植物纤维反应釜的制作方法

本申请涉及反应设备领域，具体而言，涉及一种植物纤维反应釜。

背景技术：

由于植物纤维具有韧性强、长度长的特点，因此植物纤维浆在反应的过程中难以搅拌，导致植物纤维反应的速度较慢，并且难以反应充分，导致时间和原材料的浪费。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种植物纤维反应釜，其能够使植物纤维浆快速且充分反应。

本申请的实施例是这样实现的：

一种植物纤维反应釜，包括：壳体，具有用于容纳植物纤维浆的容纳腔；第一推动件，设置于所述容纳腔的内部，转动连接于所述壳体，具有第一旋转叶片，所述第一旋转叶片用于在所述第一推动件相对于所述壳体转动的过程中推动所述植物纤维浆朝向所述第一方向运动；第二推动件，设置于所述容纳腔的内部，转动连接于所述壳体，具有第二旋转叶片，所述第二旋转叶片用于在所述第二推动件相对于所述壳体转动的过程中推动所述植物纤维浆朝向所述第一方向运动；其中，所述第一推动件的工作范围和所述第二推动件的工作范围之间具有间隙。

进一步地，所述第一旋转叶片的螺旋方向和所述第二旋转叶片的螺旋方向相同。

进一步地，所述第一推动件的转动轴线和所述第二推动件的转动轴线共线，且所述第一推动件的工作范围包围所述第二推动件的工作范围。

进一步地，所述第一推动件的工作范围和所述第二推动件的工作范围之间的间隔为50～200mm。

进一步地，所述第一推动件的工作范围距离所述容纳腔的侧壁之间的间隔不大于50mm。

进一步地，还包括：驱动件，所述驱动件传动连接于所述第一推动件和所述第二推动件，所述驱动件用于驱动所述第一推动件和所述第二推动件转动。

进一步地，所述第一旋转叶片具有朝向所述第一方向凸出的挡板，所述挡板沿所述第一旋转叶片的螺旋方向延伸。

进一步地，所述挡板设置于所述第一旋转叶片远离所述第二旋转叶片的一侧。

本申请实施例的有益效果是：植物纤维浆在壳体内部的容纳腔内，在第一推动件和第二推动件的作用下朝向第一方向运动，即第一推动件和第二推动件对植物纤维浆施加朝向第一方向的压力，从而在第一推动件和第二推动件的工作范围之外，植物纤维浆的压力降低，因此在第一推动件和第二推动件的工作范围之外，植物纤维浆会朝向第一方向的相反方向运动，从而在第一推动件的工作范围和第二推动件的工作范围之间的间隙内，植物纤维浆会产生强烈的对流效果，并且该对流效果可以贯穿整个容纳空间，以达到植物纤维浆充分混合的效果，从而有效提高植物纤维浆反应的速度和反应的充分度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的植物纤维反应釜的第一视角图；

图2为本申请实施例提供的植物纤维反应釜的第二视角图。

图标：100-植物纤维反应釜；110-壳体；111-容纳腔；120-第一推动件；121-第一旋转叶片；122-挡板；130-第二推动件；140-驱动件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

实施例

如图1和图2所示，本申请提供了一种植物纤维反应釜100，包括：壳体110、第一推动件120以及第二推动件130。

其中，壳体110内部具有用于容纳植物纤维浆的容纳腔111。具体的，在壳体110处于工作状态下，容纳腔111的侧壁和底壁保持密封已保障植物纤维浆可以容纳于其中而不溢出即可。容纳腔111可以采用圆柱体形，也可以采用多棱柱体形，只需要其可以容纳植物纤维浆即可。作为优选的，可以采用圆柱体形，以便于对放置于其中的植物纤维浆进行搅拌。容纳腔111的内部设置有第一推动件120。具体的，第一推动件120可以全部位于容纳腔111内部，也可以部分位于容纳腔111内部，只需要第一推动件120可以有部分位于容纳腔111的内部即可。

第一推动件120转动连接于壳体110。具体的，第一推动件120的转动轴可以和容纳腔111的轴线平行或大致平行。具体的，第一推动件120的转动轴和容纳腔111的轴线之间的夹角可以不大于10°。第一推动件120上具有第一旋转叶片121，第一旋转叶片121沿螺旋方向延伸，第一旋转叶片121用于在第一推动件120相对于壳体110转动的过程中推动植物纤维浆朝向第一方向运动。具体的，第一方向可以为壳体110在工作状态下的竖直向上的方向，也可以为壳体110在工作状态下的竖直向下的方向，只需要第一旋转叶片121可以推动植物纤维浆朝向第一方向运动即可。由于在同等功率的作用下，第一旋转叶片121推动植物纤维浆朝向竖直向上的方向运动的速度大于其推动植物纤维浆朝向竖直向下的方向运动的速度，因此作为优选的，第一方向可以为壳体110在工作状态下竖直向上的方向。

