一种有机肥发酵除臭装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产装置技术领域，尤其是涉及一种有机肥发酵除臭装置。

背景技术：

有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。它经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

有机肥在发酵过程中会产生恶臭气体，恶臭气体中含有臭味因子，其会严重污染厂区及周边人们的工作和居住环境，短期内使得人心情烦躁、恶心，长期处于臭气环境下，会对人身体健康造成影响；另外，从环保角度出发，恶臭气体需要达标排放。因此，有机肥发酵过程中的除臭显得十分重要，需要为此研发一种用于针对有机肥发酵进行除臭的装置。

技术实现要素：

本实用新型提出一种有机肥发酵除臭装置，以解决有机肥在发酵过程中恶臭气体难以治理的问题，以实现对有机肥在发酵过程中产生的恶臭气体进行除臭治理，降低恶臭气体对环境的污染。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种有机肥发酵除臭装置，包括通过引风机构与发酵罐出气口相连通的除臭箱体；所述除臭箱体的内部底端设置有盛装有除臭液的除臭液盛装箱体，发酵罐通过引风机构将气体通入到除臭液盛装箱体内，除臭液盛装箱体上连通设置有带有阀门的进液管和带有阀门的排液管；所述除臭液盛装箱体的上方设置有用于对除臭后气体进行缓冲、以增加气体与除臭液盛装箱体内除臭液反应时间的缓冲网罩，缓冲网罩的上方设置有用于对除臭后气体进行反冲、以再次进行除臭的喷淋机构；位于喷淋机构上方的除臭箱体上连通设置有用于将除臭后的气体排出的排气引风机构，排气引风机构的末端连接设置有收集池。

进一步优化技术方案，所述引风机构包括与发酵罐出气口相连通的发酵罐出气管、与发酵罐出气管相连通的第一引风机以及与第一引风机出气端相连通的发酵气体进气管，发酵气体进气管与除臭液盛装箱体相连通，发酵气体进气管上设置有用于防止除臭液盛装箱体内除臭液回流的单向阀。

进一步优化技术方案，所述喷淋机构与除臭液盛装箱体相连通并能够利用除臭液盛装箱体内的除臭液进行喷淋。

进一步优化技术方案，所述喷淋机构包括设置在除臭液盛装箱体内的循环泵、与循环泵相连通的循环管路、与循环管路相连通的喷淋主管、与喷淋主管相连通的若干喷淋支管以及设置在喷淋支管上的若干喷淋头，循环管路上设置有电磁阀。

进一步优化技术方案，所述排气引风机构包括与除臭箱体相连通的排气管路，排气管路的末端与收集池相连通，排气管路上设置有第二引风机。

进一步优化技术方案，所述除臭箱体上还设置有能够打开、以便于对除臭箱体内部状况进行观察的可拆卸窗口。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够实现对有机肥在发酵过程中产生的恶臭气体进行除臭治理，降低了恶臭气体对环境的污染，有效降低排入到环境中气体的臭味。本实用新型将发酵后气体直接通入到盛装有除臭液的除臭液盛装箱体内，因此气体能够与除臭液充分接触；设置的缓冲网罩对气体进行一定的阻挡、缓冲，使得气体向上运动的速度减缓，增加气体与除臭液的接触时间，进而更好地对气体进行除臭；喷淋机构喷淋出的除臭液对气体进行反冲，进一步减缓气体的流速，并且喷淋出的除臭液再次对气体进行除臭，进一步增加除臭效果。

本实用新型发酵气体进气管上设置的单向阀仅能够使得气体向除臭液盛装箱体进行流动，使得除臭液盛装箱体内的除臭液不会向发酵气体进气管方向进行流动，能够防止除臭液盛装箱体内的除臭液回流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的部分剖开图一；

