一种新型乳化搅拌机的制作方法

本实用新型涉及乳化搅拌机技术领域，具体为一种新型乳化搅拌机。

背景技术：

乳化搅拌机通常用在油相和水相的混合乳化的场合，如化妆品，食品的混合乳化使用，其使用范围十分广泛。

过去这种工艺通常用顶部一台搅拌机及加底部一台乳化机来工作，缺陷主要是这种场所通常卫生要求比较高，不设置容器档板，在搅拌过程中容易形成旋涡，影响整个搅拌机对物料的搅拌效果；且当前的乳化搅拌机底部装了一台乳化机之后占用了空间，容器出料不方便，还造成清洗不方便，不便于该乳化搅拌机的推广使用；同时当前的乳化搅拌机无法自由将搅拌罐进行升降，无法便于对乳化搅拌机的搅拌罐进行检修，从而增加了检修人员的工作强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型乳化搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型乳化搅拌机，包括安装仓，所述安装仓的一端设置有安装柱，所述安装仓内底部的两端对称设置有伸缩气压缸，且伸缩气压缸的输出端穿过安装仓的顶部共同设置有电机仓，所述安装仓内底部的中间位置处设置有空压机，所述空压机的输出端与伸缩气压缸的输入端连通，所述电机仓内底部远离安装柱的一端设置有驱动机构，所述安装仓和安装柱相互靠近的一端共同设置有搅拌罐，且搅拌罐顶部的中心位置处设置有第一安装管，所述第一安装管的顶端延伸至电机仓的内部设置有辅助搅拌机构，所述第一安装管内部的底端和中间位置处皆设置有第一轴承，且第一轴承的内侧共同设置有第二转动管，所述第二转动管的内底部和第一安装管的内顶部皆设置有第二轴承，所述第二轴承的内侧共同设置有第一转动管，且第一转动管外侧的顶部设置有与第一锥型齿轮相互啮合的第三锥型齿轮，所述第二转动管外侧的顶部设置有与第一锥型齿轮相互啮合的第二锥型齿轮，所述第一转动管外侧的底部延伸至搅拌罐的内部均匀设置有第一搅拌桨，所述第二转动管外侧的底端延伸至搅拌罐的内部设置有u型搅拌支架，且u型搅拌支架的内侧均匀设置有第二搅拌桨，所述安装柱远离安装仓一端的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一旋转电机、第二旋转电机和空压机电连接。

优选的，所述驱动机构包括第一锥型齿轮、连接管、传动轴、第二旋转电机和第三轴承，所述电机仓内底部靠近安装仓的一端设置有第二旋转电机，所述第一安装管靠近第二旋转电机一端的顶部设置有连接管，且连接管内部的两端对称设置有第三轴承，所述第三轴承的内侧共同设置有传动轴，所述传动轴靠近第二旋转电机的一端与第二旋转电机的输出端传动连接，所述传动轴的另一端延伸至第一安装管内部设置有第一锥型齿轮。

优选的，所述辅助搅拌机构包括电机之架、第一旋转电机、乳化头和转动轴，所述第一安装管的顶端设置有电机之架，且电机之架顶部的中心位置处设置有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的底端穿过第一转动管的内部设置有乳化头。

优选的，所述搅拌罐顶部的两端对称设置有进料口，所述搅拌罐底部的中心位置处设置有出料口。

优选的，所述第二锥型齿轮与第三锥型齿轮呈反方向转动，所述第一转动管与第二转动管也呈反方向转动。

优选的，所述安装仓和安装柱相互靠近的一端对称设置有滑动槽，所述搅拌罐两端的顶部对称设置有与滑动槽相互配合的滑动块。

优选的，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨在搅拌罐内部呈交错状结构，且第一搅拌桨位于第二搅拌桨的内侧。

优选的，所述电机仓底部靠近安装仓的一端对称设置有两组防撞块，且防撞块的底端设置有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型乳化搅拌机通过第一安装管、第一锥型齿轮、连接管、传动轴、第二旋转电机、第一转动管、第二转动管、第一轴承、第二锥型齿轮、第三锥型齿轮、第二轴承和第三轴承的配合使用，可以实现在搅拌罐内部形成正反两种转速，这样有效避免了因为容器中没有档板而容易形成旋涡现象，大大提高了装置对搅拌罐内部物料的搅拌效果；且新型乳化搅拌机通过电机之架、第一旋转电机、乳化头、转动轴和第一转动管的配合使用，可以实现避免将乳化机安装在乳化搅拌机底部之后占用了空间，使得容器出料不方便，从而便于对搅拌罐的内部进行清洗和该乳化搅拌机的推广使用；同时该新型乳化搅拌机还通过电机仓、伸缩气压缸、安装仓、安装柱、搅拌罐、第一安装管和空压机的配合使用，可以实现自由将搅拌罐进行升降，从而便于对乳化搅拌机的搅拌罐进行检修，也降低了检修人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型图2的a处放大图；