第二推动件130转动连接于壳体110。具体的，第二推动件130的转动轴可以和容纳腔111的轴线平行或大致平行。具体的，第二推动件130的转动轴和容纳腔111的轴线之间的夹角可以不大于10°。第二推动件130上具有第二旋转叶片，第二旋转叶片沿螺旋方向延伸，第二旋转叶片用于在第二推动件130相对于壳体110转动的过程中推动植物纤维浆朝向第一方向运动。具体的，第一方向可以为壳体110在工作状态下的竖直向上的方向，也可以为壳体110在工作状态下的竖直向下的方向，只需要第二旋转叶片可以推动植物纤维浆朝向第一方向运动即可。由于在同等功率的作用下，第二旋转叶片推动植物纤维浆朝向竖直向上的方向运动的速度大于其推动植物纤维浆朝向竖直向下的方向运动的速度，因此作为优选的，第一方向可以为壳体110在工作状态下竖直向上的方向。

其中，第一推动件120的工作范围和第二推动件130的工作范围之间具有间隙。具体的，第一推动件120的工作范围指的是第一旋转叶片121在工作的状态下所经过的区域，第一推动件120可以推动该区域内的植物纤维浆朝向第一方向运动；第二推动件130的工作范围指的是第二旋转叶片在工作的状态下所经过的区域，第二推动件130可以推动该区域内的植物纤维浆朝向第二方向运动。由于第一推动件120工作范围和第二推动件130工作范围之间的间隙内，植物纤维浆会集中朝向压强较低的方向运动，即朝向第一方向的相反方向运动，从而在第一推动件120和第二推动件130的作用下，间隙两侧的植物纤维浆均朝向第一方向运动，从而在间隙处，植物纤维浆会产生强烈的对流，使植物纤维浆可以得到充分的混合，以提高反应的速度和反应的充分度。

本申请提供的植物纤维反应釜100，植物纤维浆在壳体110内部的容纳腔111内，在第一推动件120和第二推动件130的作用下朝向第一方向运动，即第一推动件120和第二推动件130对植物纤维浆施加朝向第一方向的压力，从而在第一推动件120和第二推动件130的工作范围之外，植物纤维浆的压力降低，因此在第一推动件120和第二推动件130的工作范围之外，植物纤维浆会朝向第一方向的相反方向运动，从而在第一推动件120的工作范围和第二推动件130的工作范围之间的间隙内，植物纤维浆会产生强烈的对流效果，并且该对流效果可以贯穿整个容纳空间，以达到植物纤维浆充分混合的效果，从而有效提高植物纤维浆反应的速度和反应的充分度。

在本申请的一些实施例中，第一旋转叶片121的螺旋方向和第二旋转叶片的螺旋方向相同。即第一推动件120和第二推动件130在朝向相同的方向转动的过程中，可以同时推动植物纤维浆朝向第一方向运动，从而可以方便共同控制第一推动件120和第二推动件130转动。

在本申请的一些实施例中，第一推动件120的转动轴线和第二推动件130的转动轴线共线，且第一推动件120的工作范围包围第二推动件130的工作范围。在此状态下，第一推动件120的工作范围和第二推动件130的工作范围之间的间隙即为底面为圆环的柱状，可以使不同方位的植物纤维浆得到充分混合，并且该间隙的周长较长，可以使植物纤维浆在较大的范围内得到混合，以保障其混合均匀。

在本申请的一些实施例中，第一推动件120的工作范围和第二推动件130的工作范围之间的间隔为50～200mm。在该范围内，植物纤维浆可以快速流动，并且植物纤维浆难以发生堵塞，可以保障植物纤维浆可以高速顺利地对流，以充分混合。

在本申请的一些实施例中，第一推动件120的工作范围距离容纳腔111的侧壁之间的间隔不大于50mm。在该范围内，第一推动件120推动植物纤维浆朝向第一方向运动，而第一推动件120工作范围内的植物纤维浆朝向第一推动件120的工作范围外溢出，由于第一推动件120的工作范围距离容纳腔111的侧壁之间的间隔，从而可以保障植物纤维浆更多的溢出至间隙中，以在间隙中进行充分混合。

在本申请的一些实施例中，该植物纤维反应釜100还包括驱动件140，驱动件140的一端固定连接于壳体110，驱动件140的另一端传动连接于第一推动件120和第二推动件130。具体的，驱动件140可以固定连接于第一推动件120和第二推动件130以驱动第一推动件120和第二推动件130转动；也可以通过链条、齿轮等结构传动连接于第一推动件120和第二推动件130以驱动第一推动件120和第二推动件130转动。并且，为了使驱动件140可以驱动第一推动件120，可以将第一推动件120和第二推动件130通过杆件固定连接为一体。

在本申请的一些实施例中，驱动件140为电机。具体的，驱动件140可以为减速电机，以便于控制第一驱动件140和第二驱动件140的转动速度。驱动件140可以设置于容纳腔111的顶部，以便于连接于第一推动件120和第二推动件130。

在本申请的一些实施例中，所述第一旋转叶片121具有朝向所述第一方向凸出的挡板122，挡板122沿第一旋转叶片121的螺旋方向延伸。挡板122可以对植物纤维浆进行阻挡，以防止过多的植物纤维浆由第一旋转叶片121靠近于容纳腔111内壁的一侧朝向第一方向的相反方向运动，以保障更多的植物纤维将可以流入至间隙内。

在本申请的一些实施例中，挡板122设置于第一旋转叶片121远离第二旋转叶片的一侧。如此设置，可以最大化植物纤维浆进入至间隙内的量，进一步保障植物纤维浆可以得到充分混合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。