一种用于甲基八溴醚生产的固液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及化工液体分离技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于甲基八溴醚生产的固液分离器。


背景技术：

2.八溴醚是一种白色粉末，低毒，可溶于苯、丙酮、氯仿等，不溶于水和乙醇，分解温度大于285℃，是四溴双酚深加工的主要产品，阻燃效果更好。八溴醚作为添加型阻燃剂，是一种既含有芳香族溴又含有脂肪族溴的高效阻燃剂，有极好的热稳定性和光稳定性。主要用于聚丙稀、聚丙乙烯、聚丙乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、树脂中。
3.目前化工生产中多采用抽滤桶、离心机作为固体产品和溶剂的分离设备，该设备密闭性不好，出料时气味大，导致环境污染严重。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于甲基八溴醚生产的固液分离器，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高分离时的密封性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于甲基八溴醚生产的固液分离器，包括罐体，以及安装在罐体内部的分离机构，所述罐体一端连通有进料管，所述罐体另一端连通有出料管，所述罐体上方设有气管；
6.所述分离机构包括有滤板，所述罐体内部设有容纳滤板的过滤腔，所述滤板表面贯穿有若干个滤孔，所述滤板顶部覆盖有滤布，所述滤板正上方设有挤压层，所述挤压层与过滤腔内壁连接，所述挤压层上方设有振动机构；
7.所述振动机构包括有间隔分布的振动杆，所述罐体内部设有容纳振动杆垂直滑动的滑槽，所述振动杆表面套接有压缩弹簧，所述罐体内部还设有与振动杆相贴的传动块，所述传动块上固定设有传动杆，所述传动杆一端传动连接有减速电机。
8.在一个优选的实施方式中，所述罐体底部设有开启板，所述开启板通过转轴与罐体转动连接，所述转轴一端固定设有齿轮，所述齿轮外侧啮合有驱动电机，所述开启板通过支架与滤板连接，所述开启板与罐体连接处设有密封圈。
9.在一个优选的实施方式中，所述罐体下方设有清理罐，所述清理罐顶部设有与罐体卡合的卡槽，所述卡槽上粘接有密封条。
10.在一个优选的实施方式中，所述清理罐内部设有清理腔，所述清理罐一侧铰接有门体。
11.在一个优选的实施方式中，所述振动杆底部包裹有缓冲块，所述缓冲块由橡胶材料制成，所述挤压层由弹性橡胶材料制成。
12.在一个优选的实施方式中，所述气管与罐体内部过滤腔连通。
13.在一个优选的实施方式中，所述滤板包括有将滤布固定螺栓。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设有分离机构，在气压的作用下位于滤布上的固体物料压干后会形成滤饼，实现固液分离，罐体为密封设置，气密性强，使其在分离过程中气味不会向外飘散，安全环保，传动杆会带动若干个传动块击打振动杆，振动杆会向下滑动并撞击挤压层，使挤压层发生剧烈振动，从而震落粘附在挤压层上的固体物料，避免粘附的物料影响后续分离作业，实现自清洁；
16.2、本实用新型通过设有开启板，固定在转轴上的开启板会向下翻转，从而将罐体底部打开，此时位于滤布上的滤饼在重力作用下会与滤布发生分离，从而掉落到清理腔中，无需人工进行清理，省时省力，清理罐和罐体为分体式设计，方便搬运和维修，罐体在重力作用下会挤压密封条，密封条会发生形变，从而实现密封效果。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构立体图。
18.图2为本实用新型整体结构正视图。
19.图3为本实用新型图2中a部放大结构示意图。
20.图4为本实用新型开启板结构仰视图。
