一种陶瓷熔体复合雾化装置的制作方法

本实用新型涉及高温熔融喷雾造粒领域，特别涉及陶瓷熔体复合雾化装置。

背景技术：

陶瓷微珠高温喷雾造粒，在熔炼炉中的温度可达2000-2800℃，由于陶瓷的熔点比较高，粘度比较达大，在喷出时容易瞬间凝固。而且传统的喷雾方式为水冷流槽下方安装1个扁口喷嘴，由于喷吹方向单一，气体与熔体的接触面积小，造成分散效率低下。而离心圆盘式造粒方式，由于熔体凝固过快，在离心时容易堵塞离心盘。因此需要针对这种高温陶瓷熔体开发出一种更高效的喷雾造粒方式和装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种陶瓷熔体复合雾化装置，解决了陶瓷熔体气体雾化造粒过程，喷吹角度单一，喷吹效率低下的问题。

一方面，本实用新型提供了一种陶瓷熔体复合雾化装置，包括炉膛、水冷流槽、喷嘴、离心分散盘、旋转电机、转轴，水冷流槽后端与炉膛出口相连接，喷嘴安装在水冷流槽前端下方，转轴两端分别与离心分散盘及旋转电机相连接，旋转动机驱动离心分散盘旋转，离心分散盘位于水冷流槽正前方。

进一步地，在离心分散盘上安装有氧化锆陶瓷柱。

进一步地，在离心分散盘与旋转电机之间设置有石墨防护板。

进一步地，包括支架，支架固定在炉膛上，旋转电机安装在支架上。

本实用新型的一种陶瓷熔体复合雾化装置相比现有技术有益效果在于：

喷嘴喷出高速气流将水冷流槽流出的高温熔体进行第1次分散，喷射出的高速熔体撞击到离心分散盘表面后溅射，进行了第2次分散，溅射后的熔体在离心分散盘的离心力下甩出，透过氧化锆陶瓷柱之间的间隙，进行了第3次分散；实现三次分散，提高了熔体的分散效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的陶瓷熔体复合雾化装置结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种陶瓷熔体复合雾化装置，包括炉膛1、水冷流槽2、喷嘴3、离心分散盘5、旋转电机4、转轴6，水冷流槽2后端与炉膛1出口相连接，喷嘴3安装在水冷流槽4前端下方，转轴6两端分别与离心分散盘5及旋转电机4相连接，旋转动机4驱动离心分散盘5旋转，离心分散盘5位于水冷流槽2正前方。在离心分散盘5上安装有氧化锆陶瓷柱10，多个氧化锆陶瓷柱10均匀布置在离心分散盘5上。在离心分散盘5与旋转电机4之间设置有石墨防护板7，保护旋转电机4。支架包括槽钢9和钢管8，槽钢9与钢管8连接，槽钢9安装在炉膛1上，钢管8与旋转电机4相连接。喷嘴3与高压空气源相连接，喷嘴3喷出高速气流对水冷流槽4流出的熔体进行第1次分散，喷射出的高速熔体撞击到离心分散盘5表面后溅射，进行了第2次分散，溅射后的熔体在离心分散盘5的离心力下甩出，透过氧化锆陶瓷柱10之间的间隙，进行了第3次分散；实现三次分散，提高了熔体的分散效率。

以上未描述的技术是本领域技术人员的公知常识。本实用新型所述的小于或者大于均包括本数。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种陶瓷熔体复合雾化装置，其特征在于，包括炉膛、水冷流槽、喷嘴、离心分散盘、旋转电机、转轴，水冷流槽后端与炉膛出口相连接，喷嘴安装在水冷流槽前端下方，转轴两端分别与离心分散盘及旋转电机相连接，旋转动机驱动离心分散盘旋转，离心分散盘位于水冷流槽正前方。

2.根据权利要求1所述的陶瓷熔体复合雾化装置，其特征在于，在离心分散盘上安装有氧化锆陶瓷柱。

3.根据权利要求2所述的陶瓷熔体复合雾化装置，其特征在于，在离心分散盘与旋转电机之间设置有石墨防护板。

4.根据权利要求3所述的陶瓷熔体复合雾化装置，其特征在于，包括支架，支架固定在炉膛上，旋转电机安装在支架上。

技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷熔体复合雾化装置，包括炉膛、水冷流槽、喷嘴、离心分散盘、旋转电机、转轴，水冷流槽后端与炉膛出口相连接，喷嘴安装在水冷流槽前端下方，转轴两端分别与离心分散盘及旋转电机相连接，旋转动机驱动离心分散盘旋转，离心分散盘位于水冷流槽正前方。本实用新型实现三次分散，提高了熔体的分散效率。

技术研发人员：鲁新辉
受保护的技术使用者：长沙县新光特种陶瓷有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021.07.30