图4为本实用新型的部分剖开图二。

其中：1、发酵罐；2、引风机构，21、发酵罐出气管，22、第一引风机，23、发酵气体进气管，24、单向阀；3、除臭箱体，31、可拆卸窗口，32、带有阀门的进液管，33、带有阀门的排液管；4、除臭液盛装箱体；5、喷淋机构，51、喷淋支管，52、喷淋头，53、喷淋主管，54、循环管路，55、循环泵，56、电磁阀；6、缓冲网罩；7、排气引风机构，71、排气管路，72、第二引风机；8、收集池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种有机肥发酵除臭装置，结合图1至图4所示，包括除臭箱体3、除臭液盛装箱体4、带有阀门的进液管32、带有阀门的排液管33、缓冲网罩6、喷淋机构5、排气引风机构7和收集池8。

除臭箱体3通过引风机构2与发酵罐1出气口相连通。除臭箱体3的内部底端设置有盛装有除臭液的除臭液盛装箱体4，发酵罐1通过引风机构2将气体通入到除臭液盛装箱体4内。

引风机构2包括发酵罐出气管21、第一引风机22、发酵气体进气管23以及单向阀24。发酵罐出气管21与发酵罐1出气口相连通，第一引风机22与发酵罐出气管21相连通，发酵气体进气管23与第一引风机22出气端相连通，发酵气体进气管23与除臭液盛装箱体4相连通。发酵气体进气管23上设置有用于防止除臭液盛装箱体4内除臭液回流的单向阀24。

除臭液盛装箱体4上连通设置有带有阀门的进液管32和带有阀门的排液管33，带有阀门的进液管32用于通入除臭液，带有阀门的排液管33用于将反应完全后的除臭液排出。

除臭液盛装箱体4的上方设置有缓冲网罩6，缓冲网罩6用于对除臭后气体进行缓冲，以增加气体与除臭液盛装箱体4内除臭液反应时间。缓冲网罩6上开设有若干通气孔。

缓冲网罩6的上方设置有喷淋机构5，喷淋机构5用于对除臭后气体进行反冲，以便使得气体再次进行除臭。喷淋机构5与除臭液盛装箱体4相连通并能够利用除臭液盛装箱体4内的除臭液进行喷淋，并且喷淋后的喷淋液再次回到除臭液盛装箱体4内。

喷淋机构5包括循环泵55、循环管路54、喷淋主管53、喷淋支管51、喷淋头52以及电磁阀56。循环泵55设置在除臭液盛装箱体4内，循环管路54与循环泵55相连通，喷淋主管53与循环管路54相连通，喷淋支管51设置有若干个并分别与喷淋主管53相连通，喷淋头52设置有若干个并设置在喷淋支管51上，循环管路54上设置有电磁阀56，通过电磁阀56控制循环管路54的通断。

位于喷淋机构5上方的除臭箱体3上连通设置有排气引风机构7，排气引风机构7用于将除臭后的气体排出，排气引风机构7的末端连接设置有收集池8。

排气引风机构7包括与除臭箱体3相连通的排气管路71，排气管路71的末端与收集池8相连通，排气管路71上设置有第二引风机72。

除臭箱体3上还设置有能够打开、以便于对除臭箱体3内部状况进行观察的可拆卸窗口31。

本实用新型在进行恶臭气体的除臭时，发酵罐发酵产生的气体由引风机构2引入到除臭液盛装箱体4的除臭液内，气体穿过除臭液向上运动，除臭液盛装箱体4内的除臭液对气体进行除臭。当气体向上运动至缓冲网罩6时，由缓冲网罩6对气体进行一定的阻挡、缓冲，使得气体向上运动的速度减缓，增加气体与除臭液的接触时间，进而更好地对气体进行除臭。接着，气体再向上运动时，喷淋机构5喷淋出的除臭液对气体进行反冲，进一步减缓气体的流速，并且喷淋出的除臭液再次对气体进行除臭，进一步增加除臭效果。喷淋后的除臭液还会回流至臭液盛装箱体4内，实现除臭液的循环利用。

除臭后的气体通过排气引风机构7排入到收集池8内，收集池8内可加入除臭剂，最后排入到大气内。

本实用新型中的除臭液和除臭剂为现有的常规制剂，这里不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。