图4为本实用新型图2的b处放大图。

图中：1、电机仓；2、伸缩气压缸；3、安装仓；4、出料口；5、安装柱；6、控制面板；7、搅拌罐；8、进料口；9、第一安装管；10、电机之架；11、第一旋转电机；12、第一锥型齿轮；13、连接管；14、传动轴；15、第二旋转电机；16、u型搅拌支架；17、空压机；18、第一搅拌桨；19、乳化头；20、转动轴；21、第二搅拌桨；22、第一转动管；23、第二转动管；24、第一轴承；25、第二锥型齿轮；26、第三锥型齿轮；27、第二轴承；28、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型乳化搅拌机，包括安装仓3，安装仓3的一端设置有安装柱5，安装仓3内底部的两端对称设置有伸缩气压缸2，且伸缩气压缸2的输出端穿过安装仓3的顶部共同设置有电机仓1，安装仓3内底部的中间位置处设置有空压机17，该空压机17的型号为tg100a-1680x2-90l，空压机17的输出端与伸缩气压缸2的输入端连通，电机仓1内底部远离安装柱5的一端设置有驱动机构，安装仓3和安装柱5相互靠近的一端共同设置有搅拌罐7，且搅拌罐7顶部的中心位置处设置有第一安装管9，第一安装管9的顶端延伸至电机仓1的内部设置有辅助搅拌机构，第一安装管9内部的底端和中间位置处皆设置有第一轴承24，且第一轴承24的内侧共同设置有第二转动管23，第二转动管23的内底部和第一安装管9的内顶部皆设置有第二轴承27，第二轴承27的内侧共同设置有第一转动管22，且第一转动管22外侧的顶部设置有与第一锥型齿轮12相互啮合的第三锥型齿轮26，第二转动管23外侧的顶部设置有与第一锥型齿轮12相互啮合的第二锥型齿轮25，第一转动管22外侧的底部延伸至搅拌罐7的内部均匀设置有第一搅拌桨18，第二转动管23外侧的底端延伸至搅拌罐7的内部设置有u型搅拌支架16，且u型搅拌支架16的内侧均匀设置有第二搅拌桨21，安装柱5远离安装仓3一端的中间位置处设置有控制面板6，控制面板6通过导线分别与第一旋转电机11、第二旋转电机15和空压机17电连接。

在本实施中，驱动机构包括第一锥型齿轮12、连接管13、传动轴14、第二旋转电机15和第三轴承28，电机仓1内底部靠近安装仓3的一端设置有第二旋转电机15，该第二旋转电机15的型号为y200l1-2，第一安装管9靠近第二旋转电机15一端的顶部设置有连接管13，且连接管13内部的两端对称设置有第三轴承28，第三轴承28的内侧共同设置有传动轴14，传动轴14靠近第二旋转电机15的一端与第二旋转电机15的输出端传动连接，传动轴14的另一端延伸至第一安装管9内部设置有第一锥型齿轮12，有助于带动第一转动管22和第二转动管23反方向转动。

在本实施中，辅助搅拌机构包括电机之架10、第一旋转电机11、乳化头19和转动轴20，第一安装管9的顶端设置有电机之架10，且电机之架10顶部的中心位置处设置有第一旋转电机11，该第一旋转电机11的型号为y200l1-2，第一旋转电机11的输出端设置有转动轴20，转动轴20的底端穿过第一转动管22的内部设置有乳化头19，有助于提高对搅拌罐7内部物料的搅拌效果。

在本实施中，搅拌罐7顶部的两端对称设置有进料口8，搅拌罐7底部的中心位置处设置有出料口4，便于将物料排进或排出搅拌罐7的内部。

在本实施中，第二锥型齿轮25与第三锥型齿轮26呈反方向转动，第一转动管22与第二转动管23也呈反方向转动，有助于提高第一搅拌桨18和第二搅拌桨21能够反向对搅拌罐7内部的物料进行搅拌。

在本实施中，安装仓3和安装柱5相互靠近的一端对称设置有滑动槽，搅拌罐7两端的顶部对称设置有与滑动槽相互配合的滑动块，有助于提高搅拌罐7升降过程中的稳定性。

在本实施中，第一搅拌桨18与第二搅拌桨21在搅拌罐7内部呈交错状结构，且第一搅拌桨18位于第二搅拌桨21的内侧，有助于提高第一搅拌桨18位于第二搅拌桨21的搅拌效果。

在本实施中，电机仓1底部靠近安装仓3的一端对称设置有两组防撞块，且防撞块的底端设置有橡胶层，避免电机仓1底部与安装仓3顶部发生碰撞。

工作原理：使用前接通电源，将两组进料口8分别与油相和水相的储料罐内部连通，将出料口4与成品收集仓的内部连通，然后通过控制面板6控制空压机17对伸缩气压缸2内部增压，将电机仓1整体提升，接着通过进料口8将油相和水相原料注入到搅拌罐7的内部，再通过控制面板6控制第一旋转电机11和第二旋转电机15转动，第一旋转电机11通过转动轴20带动搅拌罐7内部的乳化头19转动，对搅拌罐7内部的油相和水相进行搅拌混合，而第二旋转电机15通过传动轴14和第一锥型齿轮12带动第二锥型齿轮25和第三锥型齿轮26反向转动，第三锥型齿轮26带动第一转动管22转动，从而带动第一搅拌桨18对搅拌罐7内部物料进行搅拌，第二锥型齿轮25带动第二转动管23转动，从而带动u型搅拌支架16和第二搅拌桨21在搅拌罐7内部转动搅拌。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。