一种医药中间体生产加工用物料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及医药中间体生产技术领域，具体为一种医药中间体生产加工用物料研磨装置。

背景技术：

医药中间体一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，而医药中间体生产加工用物料研磨装置是一种用于医药中间体生产加工过程中，对物料进行辅助研磨，使其更好进行反应的辅助装置，其在物料研磨的领域中得到了广泛的使用。

现今市场上的此类物料研磨装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类物料研磨装置在加工过程中，物料与研磨辊的接触并不完全，导致物料出现研磨不均的现象，降低了装置的研磨效果；

(2)现有的此类物料研磨装置在工作时，物料研磨并不充分，物料研磨效率低；

(3)现有的此类物料研磨装置在研磨完毕后，难以对研磨后的物料进行筛分精选，而后期人工手动筛分，费时费力，大大增加了工作人员的作业强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医药中间体生产加工用物料研磨装置，以解决上述背景技术中提出装置的研磨效果有限、研磨效率较低以及难以精选、筛分物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体生产加工用物料研磨装置，包括装置主体、出料口、第一研磨轴、导向柱和连接板，所述装置主体内部的一端安装有双通道研磨室，且双通道研磨室内部的一侧转动安装有第一研磨轴，并且第一研磨轴表面的一侧安装有研磨辊筒，所述装置主体底部的一侧安装有出料口，所述装置主体顶端的一侧固定有承载架，且承载架顶端的一侧安装有气缸，气缸的底端延伸至承载架的外部，并且气缸底端的一侧固定有连接板，所述承载架顶端的一侧安装有导向柱，导向柱的底端延伸至承载架的外部并与连接板的顶端固定连接，所述装置主体一侧的外壁上设置有筛分机构，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接。

优选的，所述装置主体一侧的外壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有驱动转轴，驱动转轴的一端与第一研磨轴的一端相互连接，并且驱动转轴表面的一侧固定有主动轮。

优选的，所述装置主体一侧的外壁上转动安装有第二研磨轴，第二研磨轴的一端延伸至双通道研磨室的内部，且第二研磨轴表面的一侧固定有从动轮，并且从动轮表面的一侧缠绕有传动皮带，传动皮带的一端与主动轮相互连接。

优选的，所述装置主体的两内侧壁上皆固定有立柱，且立柱表面的一侧滑动安装有滑动板。

优选的，所述连接板底端的一侧固定有弧形施压块，且弧形施压块底端的一侧安装有六角螺栓，六角螺栓的顶端延伸至连接板的内部。

优选的，所述筛分机构的内部依次设置有支撑架、从动齿轮、限位卡块、限位框、主动齿轮、第一电机和连接杆，所述装置主体一侧的外壁上固定有支撑架，且支撑架表面的一侧转动安装有从动齿轮，且从动齿轮表面的一侧固定有限位卡块。

优选的，所述支撑架表面的一侧转动安装有主动齿轮，所述支撑架一侧的外壁上安装有第一电机，第一电机的输出端与主动齿轮相互连接。

优选的，所述限位卡块表面的一侧安装有限位框，且限位框一侧的外壁上固定有连接杆，连接杆的一端延伸至装置主体的内部。

优选的，所述滑动板一侧的外壁上固定有筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种医药中间体生产加工用物料研磨装置不仅提升装置的研磨效率，提高装置的物料研磨效果，还省去工作人员后期人工筛分物料的工作，有效降低工作人员的作业强度；

(1)通过设置有主动轮和第二研磨轴，通过装置主体顶端两侧的入口投入物料，使物料进入双通道研磨室的内部，随后通过控制面板控制驱动电机进行工作，使其带动驱动转轴、主动轮以及第一研磨轴旋转，使第一研磨轴带动给研磨辊筒旋转，因第二研磨轴通过从动轮、传动皮带连接在主动轮上，则从动轮和第一研磨轴同步旋转，从而对双通道研磨室内部的两组物料一同粉碎研磨，从而提升装置的研磨效率；

