下料溜管及选粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及选粉设备技术领域，尤其涉及一种下料溜管及选粉装置。


背景技术：

2.现有的水泥生产的部分工艺如下所述：如图1所示，水泥半成品物料集中于料仓7，随后进入辊压机6，经辊压机6研磨后的水泥半成品物料经提升机5到达下料溜管，并经下料溜管进入v型选粉机8。在v型选粉机8中，细度达标的水泥半成品物料颗粒沿气流的流动方向排出；细度不达标的水泥半成品物料颗粒再次沉降至料仓7，从而再次到达辊压机6。通过上述往复过程，使水泥半成品物料颗粒细度达标。
3.但是，水泥半成品物料沿下料溜管下滑的过程中，如果水泥半成品物料不能均布于下料溜管的宽度方向，水泥半成品物料自下料溜管进入v型选粉机7后，物料流的幅宽较窄，物料的分散性不好，细度合格的物料颗粒不能及时随气流方向流动，从而不能达到很好的选粉效果，就会影响v型选粉机8的工作效率，细度合格的物料颗粒会再次到达辊压机6，辊压机6重复研磨细度合格的物料颗粒。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种下料溜管及选粉装置，主要目的是提高进入选粉机的物料分散性。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.一方面，本实用新型提供了一种下料溜管，其包括：管体、分隔部和拦料板；
7.所述分隔部包括多个隔板，多个所述隔板并排排列于所述管体内，每一个所述隔板和所述管体同方向延伸，用于将所述管体分隔成多个分支流道；
8.所述拦料板设置于多个所述隔板的上方，所述拦料板的一侧边和所述管体的内侧壁之间存有间隔，所述间隔正对多个所述分支流道的进口。
9.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
10.可选的，所述拦料板倾斜设置，所述间隔位于所述拦料板的下端。
11.可选的，所述隔板的表面均布有多个剪切刀。
12.可选的，还包括往复机构，所述往复机构包括往复杆和拨动件，所述往复杆的一端连接于驱动机构，另一端贯穿所述拦料板的上方的所述管体侧壁，所述往复杆的另一端连接于所述拨动件，用于带动所述拨动件往复移动于所述间隔的上方。
13.可选的，所述拨动件的表面均布有多个镂空孔。
14.可选的，所述驱动机构为液压缸，所述液压缸的活塞杆同轴连接于所述往复杆的一端。
15.可选的，所述驱动机构包括圆盘和摇杆，所述圆盘转动连接于所述管体的外侧壁，所述摇杆的一端转动连接于所述圆盘的边缘，另一端转动连接于所述往复杆的一端。
16.另一方面，本实用新型还提供一种选粉装置，该装置包括：
17.v型选粉机和前述任一项所述的下料溜管，所述管体的下端连接于所述v型选粉机的进料口。
18.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
19.经辊压机一次研磨后的水泥半成品物料(下面简称一次物料)被提升机提升至管体所在位置。一次物料经管体的上端进口进入管体中，并下落至拦料板。如果没有拦料板，一次物料贴近管体的一侧壁下落时，一次物料可能只会进入管体一侧的分支流道，却不能进入其他的分支流道中，达不到使多个分支流道均分一次物料的作用，一次物料不能分别经多个分支流道的下端出口流出至v型选粉机，达不到提高再次被分选的一次物料的分散性；而在本装置中，由于拦料板的拦截作用，间隔的通量面积小于管体的截面积，下落至拦料板处的一次物料经过短暂堆积后流过相对狭窄的间隔，而且即使一次物料贴近管体的一侧壁下落，在通过间隔前，一次物料也会向远离该侧壁的方向偏移一定距离，再通过间隔。因为间隔正对多个分支流道的进口，所以流过间隔后的一次物料就分别进入了各分支流道，从而保证各分支流道都可以有一次物料流过，从而使一次物料呈多股进入v型选粉机，从而提高进入v型选粉机的一次物料分散性。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的水泥生产工艺的选粉流程示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种下料溜管的透视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的另一种下料溜管的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的一种下料溜管的侧视剖面图；
24.图5为本实用新型实施例提供的一种驱动机构的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例提供的另一种驱动机构的结构示意图。
26.说明书附图中的附图标记包括：管体1、隔板2、拦料板3、间隔4、提升机5、辊压机6、料仓7、v型选粉机8、剪切刀9、往复杆10、拨动件11、镂空孔12、液压缸13、活塞杆14、联轴器15、圆盘16、摇杆17。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
29.如图1和图2所示，一方面，本实用新型的一个实施例提供的下料溜管，其包括：管体1、分隔部和拦料板3；
30.所述分隔部包括多个隔板2，多个所述隔板2并排排列于所述管体1内，每一个所述隔板2和所述管体1同方向延伸，用于将所述管体1分隔成多个分支流道；
