一种白油生产用加料装置的制作方法

本实用新型涉及白油生产加工技术领域，具体为一种白油生产用加料装置。

背景技术：

众所周知，白油是经深度精制脱除芳烃、氧、硫和氮等杂质而得到的无色、无味、无腐蚀性的特种矿物油品，在白油的生产过程中，经常需要向白油中添加一定量的白油佐剂。

中国专利号为cn201922058241.2的实用新型专利公开了一种生产白油新型佐剂用液体投料装置，解决现有技术中存在的原料粘附搅拌釜内壁较严重的缺点，包括搅拌釜壳体、连接座和投料管，连接座固定安装在搅拌釜壳体的顶部，连接座的上端设置有顶环，且顶环上安装有盖体，投料管插在连接座内部，且投料管的上端设置有投料斗，连接座的下侧固定有弹簧，且弹簧的下端固定有与投料管相匹配的移动圈，连接座的内壁开设有纵向的插槽，投料管的外壁设置有与插槽滑动配合的插块，其在使用时，将投料管插入连接座内方便加料，且能够避免投料管妨碍搅拌，插入投料管时，移动圈可包裹在投料管下侧，防止投料管下端划伤搅拌机构。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其虽然在加料时对搅拌机构的妨碍性和伤害性较小，但是其加料时容易使设备内部与外界空气大幅接触，从而容易影响设备内的物料反应和物料质量，使用可靠性较低，并且其在加料时较为集中，容易造成加料的结块或后期需要较长的搅拌混合时间，实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种白油生产用加料装置，其加料时设备内部与外界空气的接触性较小，不容易影响设备内的物料反应和物料质量，使用可靠性较高，并且其在加料时较为分散和均匀，加料的效果较好，实用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白油生产用加料装置，包括搅拌釜壳体，并且搅拌釜壳体上连通有加料管，还包括加料机构，所述加料管的底端弹性连接有挡盖，所述加料机构包括管盖，所述管盖布置在加料管的顶端，管盖上开设有工作口，并且工作口内滑动连接有通气管，所述通气管的顶端和底端分别连通有加气机构和置料机构，所述加气机构包括操作板，所述操作板上贯穿连接有安装管，所述安装管的顶端连通有伸缩气囊，并且通气管的顶端通过螺纹接头管和安装管螺纹连接，所述置料机构包括置料罐，所述通气管的底端与置料罐内连通，并且置料罐的顶端和底端分别与外界连通有置料管和多根分料管，置料管上布置有挡塞，并且多根分料管上均连接有挡片，置料罐的底端固定连接有顶杆，并且挡盖的顶端对应开设有与顶杆匹配的卡槽。

优选的，所述挡盖上开设有多个安装槽，并且安装槽内固定连接有支撑块，所述支撑块通过弹簧与加料管的底端固定连接。

优选的，所述通气管的外侧壁上固定连接有多个滑条，并且滑条的顶端与底端均固定连接有限位卡块，所述工作口的内壁上对应开设有多个与滑条匹配的滑槽，并且滑条与滑槽呈滑动配合。

优选的，所述管盖的底端固定连接有多个定位柱，并且加料管的顶端对应开设有多个与定位柱匹配的定位槽。

优选的，所述通气管的外侧壁上固定连接有把手。

优选的，所述把手的外部包覆安装有把套。

优选的，所述置料罐的截面底部呈弧形。

优选的，所述挡盖的截面呈中部高于两侧的弧形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种白油生产用加料装置，具备以下有益效果：

1.该白油生产用加料装置，通过加料管的底端弹性连接的挡盖，便于在没有外力的作用下，使加料管内与搅拌釜壳体处于分隔状态，通过置料罐顶端连通的置料管，便于预先向置料罐内置入适量的需要添加的物料，同时通过加料管、管盖、通气管、置料罐和顶杆的配合，便于在加料时，首先将管盖连接在加料管上，使加料管内相对较为密闭，然后通过滑动通气管能使顶杆将挡盖向下顶开，从而便于在加料管内处于较为密闭的条件下向搅拌釜壳体内进行加料，并且在加料完成后，挡盖失去外力将自动向上弹回至重新将加料管的底部挡好，因此，该白油生产用加料装置在加料时设备内部与外界空气的接触性较小，不容易影响设备内的物料反应和物料质量，使用可靠性较高。