21.附图标记为：1、罐体；2、进料管；3、出料管；5、气管；6、滤板；7、过滤腔；8、滤布；9、挤压层；10、振动杆；11、滑槽；12、压缩弹簧；13、传动块；14、传动杆；15、减速电机；16、开启板；17、转轴；18、齿轮；19、驱动电机；20、密封条；21、清理罐；22、缓冲块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了一种用于甲基八溴醚生产的固液分离器，包括罐体1，以及安装在罐体1内部的分离机构，所述罐体1一端连通有进料管2，所述罐体1另一端连通有出料管3，所述罐体1上方设有气管5，便于实现加压过滤；
24.所述分离机构包括有滤板6，所述罐体1内部设有容纳滤板6的过滤腔7，所述滤板6表面贯穿有若干个滤孔，所述滤板6顶部覆盖有滤布8，所述滤板6正上方设有挤压层9，所述挤压层9与过滤腔7内壁连接，所述挤压层9上方设有振动机构，震落粘附在挤压层9上的固体物料，避免粘附的物料影响后续分离作业，实现自清洁；
25.所述振动机构包括有间隔分布的振动杆10，所述罐体1内部设有容纳振动杆10垂直滑动的滑槽11，所述振动杆10表面套接有压缩弹簧12，所述罐体1内部还设有与振动杆10相贴的传动块13，所述传动块13上固定设有传动杆14，所述传动杆14一端传动连接有减速电机15，便于传输动力。
26.所述气管5与罐体1内部过滤腔7连通，所述滤板6包括有将滤布8固定螺栓，实现滤布8的固定。
27.如图1
‑
3所示，实施方式具体为：使用时，物料通过进料管2进入罐体1内部，气管5可向罐体1内部输送氮气或空气进行增压，过滤腔7上半部气压会逐渐增强，此时挤压层9在
气压作用下会发生形变，并向下挤压物料，从而使物料中的液体加快穿过滤布8，液体通过出料管3会向外排出，在气压的作用下位于滤布8上的固体物料压干后会形成滤饼，实现固液分离，罐体1为密封设置，气密性强，使其在分离过程中气味不会向外飘散，安全环保，启动减速电机15，减速电机15输出轴会带动传动杆14转动，传动杆14会带动若干个传动块13击打振动杆10，振动杆10会向下滑动并撞击挤压层9，使挤压层9发生剧烈振动，从而震落粘附在挤压层9上的固体物料，避免粘附的物料影响后续分离作业，实现自清洁。
28.所述罐体1底部设有开启板16，所述开启板16通过转轴17与罐体1转动连接，所述转轴17一端固定设有齿轮18，所述齿轮18外侧啮合有驱动电机19，所述开启板16通过支架与滤板6连接，所述开启板16与罐体1连接处设有密封圈，所述罐体1下方设有清理罐21，所述清理罐21顶部设有与罐体1卡合的卡槽，所述卡槽上粘接有密封条20，所述清理罐21内部设有清理腔，所述清理罐21一侧铰接有门体，所述振动杆10底部包裹有缓冲块22，所述缓冲块22由橡胶材料制成，所述挤压层9由弹性橡胶材料制成。自身具有将会的弹性。
29.如图1和图4所示，实施方式具体为：使用时，驱动电机19输出轴可带动齿轮18转动，齿轮18固定在转轴17上，故带动转轴17同步转动，固定在转轴17上的开启板16会向下翻转，从而将罐体1底部打开，此时位于滤布8上的滤饼在重力作用下会与滤布8发生分离，从而掉落到清理腔中，无需人工进行清理，省时省力，清理罐21和罐体1为分体式设计，方便搬运和维修，罐体1在重力作用下会挤压密封条20，密封条20会发生形变，从而实现密封效果，避免气味外泄。
30.本实用新型工作原理：
31.参照说明书附图1
‑
3，物料通过进料管2进入罐体1内部，气管5可向罐体1内部输送氮气或空气进行增压，过滤腔7上半部气压会逐渐增强，此时挤压层9在气压作用下会发生形变，并向下挤压物料，从而使物料中的液体加快穿过滤布8，液体通过出料管3会向外排出，在气压的作用下位于滤布8上的固体物料压干后会形成滤饼，实现固液分离，启动减速电机15，减速电机15输出轴会带动传动杆14转动，传动杆14会带动若干个传动块13击打振动杆10，振动杆10会向下滑动并撞击挤压层9，使挤压层9发生剧烈振动；
32.参照说明书附图1和图4，驱动电机19输出轴可带动齿轮18转动，齿轮18固定在转轴17上，故带动转轴17同步转动，固定在转轴17上的开启板16会向下翻转，从而将罐体1底部打开，清理罐21和罐体1为分体式设计，方便搬运和维修，罐体1在重力作用下会挤压密封条20，密封条20会发生形变。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。