(2)通过设置有弧形施压块和导向柱，通过控制面板控制气缸进行工作，使其推动连接板、导向柱以及弧形施压块下行，导向柱可对连接板起到限位辅助的作用，弧形施压块可通过六角螺栓与弧形施压块分离，在弧形施压块下行的过程中，弧形施压块会不断的挤压物料，使物料与研磨辊筒的接触更为紧密，从而充分的对物料进行研磨，提高装置的物料研磨效果；

(3)通过设置有主动齿轮和限位卡块，控制第一电机进行工作，使其带动主动齿轮进行旋转，因主动齿轮和主动齿轮相互啮合，则从动齿轮带动限位卡块进行旋转，由于限位卡块卡在限位框的内部，则限位卡块的旋转运动可转化为连接杆、限位框的水平往复运动，则连接杆推动筛网水平运动，且立柱、滑动板可对筛网的移动起到限位的作用，即筛网不断的振动，可对物料进行筛分，从而省去工作人员后期人工筛分物料的工作，有效降低工作人员的作业强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的弧形施压块仰视结构示意图；

图4为本实用新型的立柱主视结构示意图；

图5为本实用新型的筛分机构放大结构示意图；

图中：1、装置主体；2、出料口；3、第一研磨轴；4、研磨辊筒；5、双通道研磨室；6、控制面板；7、承载架；8、导向柱；9、气缸；10、连接板；11、弧形施压块；12、筛分机构；1201、支撑架；1202、从动齿轮；1203、限位卡块；1204、限位框；1205、主动齿轮；1206、第一电机；1207、连接杆；13、驱动电机；14、驱动转轴；15、主动轮；16、第二研磨轴；17、从动轮；18、传动皮带；19、六角螺栓；20、立柱；21、滑动板；22、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种医药中间体生产加工用物料研磨装置，包括装置主体1、出料口2、第一研磨轴3、导向柱8和连接板10，装置主体1内部的一端安装有双通道研磨室5，且双通道研磨室5内部的一侧转动安装有第一研磨轴3，并且第一研磨轴3表面的一侧安装有研磨辊筒4，装置主体1底部的一侧安装有出料口2，装置主体1顶端的一侧固定有承载架7，且承载架7顶端的一侧安装有气缸9，该气缸9的型号可为sc50x20，气缸9的底端延伸至承载架7的外部，并且气缸9底端的一侧固定有连接板10；

连接板10底端的一侧固定有弧形施压块11，且弧形施压块11底端的一侧安装有六角螺栓19，六角螺栓19的顶端延伸至连接板10的内部；

承载架7顶端的一侧安装有导向柱8，导向柱8的底端延伸至承载架7的外部并与连接板10的顶端固定连接；

过控制面板6控制气缸9进行工作，使其推动连接板10、导向柱8以及弧形施压块11下行，导向柱8可对连接板10起到限位辅助的作用，弧形施压块11可通过六角螺栓19与弧形施压块11分离，在弧形施压块11下行的过程中，弧形施压块11会不断的挤压物料，使物料与研磨辊筒4的接触更为紧密，从而充分的对物料进行研磨，提高装置的物料研磨效果；

装置主体1一侧的外壁上转动安装有第二研磨轴16，第二研磨轴16的一端延伸至双通道研磨室5的内部，且第二研磨轴16表面的一侧固定有从动轮17，并且从动轮17表面的一侧缠绕有传动皮带18，传动皮带18的一端与主动轮15相互连接，装置主体1一侧的外壁上安装有驱动电机13，该驱动电机13的型号可为y315m-2，且驱动电机13的输出端通过联轴器安装有驱动转轴14，驱动转轴14的一端与第一研磨轴3的一端相互连接，并且驱动转轴14表面的一侧固定有主动轮15；