2.该白油生产用加料装置，通过多根分料管上均连接的挡片，便于在向置料罐内置入适量的需要添加的物料后，对流入多根分料管内的物料预先进行较为微弱的阻挡，同时通过操作板、安装管、伸缩气囊、通气管、置料罐和多根分料管的配合，便于在伸缩气囊进行压缩时，用产生的气体冲力将置料罐内预先置入的物料通过多根分料管较为分散和均匀地吹入搅拌釜壳体内，加料的效果较好，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型炸开的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图4为本实用新型整体的立体结构示意图。

图中：1、搅拌釜壳体；2、加料管；3、挡盖；4、管盖；5、通气管；6、操作板；7、安装管；8、伸缩气囊；9、螺纹接头管；10、置料罐；11、置料管；12、分料管；13、挡塞；14、挡片；15、顶杆；16、卡槽；17、支撑块；18、弹簧；19、滑条；20、限位卡块；21、定位柱；22、定位槽；23、把手；24、把套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种白油生产用加料装置，包括搅拌釜壳体1，并且搅拌釜壳体1上连通有加料管2，还包括加料机构，加料管2的底端弹性连接有挡盖3，挡盖3上开设有多个安装槽，并且安装槽内固定连接有支撑块17，支撑块17通过弹簧18与加料管2的底端固定连接，便于挡盖3的弹性位移和回弹，挡盖3的截面呈中部高于两侧的弧形，若挡盖3上有不小心散落的物料，中部高于两侧的弧形设计便于使挡盖3上的物料快速从挡盖3上滑落，加料机构包括管盖4，管盖4布置在加料管2的顶端，管盖4的底端固定连接有多个定位柱21，并且加料管2的顶端对应开设有多个与定位柱21匹配的定位槽22，便于管盖4的快速安装定位，管盖4上开设有工作口，并且工作口内滑动连接有通气管5，通气管5的外侧壁上固定连接有多个滑条19，并且滑条19的顶端与底端均固定连接有限位卡块20，工作口的内壁上对应开设有多个与滑条19匹配的滑槽，并且滑条19与滑槽呈滑动配合，便于通气管5滑动条调节位置，通气管5的外侧壁上固定连接有把手23，便于控制通气管5进行滑动调节，把手23的外部包覆安装有把套24，边缘户增加把手23使用时的舒适性。

进一步的，通气管5的顶端和底端分别连通有加气机构和置料机构，加气机构包括操作板6，操作板6上贯穿连接有安装管7，安装管7的顶端连通有伸缩气囊8，并且通气管5的顶端通过螺纹接头管9和安装管7螺纹连接，便于安装管7与通气管5的快速连接与分离，从而便于对加气机构进行维修或更换，置料机构包括置料罐10，通气管5的底端与置料罐10内连通，并且置料罐10的顶端和底端分别与外界连通有置料管11和多根分料管12，置料罐10的截面底部呈弧形，便于使置料罐10内的置入的物料较完全的排出，置料管11上布置有挡塞13，便于对置料管11的开口处进行堵塞，并且多根分料管12上均连接有挡片14，便于在没有外力的作用下对流入根分料管12内的物料预先进行较为微弱的阻挡，置料罐10的底端固定连接有顶杆15，便于顶住挡盖3时控制挡盖3进行位移，挡盖3的顶端对应开设有与顶杆15匹配的卡槽16，便于顶杆15的快速定位固定。

综上所述，该白油生产用加料装置的工作原理和工作过程为，在进行加料时，首先可在加料机构还未安装在加料管2上时，预先通过置料管11向置料罐10内置入适量的需要添加的物料，并将挡塞13盖好，物料将会流入多根分料管12中，并通过挡片14预先阻挡在多根分料管12内，然后可将管盖4上的多个定位柱21分别插入加料管2顶端的多个定位槽22中，从而能将管盖4快速安装在加料管2上，使加料管2内处于较为密闭的状态，然后可通过把手23控制通气管5向下滑动至顶杆15卡在卡槽16内，并继续向下滑动至顶杆15将挡盖3向下顶出部分距离，最后可按压伸缩气囊8，使伸缩气囊8被压缩产生的气体向下通过安装管7、通气管5、置料罐10并通过多根分料管12冲出，将多个挡片14冲开后使多根分料管12内的物料较为分散和均匀地吹入搅拌釜壳体1内，加料的效果较好，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。