31.所述拦料板3设置于多个所述隔板2的上方，所述拦料板3的一侧边和所述管体1的内侧壁之间存有间隔4，所述间隔4正对多个所述分支流道的进口。
32.下料溜管的工作过程如下:
33.经辊压机6一次研磨后的水泥半成品物料(下面简称一次物料)被提升机5提升至管体1所在位置。一次物料经管体1的上端进口进入管体1中，并下落至拦料板3。如果没有拦料板3，一次物料贴近管体1的一侧壁下落时，一次物料可能只会进入管体1一侧的分支流道，却不能进入其他的分支流道中，达不到使多个分支流道均分一次物料的作用，一次物料不能分别经多个分支流道的下端出口流出至v型选粉机8，达不到提高再次被分选的一次物料的分散性；而在本装置中，由于拦料板3的拦截作用，间隔4的通量面积小于管体1的截面积，下落至拦料板3处的一次物料经过短暂堆积后流过相对狭窄的间隔4，而且即使一次物料贴近管体1的一侧壁下落，在通过间隔4前，一次物料也会向远离该侧壁的方向偏移一定距离，再通过间隔4。因为间隔4正对多个分支流道的进口，所以流过间隔4后的一次物料就分别进入了各分支流道，从而保证各分支流道都可以有一次物料流过，从而使一次物料呈多股进入v型选粉机8，从而提高进入v型选粉机8的物料分散性。
34.在本实用新型的技术方案中，不管一次物料是否贴近管体1一侧壁下落，一次物料都能均分于各分支流道，从而保证进入v型选粉机8的一次物料具备良好的分散性，从而保证v型选粉机8的选粉效果。
35.具体的,管体1的上端进口连接于提升机5，管体1的下端出口连接于v型选粉机8的进口。
36.具体的，各分支流道相互独立，拦料板3的一侧边和管体1的内侧壁之间设有间隔4，拦料板3的其他侧边焊接或者螺纹连接于管体1的内侧壁。
37.具体的，管体1的中部设有一拐角，以使管体1分成上部的竖直管体1和下部的倾斜管体1，一次物料沿倾斜管体1内侧壁滑入v型选粉机8，以减缓一次物料进入v型选粉机8的速度，以控制选粉机内一次物料的瞬时流量，保证一次物料被v型选粉机8充分分选。
38.如图2和图4所示，在具体实施方式中，所述拦料板3倾斜设置，所述间隔4位于所述拦料板3的下端。
39.在本实施方式中，具体的，管体1中的一次物料下落至拦料板3时，就会沿拦料板3的倾斜表面下滑至间隔4，避免一次物料在拦料板3上表面过度堆积。
40.如图3所示，在具体实施方式中，所述隔板2的表面均布有多个剪切刀9。
41.在本实施方式中，具体的，所述剪切刀9的一端焊接于隔板2的表面，另一端倾斜向下，而且切割刀的刀刃朝上，沿各分支流道下落的一次物料撞击至切割刀的刀刃，达到剪切一次物料颗粒的目的，达到提高一次物料细度的目的，以提高一次物料被v型选粉机8分选的百分比。
42.如图4所示，在具体实施方式中，还包括往复机构，所述往复机构包括往复杆10和拨动件11，所述往复杆10的一端连接于驱动机构，另一端贯穿所述拦料板3的上方的所述管体1侧壁，所述往复杆10的另一端连接于所述拨动件11，用于带动所述拨动件11往复移动于所述间隔4的上方。
43.在本实施方式中，具体的，驱动机构带动往复杆10沿管体1的径向截面方向往复移动，从而带动拨动件11沿间隔4的延伸方向往复移动，拨动件11的边缘和拦料板3的上表面之间设有第一间隙，拨动件11的边缘和管体1的内侧壁之间设有第二间隙。拨动件11往复移动时，留存于第一间隙和第二间隙处的一次物料不随拨动件11水平移动，并向下滑动至间隔4处，从而保证一次物料铺平于管体1内侧壁。
44.具体的，所述管体1侧壁设有贯穿孔，往复杆10穿过贯穿孔，贯穿孔处设有填料密封。
45.具体的，拨动件11采用钢板，钢板的中心焊接于往复杆10的另一端。
46.如图4所示，在具体实施方式中，所述拨动件11的表面均布有多个镂空孔12。
47.在本实施方式中，具体的，拨动件11带动一部分一次物料水平移动，另一部分一次物料穿过镂空孔12，从而使另一部分一次物料不发生水平移动，从而最终达到使一次物料平铺于管体1内侧的目的。
48.如图5所示，在具体实施方式中，所述驱动机构为液压缸13，所述液压缸13的活塞杆14同轴连接于所述往复杆10的一端。
49.在本实施方式中，具体的，管体1的外侧焊接有第一支架，液压缸13固定安装于第一支架上，液压缸13的活塞杆14通过联轴器15同轴连接于往复杆10的一端，活塞杆14带动往复杆10往复移动。
50.如图6所示，在具体实施方式中，所述驱动机构包括圆盘16和摇杆17，所述圆盘16转动连接于所述管体1的外侧壁，所述摇杆17的一端转动连接于所述圆盘16的边缘，另一端转动连接于所述往复杆10的一端。
51.在本实施方式中，具体的，管体1的外侧焊接有第二支架，第二支架上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴平键连接于圆盘16的中心，伺服电机驱动圆盘16转动，从而带动摇杆17的一端以圆盘16的圆心为中心转动，从而带动往复杆10和拨动件11水平往复移动。
52.另一方面，本实用新型的另一个实施例还提供一种选粉装置，该装置包括：
53.v型选粉机8和前述任一项所述的下料溜管，所述管体1的下端连接于所述v型选粉机8的进料口。
54.具体的，管体1的上端连接于提升机5，用于将经过辊压机6研磨后的一次物料引流至v型选粉机8的进料口。
55.使用本选粉装置，可以提高进入v型选粉机8的一次物料的分散性，从而辅助提高v型选粉机8的选粉效率，避免细度合格的物料再次进入辊压机6，避免辊压机6重复做无用功。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。