一种研磨主轴、纳米研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及一种研磨设备，特别涉及一种研磨主轴、纳米研磨机。


背景技术：

2.随着化工产品的升级换代，对化工产品的生产设备要求越来越高，在越来越多的化工产品要求纳米品质后，纳米砂磨机(即纳米研磨机)技术和工业设计课题就摆在了化工装备生产商的面前。
3.近年来，在粉体超细纳米生产领域，对粉体本身的质量要求也越来越高，人们为了提高纳米材料对工业革命的突破与推动，对于粉体的细度、均匀性、耐厚性、光泽度等指标要求非常严格，纳米粉体材料的生产过程就是把颜料和填料粒子混入液体基料中，基料包括树脂或溶剂以及其他液体，形成均匀微细的悬浮分散体，颜料和填料粒子很细小，在混合和分散过程中聚集成大的二次粒子，此时就需要使用分散或研磨设备使之解除聚集,形成稳定的分子颗粒，并均匀地分散于基料中，浆料或粉体品质的优劣取决于三大因素：分散研磨设备、配方、原材料，其中分散和研磨装备是关键因素之一。
4.研磨机的种类众多，传统的研磨机一般包括内部成型有研磨腔的研磨筒和与该研磨腔连通的进料腔，研磨腔两端分别通过端盖密封，主轴穿过一个端盖伸入研磨腔内，研磨腔内设有由主轴带动旋转的研磨转子。现有的研磨转子是采用整体的环片式结构，这个方式最大缺陷是当某一个研磨块磨损后需要更换时，必须更换整个环片，更换维修成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，第一方面，本实用新型提出一种研磨主轴，其研磨块方便拆装、更换和维护。
6.第二方面，本实用新型提出一种纳米研磨机，能够有效克服传统单一研磨块磨损后更换不便的问题。
7.根据本实用新型第一方面实施例的一种研磨主轴，包括主轴本体，所述主轴本体的一端沿轴向间隔设置有多个能够单独拆卸的研磨组，至少一个所述研磨组设置有多个能够单独拆卸的研磨转子。
8.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
9.采用上述结构设置的研磨主轴，既可以将全部的研磨组均设置为能够单独拆卸的研磨转子结构，也可以将部分研磨组设置为传统的整体的环片式结构，由于至少一部分研磨转子能够单独拆卸，因此在这部分研磨转子中的一个受损时，能够单独进行拆卸、更换，降低维修成本，同时全部的研磨组均能够单独拆卸，因此具备与传统结构相同的更换任一研磨组的功能，即在具备传统结构优点的同时，结构设计更合理，效果更优。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述研磨组包括第一研磨组和第二研磨组，每个所述第一研磨组上一体成型有多个第一研磨转子，每个所述第二研磨组设置有多个能够单独拆卸的第二研磨转子。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二研磨组沿所述主轴本体的轴向位于所述第一研磨组的外侧。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一研磨组具有多个并设置为环状结构，相邻的两个所述第一研磨组之间设置有隔套，所述第一研磨组和所述隔套均套设于所述主轴本体上并与所述主轴本体同步转动。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一研磨组和所述第二研磨组之间设置有安装环，所述安装环绕所述主轴本体的周向设置有多个安装杆，所述安装杆为非回转体结构，且所述安装杆的长度方向沿所述主轴本体的轴向延伸，相邻的两个所述第二研磨组之间设置有隔离块，所述隔离块和所述第二研磨转子均开设有与所述安装杆适配的安装孔，位于最外侧的所述第二研磨组的外侧设置有环状的压盖，所述压盖固定连接所述安装杆并压紧所述第二研磨转子和所述隔离块。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述安装环包括内环和外环，所述内环固定于所述主轴本体上，且所述内环的外周侧表面设置有容纳所述安装杆的端部的安装凹位，所述安装杆通过螺钉固定于所述安装凹位内，所述外环包覆所述内环并覆盖所述安装杆的端部。
15.根据本实用新型的一些实施例，安装有所述隔离块和所述第二研磨转子的相邻的两个所述安装杆之间保持设定间距。
16.根据本实用新型的一些实施例，相邻的两个所述安装杆之间的间距于所述主轴本体径向截面上的投影呈螺旋状分布。
17.根据本实用新型第二方面实施例的一种纳米研磨机，设置有上述任一实施例记载的研磨主轴。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是纳米研磨机的一种结构示意图；
21.图2是研磨主轴的一种结构剖视图；
22.图3是第二研磨转子的一种结构示意图；
23.图4是安装杆的一种结构示意图；
24.图5是第一研磨转子的一种结构示意图。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图2～图5，本实用新型提出一种研磨主轴，包括主轴本体300，主轴本体300的一端沿轴向间隔设置有多个能够单独拆卸的研磨组200，至少一个研磨组200设置有多个能够单独拆卸的研磨转子。
