一种油田用可防止堵塞的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种油田用可防止堵塞的过滤装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，石油已经成为不可缺少的能源之一，中国是世界上最早发现和应用石油的国家，油气资源支撑着中国经济的快速发展，石油在工业生产中的大规模使用，使得石油需求的增长和石油贸易不断的的扩大，油田采油是石油行业必要的一种行业，而油井中通常含有一定量的砂粒，因此在进行采油时，需要对原油中的砂粒进行过滤，以防止砂粒造成抽油泵和管道的损坏，但是，传统的过滤装置在使用过程中容易堵塞，且不便于清理，从而影响油田开采的工作效率。

所以我们提出了一种油田用可防止堵塞的过滤装置，以便于解决上述中提出的传统的过滤装置在使用过程中容易堵塞，且不便于清理，从而影响油田开采的工作效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田用可防止堵塞的过滤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的传统的过滤装置在使用过程中容易堵塞，且不便于清理，从而影响油田开采的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田用可防止堵塞的过滤装置，包括外壳体、支撑环、毛刷、端盖、滤芯和刮板，所述外壳体的上端中间通过轴承安装有转轴，且转轴上端安装有电机，并且转轴下端安装有支撑环，所述支撑环的左右两侧安装有第一支板，且第一支板的内安装有毛刷，所述支撑环前后两侧安装有第二支板，且第二支板外侧设置有刮板，所述外壳体的左侧设置有进油口，且外壳体的右侧设置有排泄口，并且外壳体下端连接有端盖，而且端盖与外壳体之间设置有第一密封圈，所述端盖中间开设有出油口，且端盖内侧通过锁紧螺栓连接有底板，并且端盖与底板之间设置有第二密封圈，所述底板上表面设置有滤芯，且滤芯内壁设置有加强板，并且滤芯上端设置有顶板。

优选的，所述转轴的中心线与外壳体的中心线相互重合，且转轴的中心线支撑环的中心线相互重合，并且支撑环通过转轴构成旋转结构。

优选的，所述毛刷设置有2个，且毛刷相对于支撑环的中心线旋转对称，并且毛刷的旋转直径小于滤芯的外径。

优选的，所述端盖的中心线与外壳体的中心线相互重合，且端盖的中心线与滤芯的中心线相互重合。

优选的，所述底板的中心线与顶板的中心线相互重合，且底板的表平面与顶板的表平面相互平行，并且底板的中心线与滤芯的中心线相互重合。

优选的，所述加强板共设置有8个，且加强板相对于滤芯的中心线旋转对称，并且加强板的长度等于滤芯的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油田用可防止堵塞的过滤装置；

1.设置有第一支板和毛刷，在实际使用过程中，当滤芯将原油中的杂质过滤后，通过电机带动第一支板和毛刷转动，在毛刷的转动过程中，将粘附在滤芯外侧的杂质不断的刷出，从而避免滤芯被杂质堵塞，提高滤芯的过滤效率，增加了该装置的实用性；

2.设置有第二支板和刮板，在实际使用过程中，当过滤装置中过滤出来的杂质较多，需要进行清理时，通过电机带动第二支板和刮板转动，使得刮板将外壳体内部的杂质不断的向排泄口刮除，从而方便的将过滤出来的杂质清理出来，增加了该装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型刮板与毛刷和支撑板连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型滤芯俯视结构示意图。

图中：1、外壳体；2、轴承；3、转轴；4、电机；5、支撑环；6、第一支板；7、毛刷；8、进油口；9、端盖；10、第一密封圈；11、出油口；12、锁紧螺栓；13、底板；14、第二密封圈；15、滤芯；16、加强板；17、顶板；18、排泄口；19、第二支板；20、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油田用可防止堵塞的过滤装置，包括外壳体1、轴承2、转轴3、电机4、支撑环5、第一支板6、毛刷7、进油口8、端盖9、第一密封圈10、出油口11、锁紧螺栓12、底板13、第二密封圈14、滤芯15、加强板16、顶板17、排泄口18、第二支板19和刮板20，外壳体1的上端中间通过轴承2安装有转轴3，且转轴3上端安装有电机4，并且转轴3下端安装有支撑环5，支撑环5的左右两侧安装有第一支板6，且第一支板6的内安装有毛刷7，支撑环5前后两侧安装有第二支板19，且第二支板19外侧设置有刮板20，外壳体1的左侧设置有进油口8，且外壳体1的右侧设置有排泄口18，并且外壳体1下端连接有端盖9，而且端盖9与外壳体1之间设置有第一密封圈10，端盖9中间开设有出油口11，且端盖9内侧通过锁紧螺栓12连接有底板13，并且端盖9与底板13之间设置有第二密封圈14，底板13上表面设置有滤芯15，且滤芯15内壁设置有加强板16，并且滤芯15上端设置有顶板17。

转轴3的中心线与外壳体1的中心线相互重合，且转轴3的中心线支撑环5的中心线相互重合，并且支撑环5通过转轴3构成旋转结构，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于支撑环5在旋转过程中的稳定性，便于支撑环5同时带动毛刷7和刮板20转动。

毛刷7设置有2个，且毛刷7相对于支撑环5的中心线旋转对称，并且毛刷7的旋转直径小于滤芯15的外径，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于毛刷7在旋转过程中将滤芯15外壁上的杂质清理干净，提高滤芯15的过滤效率。

端盖9的中心线与外壳体1的中心线相互重合，且端盖9的中心线与滤芯15的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过端盖9安装滤芯15时，保持滤芯15与外壳体1之间的位置关系，提高毛刷7清理时的效果。

底板13的中心线与顶板17的中心线相互重合，且底板13的表平面与顶板17的表平面相互平行，并且底板13的中心线与滤芯15的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于滤芯15的中心位置的准确度。

加强板16共设置有8个，且加强板16相对于滤芯15的中心线旋转对称，并且加强板16的长度等于滤芯15的高度，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于通过加强板16提高滤芯15的强度。

工作原理：在使用该油田用可防止堵塞的过滤装置时，如图1和图4所示，首先，原油从进油口8进入外壳体1内，通过滤芯15过滤后，原油从出油口11出去，同时启动电机4，通过电机4带动支撑环5转动，如图2所示，当支撑环5在转动过程中，毛刷7对滤芯15的外侧不断尽心刷洗，以防止滤芯15被杂质堵塞，同时刮板20岁外壳体1内壁进行刮擦，将粘附在内壁上的杂质刮除，当外壳体1内的杂质积聚过多时，便于打开排泄口18后直接进行排除，如图3所示，同时，当滤芯15使用一段时间后，需要对其进行更换维护时，将端盖9拧开，然后拆除锁紧螺栓12，即可完成对滤芯15的更换，极大的方便了该过滤装置的使用效果，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。