一种用于间壁塔的拼接隔板的制作方法

1.本实用新型涉及隔板精馏塔技术领域，尤其涉及一种用于间壁塔的拼接隔板。


背景技术：

2.隔板精馏塔，即间壁塔，通过在常规精馏塔中安装竖直隔板，实现单塔多组分分离，具有低能耗、低投资的巨大优势。
3.隔板的作用是防止下降液体和上升蒸汽流的横向混合。其通常是一块扁平金属板或者是拼接起来的组合金属板组成在一起，其与塔壁的连接可以是焊接或者拼接的方式。其中，大多数隔板塔采用的是焊接方式，该方式普遍存在多个问题：
4.一是会导致隔板两侧的操作空间减小，不便于塔器内件的安装和检修；
5.二是隔板塔会受到热应力、风载荷、连接管道产生的偏心载荷，导致隔板处经常因为各种力的作用而发生形变，如不及时消除，轻则隔板处变形，重则塔内件发生松动垮塌，影响生产；
6.三是塔内隔板两侧产生操作温度差，导致热侧会产生额外冷凝，形成壁流，影响产品质量。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型提出了一种能够进行一定的弯折，改善了应力，隔温能力高的用于间壁塔的拼接隔板。
8.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种用于间壁塔的拼接隔板，包括塔体和隔板，隔板固定嵌装于塔体内腔，还包括内扣件、外扣件、定位销和密封条；隔板包括若干拼接板，拼接板上下左右彼此相邻且之间留有间隙，拼接板底部开设有销槽；内扣件和外扣件分别固定连接于拼接板的左右两侧，相邻的两块拼接板的内扣件和外扣件相互可锁定的嵌套连接；定位销固定连接于拼接板顶部，定位销固定连接于相邻的拼接板的销槽内；密封条填充于相邻的拼接板之间的间隙内。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，拼接板为中空板，拼接板板腔内抽真空。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，密封条为石墨胶条。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位板，拼接板包括板体和凸缘，凸缘固定连接于板体顶部和底部，相邻的板体之间的两个凸缘彼此嵌合，凸缘侧面水平开设销槽，彼此嵌合的两个凸缘的销槽相互齐平且彼此连通，定位销固定连接于两个销槽内，限位板固定连接于定位销一端，且限位板嵌合于其中一个销槽的槽口内。
12.更进一步优选的，还包括销套，销套固定连接于两个销槽内，定位销固定连接于销套内，另一个限位板固定连接于销套一端，且限位板嵌合于另一个销槽的槽口内。
13.更进一步优选的，销槽、定位销和销套为正棱柱形。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括固定条、压条和紧固螺栓，固定条对称的固定连接于塔体内壁，隔板左右两侧分别连接于两个固定条，压条通过紧固螺栓分别固
定连接隔板侧边和固定条，隔板位于压条和固定条之间。
15.更进一步优选的，压条和隔板的侧边长度相同。
16.本实用新型的一种用于间壁塔的拼接隔板相对于现有技术具有以下有益效果：
17.(1)设置左右相邻的拼接板通过内扣件和外扣件可锁定的活动连接，使隔板能够形成一定程度的弯折，改善了隔板的应力，一方面扩大了单个隔离空间的大小，以便人员安装维护，另一方面也能够根据工艺需要调整隔板分隔成的两个隔离空间的相对大小，同时通过密封条保证了隔板的密封隔离效果。
18.(2)设置拼接板内部中空并抽真空，形成了真空隔温效果，减少了需要降低导热所需的冷凝液，降低了壁流的造成的不良影响，确保了稳定生产，提高分离效率。
19.(3)设置上下相邻的拼接板通过相互嵌合的凸缘进行连接，连接效果更稳固，且减少了密封条的使用数量，降低了成本。
20.(4)设置隔板与固定板采用螺栓连接，并用压条压紧固定，连接效果更稳固，且保证了良好的密封效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的拼接板的拼接状态的俯剖图；
23.图2为本实用新型的拼接板的第一种实施例的拼接状态的侧剖图；
24.图3为本实用新型的拼接板的第二种实施例的拼接状态的侧剖图；
