一种具有多种混合方式的农药加工混合装置的制作方法

本实用新型涉及农药加工技术领域，具体为一种具有多种混合方式的农药加工混合装置。

背景技术：

农药，又被称作为“杀害药剂”，是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草等的化学药剂，在生产农药的过程中，需要对原料之间进行搅拌混合，随着社会的发展，市面上涌现的农药加工用混合装置种类越来越多，但是现有的装置还具有一定的缺陷，就比如：

现有的装置混合搅拌方式单一，从而不能使得原料之间充分融合，影响农药的生产加工效果，且在配制农药时，其原料中通常含有杂质，现有的装置不具有过滤功能，从而影响农药的加工品质，并且现有的装置在使用时易堆积在装置内部，易对装置造成堵塞，从而缩短了装置的使用寿命，导致装置的实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有多种混合方式的农药加工混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置混合方式单一，且不具有过滤功能，并且不具有防堆积功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多种混合方式的农药加工混合装置，包括罐体、第一电机和第二电机，所述罐体上端安装有入料斗，且入料斗外表面设置有第一电机，所述第一电机输出端与连接杆相连接，且连接杆末端与第一固定杆内部，并且第一固定杆外表面安装有第一搅拌轴，所述罐体外表面设置有第二电机，且第二电机输出端与第二固定杆相连接，所述第二固定杆设置在罐体内部，且第二固定杆外表面设置有第二搅拌轴，所述第二电机外表面安装有皮带，且皮带外表面设置有转动轴，所述转动轴末端与螺纹杆相连接，且螺纹杆设置在罐体内部，所述螺纹杆外表面安装有连接块，且连接块下端安装有推板，所述推板外表面设置有导向块，且导向块与导向槽相连接，并且导向槽开设在罐体内表面，所述罐体内部安装有导流板，且罐体内部设置有过滤网，所述过滤网外表面安装有连接板，且连接板末端与罐体内壁相连接，所述连接板外表面安装有弹簧，且弹簧末端限位板相连接，并且限位板末端与罐体内壁相连接。

优选的，所述第二搅拌轴在第二固定杆的外表面等间距设置，且第二搅拌轴的长度小于第二固定杆的长度。

优选的，所述连接块与螺纹杆之间构成卡合结构，且连接块与螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述推板通过导向块与导向槽构成滑动结构，且推板横向剖面呈“l”字状结构。

优选的，所述导流板横向剖面呈倒“l”字状结构，且导流板的长度小于罐体的长度。

优选的，所述连接板通过弹簧与限位板构成弹性结构，且连接板的面积与限位板的面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有多种混合方式的农药加工混合装置，

1.该装置在工作时，在装置内部设置有两次搅拌混合过程，且两次搅拌混合过程的轴向不同，从而使得原料之间充分融合，提高该装置的生产品质，解决了上述背景技术中提出现有的装置混合过程单一的问题，满足了使用者的使用需求；

2.该装置在使用时，可通过过滤网对原料进行过滤，对原料进行过滤筛分，保障原料的清洁程度，并且当原料向下移动时会产生一定的压力，可使得过滤网带动连接板通过弹簧的弹性与限位板进行伸缩，从而使得过滤网向下移动，当过滤筛分完成时，通过弹簧的弹性带动过滤网复位，使得过滤网上下移动，防止其内部的杂质堆积在一起影响过滤网的使用寿命，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有过滤功能的问题，方便使用者的使用；

3.该装置在使用时，可通过连接块带动推板进行移动，使得推板将罐体底端的原料通过罐体外表面的排料口排向外界，避免原料在罐体底板堆积，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有防堆积功能的问题，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型皮带与转动轴安装侧视结构示意图；

图3为本实用新型第一电机与连接杆安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型罐体与导向槽安装俯视结构示意图。