29.采用上述结构设置的研磨主轴，既可以将全部的研磨组200均设置为能够单独拆卸的研磨转子结构，也可以将部分研磨组200设置为传统的整体的环片式结构，由于至少一部分研磨转子能够单独拆卸，因此在这部分研磨转子中的一个受损时，能够单独进行拆卸、更换，降低维修成本，同时全部的研磨组200均能够单独拆卸，因此具备与传统结构相同的更换任一研磨组200的功能，即在具备传统结构优点的同时，结构设计更合理，效果更优。
30.参照图3至图5，在本实用新型的一些实施例中同时设置有传统结构的研磨块和能够单独拆卸的研磨块，具体的，研磨组200包括第一研磨组和第二研磨组，每个第一研磨组上一体成型有多个第一研磨转子201，每个第二研磨组设置有多个能够单独拆卸的第二研磨转子203。
31.显然，本实施例中的第一研磨组的结构形式与传统的整体的环片式结构近似，而单独拆卸设置的第二研磨转子203的安装结构必然较第一研磨转子201的安装结构复杂。由于在实际工作中，越靠近主轴本体300端部的位置的研磨转子越容易受损，并非全部的研磨转子均容易受损，故此本实施例同时设置两种结构形式的研磨转子，既可以满足单独更换的需要，也可以降低安装结构的复杂程度，进而降低生产成本。
32.并且在本实用新型的一些实施例中，第二研磨组沿主轴本体300的轴向位于第一研磨组的外侧。从而更好地解决越靠近主轴本体300端部的位置的研磨转子越容易受损而需要更换的问题。
33.参照图2至图5，在本实用新型的一些实施例中，第一研磨组具有多个并设置为环状结构，相邻的两个第一研磨组之间设置有隔套202，第一研磨组和隔套202均套设于主轴本体300上并与主轴本体300同步转动。而第二研磨组处于主轴本体300端部的延长线上。为了实现第二研磨组的安装，在本实用新型的一些实施例中，第一研磨组和第二研磨组之间设置有安装环，安装环绕主轴本体300的周向设置有多个安装杆207，安装杆207为非回转体结构，且安装杆207的长度方向沿主轴本体300的轴向延伸，相邻的两个第二研磨组之间设置有隔离块204，隔离块204和第二研磨转子203均开设有与安装杆207适配的安装孔，位于最外侧的第二研磨组的外侧设置有环状的压盖206，压盖206固定连接安装杆207并压紧第
二研磨转子203和隔离块204。如此通过安装杆207的设置可以有效实现第二研磨转子203的安装固定。
34.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，安装环包括内环401和外环400，内环401固定于主轴本体300上，且内环401的外周侧表面设置有容纳安装杆207的端部的安装凹位，安装杆207通过螺钉固定于安装凹位内，外环400包覆内环401并覆盖安装杆207的端部。本实施例通过内环401可以实现安装杆207的固定，同时通过外环400包覆内环401及安装杆207的端部，可以提高安装杆207的安装稳定性及结构强度。
35.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，安装有隔离块204和第二研磨转子203的相邻的两个安装杆207之间保持设定间距，从而形成供物料穿过的通道。
36.考虑到在正常工作时，主轴本体300与第一研磨组、第二研磨组同步转动，为了方便物料穿过，在本实用新型的一些实施例中，相邻的两个安装杆207之间的间距于主轴本体300径向截面上的投影呈螺旋状分布。
37.在本实用新型的一些实施例中，主轴本体300的端部通过螺钉安装有安装盖402，安装盖402的外径大于主轴本体300，主轴本体300于靠近安装盖402的部分套设有安装套205，安装套205与主轴本体300之间设置键连接，并且安装套205通过安装盖402压紧于主轴本体300上。第一研磨组设置在安装套205的外周侧。内环401通过螺钉安装于安装套205的端部并位于安装盖402的外周侧。安装盖402的外侧还设置有锁紧盖403，锁紧盖403通过螺钉固定于内环401的端部，锁紧盖403与其外周侧正对的第二研磨转子203或者隔离块204之间设置有塑料圈，塑料圈压紧于锁紧盖403与第二研磨转子203或者隔离块204之间。本实施例通过锁紧盖403的设置可以增强安装杆207的支撑强度，并且塑料圈的设置可以避免锁紧盖403拆卸困难，通过塑料件的材料性能来提高拆卸的便利性，避免锁紧盖403与第二研磨转子203或者隔离块204之间刚性接触。
38.可以理解的是，该塑料圈也可以设置为其他结构形式，并且也可以采用其他已知材料。
39.另外，本本实用新型还提出一种纳米研磨机，其设置有上述任一实施例记载的研磨主轴。由于该纳米研磨机设置有前述任一实施例记载的研磨主轴，因此能够有效克服传统结构的不足。
40.另外，考虑到传统的研磨机，其研磨筒101末端设置的出料口102需要向研磨筒101内侵入一定长度，传统的研磨转子为了避免发生干涉，会增大研磨筒101的长度，导致体积增大。有鉴于此，参照图1，在一实施例中，该纳米研磨机设置有机架100、相对固定地设置于机架100上的研磨筒101，主轴本体300转动设置在机架100上，且一端延伸至研磨筒101内，研磨组200设置于主轴本体300伸入研磨筒内的部分，研磨筒101上端侧壁上设置有进料口103，研磨筒101与主轴本体300相对的端面上朝向主轴本体300延伸设置有出料管，出料管伸入第二研磨组的轴心空腔内，出料管的端部设置有出料口102，出料口102内安装有过滤筛网。本实施例通过第二研磨组的设置可以形成出料口102的让位结构，从而减小研磨筒101的体积。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。