25.图4为本实用新型的拼接板的第二种实施例的拼接状态的正视图；
26.图5为本实用新型的拼接隔板的安装状态的俯视图。
27.图中：1、拼接板；11、销槽；12、板体；13、凸缘；2、内扣件；3、外扣件；4、定位销；5、销套；6、限位板；7、密封条；8、固定条；9、压条；10、紧固螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示，结合图2，本实用新型的一种用于间壁塔的拼接隔板，包括塔体n和隔板s，隔板s固定嵌装于塔体n内腔，还包括内扣件2、外扣件3、定位销4、销套5、限位板6、密封条7、固定条8、压条9和紧固螺栓10。
30.其中，隔板s包括若干拼接板1，拼接板1上下左右彼此相邻且之间留有间隙，拼接板1底部开设有销槽11。
31.内扣件2和外扣件3分别固定连接于拼接板1的左右两侧，相邻的两块拼接板1的内扣件2和外扣件3相互可锁定的嵌套连接。
32.定位销4固定连接于拼接板1顶部，定位销4固定连接于相邻的拼接板1的销槽11内。
33.密封条7填充于相邻的拼接板1之间的间隙内，用于密封隔开隔板s两侧空间。优选的，密封条7为石墨胶条，具有耐温耐压的特性。
34.本发明为了实现隔温的目的，设置拼接板1为中空板，拼接板1板腔内抽真空，形成了真空隔温效果，减少了需要降低导热所需的冷凝液，降低了壁流的造成的不良影响，确保了稳定生产，提高分离效率。
35.作为另一种实施例，本发明还通过如下技术方案进行实现。
36.如图1所示，结合图3和图4，拼接板1包括板体12和凸缘13，凸缘13固定连接于板体12顶部和底部，相邻的板体12之间的两个凸缘13彼此嵌合，凸缘13侧面水平开设销槽11，彼此嵌合的两个凸缘13的销槽11相互齐平且彼此连通，定位销4固定连接于两个销槽11内，限位板6固定连接于定位销4一端，且限位板6嵌合于其中一个销槽11的槽口内。
37.进一步的，销套5固定连接于两个销槽11内，定位销4固定连接于销套5内，另一个限位板6固定连接于销套5一端，且限位板6嵌合于另一个销槽11的槽口内。
38.采用上述技术方案，板体12之间的连接效果更稳固，且减少了密封条7的使用数量，降低了成本。
39.具体的，本发明还通过如下技术方案进行实现。
40.如图1所示，结合图5，还包括固定条8、压条9和紧固螺栓10，固定条8对称的固定连接于塔体n内壁，隔板s左右两侧分别连接于两个固定条8，压条9通过紧固螺栓10分别固定连接隔板s侧边和固定条8，隔板s位于压条9和固定条8之间，连接效果更稳固，且保证了良好的密封效果。
41.作为一些可选实施例，销槽11、定位销4和销套5为正棱柱形，能够避免定位销4和销套5在销槽11内发生转动，影响固定和密封效果。
42.作为一些可选实施例，压条9和隔板s的侧边长度相同。
43.工作原理：
44.隔板s有若干拼接板1矩阵排列的上下左右拼接而成，其中单个拼接板1左右侧分别固定连接有内扣件2和外扣件3，底部开设销槽11，而顶部固定连接定位销4。
45.因此，左右相邻的拼接板1的内扣件2和外扣件3相互嵌合以实现连接，因此内扣件2和外扣件3为可锁定的活动连接，能够根据需要进行偏转，进而使隔板s形成一定的弯折；而上下相邻的拼接板1的定位销4插入固定于销槽11内以实现连接。
46.最后，在上下左右相邻的板体12之间均留有的间隙内填充密封条7，即可实现密封隔离。
47.需要说明的是，可以有第二种实施例，其中拼接板1的板体12顶部和底部均设有凸缘13，且上下两个凸缘13呈错位设置，因此上下相邻的板体12进行拼接时，位于两个板体12上的相邻的两个凸缘13相互嵌合，然后再用定位销4和销套5水平插接固定以实现连接。采用这种方式时，上下相邻的板体12之间没有间隙，因此无需填充密封条7。
48.将隔板s固定连接于塔体n内壁时，先将隔板s两侧固定连接于塔体n内壁的固定条8上，然后在隔板s另一侧贴装压条9以实现密封，最后用紧固螺栓10固定即可。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在
本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。