通过装置主体1顶端两侧的入口投入物料，使物料进入双通道研磨室5的内部，随后通过控制面板6控制驱动电机13进行工作，使其带动驱动转轴14、主动轮15以及第一研磨轴3旋转，使第一研磨轴3带动给研磨辊筒4旋转，因第二研磨轴16通过从动轮17、传动皮带18连接在主动轮15上，则从动轮17和第一研磨轴3同步旋转，从而对双通道研磨室5内部的两组物料一同粉碎研磨，从而提升装置的研磨效率；

装置主体1一侧的外壁上设置有筛分机构12；

筛分机构12的内部依次设置有支撑架1201、从动齿轮1202、限位卡块1203、限位框1204、主动齿轮1205、第一电机1206和连接杆1207，装置主体1一侧的外壁上固定有支撑架1201，且支撑架1201表面的一侧转动安装有从动齿轮1202，且从动齿轮1202表面的一侧固定有限位卡块1203，支撑架1201表面的一侧转动安装有主动齿轮1205，支撑架1201一侧的外壁上安装有第一电机1206，该第一电机1206的型号可为y90s-2，第一电机1206的输出端与主动齿轮1205相互连接；

限位卡块1203表面的一侧安装有限位框1204，且限位框1204一侧的外壁上固定有连接杆1207，连接杆1207的一端延伸至装置主体1的内部；

装置主体1的两内侧壁上皆固定有立柱20，且立柱20表面的一侧滑动安装有滑动板21，滑动板21一侧的外壁上固定有筛网22；

通过控制面板6控制第一电机1206进行工作，使其带动主动齿轮1205进行旋转，因主动齿轮1205和主动齿轮1205相互啮合，则从动齿轮1202带动限位卡块1203进行旋转，由于限位卡块1203卡在限位框1204的内部，则限位卡块1203的旋转运动可转化为连接杆1207、限位框1204的水平往复运动，则连接杆1207推动筛网22水平运动，且立柱20、滑动板21可对筛网22的移动起到限位的作用，即筛网22不断的振动，可对物料进行筛分，从而省去工作人员后期人工筛分物料的工作；

装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板6，该控制面板6的型号可为fhr-211，控制面板6内部单片机的输出端分别与气缸9、第一电机1206和驱动电机13的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先通过装置主体1顶端两侧的入口投入物料，使物料进入双通道研磨室5的内部，随后通过控制面板6控制驱动电机13进行工作，使其带动驱动转轴14、主动轮15以及第一研磨轴3旋转，使第一研磨轴3带动给研磨辊筒4旋转，因第二研磨轴16通过从动轮17、传动皮带18连接在主动轮15上，则从动轮17和第一研磨轴3同步旋转，从而对双通道研磨室5内部的两组物料一同粉碎研磨，提升装置的研磨效率，在装置研磨的过程中，可通过控制面板6控制气缸9进行工作，使其推动连接板10、导向柱8以及弧形施压块11下行，导向柱8可对连接板10起到限位辅助的作用，弧形施压块11可通过六角螺栓19与弧形施压块11分离，在弧形施压块11下行的过程中，弧形施压块11会不断的挤压物料，使物料与研磨辊筒4的接触更为紧密，从而充分的对物料进行研磨，提高装置的物料研磨效果，研磨后的物料落至筛网22的表面，可通过控制面板6控制第一电机1206进行工作，使其带动主动齿轮1205进行旋转，因主动齿轮1205和主动齿轮1205相互啮合，则从动齿轮1202带动限位卡块1203进行旋转，由于限位卡块1203卡在限位框1204的内部，则限位卡块1203的旋转运动可转化为连接杆1207、限位框1204的水平往复运动，则连接杆1207推动筛网22水平运动，且立柱20、滑动板21可对筛网22的移动起到限位的作用，即筛网22不断的振动，可对物料进行筛分，从而省去工作人员后期人工筛分物料的工作，有效降低工作人员的作业强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。