图中：1、罐体；2、入料斗；3、第一电机；4、连接杆；5、第一固定杆；6、第一搅拌轴；7、第二电机；8、第二固定杆；9、第二搅拌轴；10、皮带；11、转动轴；12、螺纹杆；13、连接块；14、推板；15、导向块；16、导向槽；17、导流板；18、过滤网；19、连接板；20、弹簧；21、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多种混合方式的农药加工混合装置，包括罐体1、入料斗2、第一电机3、连接杆4、第一固定杆5、第一搅拌轴6、第二电机7、第二固定杆8、第二搅拌轴9、皮带10、转动轴11、螺纹杆12、连接块13、推板14、导向块15、导向槽16、导流板17、过滤网18、连接板19、弹簧20和限位板21，罐体1上端安装有入料斗2，且入料斗2外表面设置有第一电机3，第一电机3输出端与连接杆4相连接，且连接杆4末端与第一固定杆5内部，并且第一固定杆5外表面安装有第一搅拌轴6，罐体1外表面设置有第二电机7，且第二电机7输出端与第二固定杆8相连接，第二固定杆8设置在罐体1内部，且第二固定杆8外表面设置有第二搅拌轴9，第二电机7外表面安装有皮带10，且皮带10外表面设置有转动轴11，转动轴11末端与螺纹杆12相连接，且螺纹杆12设置在罐体1内部，螺纹杆12外表面安装有连接块13，且连接块13下端安装有推板14，推板14外表面设置有导向块15，且导向块15与导向槽16相连接，并且导向槽16开设在罐体1内表面，罐体1内部安装有导流板17，且罐体1内部设置有过滤网18，过滤网18外表面安装有连接板19，且连接板19末端与罐体1内壁相连接，连接板19外表面安装有弹簧20，且弹簧20末端限位板21相连接，并且限位板21末端与罐体1内壁相连接。

第二搅拌轴9在第二固定杆8的外表面等间距设置，且第二搅拌轴9的长度小于第二固定杆8的长度，第二固定杆8可在第二电机7的作用下带动第二搅拌轴9进行转动，使得第二搅拌轴9对原料进行均匀的搅拌，提高该装置的加工品质。

连接块13与螺纹杆12之间构成卡合结构，且连接块13与螺纹杆12之间为螺纹连接，螺纹连接有一个自锁功能，可提高连接块13与螺纹杆12之间连接的稳定性，保障该装置的正常使用。

推板14通过导向块15与导向槽16构成滑动结构，且推板14横向剖面呈“l”字状结构，导向块15在导向槽16内部移动时，对推板14的移动起到限位作用，使得推板14始终保持在这一平面内进行移动。

导流板17横向剖面呈倒“l”字状结构，且导流板17的长度小于罐体1的长度，导流板17可对原料起到导向引流的作用，使得原料进入到罐体1底端。

连接板19通过弹簧20与限位板21构成弹性结构，且连接板19的面积与限位板21的面积相等，当上料时，过滤网18上端受到压力时，过滤网18可带动连接板19通过弹簧20的弹性与限位板21进行伸缩，带动过滤网18向下移动，当压力消失时，通过弹簧20的弹性带动过滤网18复位，从而使得过滤网18上下移动，避免其内部的杂质堆积在一起，提高过滤网18的使用寿命。

工作原理：在使用该具有多种混合方式的农药加工混合装置时，首先将待加工的原料通过入料斗2放入到罐体1内部，同时使用者可将第一电机3通电，使得第一电机3通过连接杆4带动第一固定杆5转动，第一固定杆5转动时带动第一搅拌轴6进行转动，从而使得第一搅拌轴6对原料进行第一次搅拌混合，其次使用者可将第二电机7通电，使得第二电机7通过第二固定杆8带动第二搅拌轴9进行转动，使得第二搅拌轴9对原料进行第二次搅拌加工过程，从而提高该装置的搅拌混合效果，使得原料之间充分融合，提高该装置的生产品质；

搅拌混合完成的原料可通过过滤网18进行筛分，原料向下移动时过滤网18上端受到压力时，过滤网18可带动连接板19通过弹簧20的弹性与限位板21进行伸缩，带动过滤网18向下移动，当压力消失时，通过弹簧20的弹性带动过滤网18复位，从而使得过滤网18上下移动，避免其内部的杂质堆积在一起，提高过滤网18的使用寿命；

过滤筛分完成的的原料通过过滤网18流向罐体1下端，导流板17可对原料的移动起到导向引流作用，第二电机7转动的同事通过皮带10带动转动轴11转动，转动轴11转动带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12转动时带动连接块13沿着其外表面的螺纹进行移动，连接块13移动时带动推板14进行移动，将罐体1下端加工完成的原料通过其外表面的出料口排向外界，推板14移动的同时带动导向块15在导向槽16内部进行移动，对推板14的移动起到限位作用，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。