一种美洲大蠊养殖饲料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及美洲大蠊原料处理设备领域，具体是一种美洲大蠊养殖饲料制备装置。


背景技术：

2.美洲大蠊是蜚蠊科中体积最大的昆虫，成虫体长29～40毫米，红褐色，翅长于腹部末端，其触角很长，前胸背板中间有较大的蝶形褐色斑纹，斑纹的后缘有完整的黄色带纹，食性广泛，喜食糖和淀粉，污染食物、传播病菌和寄生虫，是世界性卫生害虫。但是近年来，研究者发现美洲大蠊以及其衍生的生物产品具备多种药效，其乙醇提取物具备抗肿瘤的功效、虫粉能提高免疫力、水提物具备一定护肝作用，同时其多种水提物具备组织修复功能以及抗炎的功效，因此美洲大蠊具备极高的药用价值。
3.然而在美洲大蠊的养殖过程中，由于需要投入大量的小麦、玉米以及鱼粉之类的营养物质饲喂，因此需要针对不同的养殖阶段，投放不同比例的营养饲料粉，然而当前原料在制备饲料粉的阶段，需要进行拌和，一般采用的拌和装置大多为螺旋搅拌机，但是拌和阶阶段极易导致饲料成团聚集，从而导致拌和阶段的不均匀，导致后续的饲料干燥成型阶段的饲料粉的营养成分，从而导致美洲大蠊摄取营养不足而死亡；同时现有拌和阶段都是采用固定的搅拌机器，不能根据不同处理原料进行设置，因此也会增加搅拌不均的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适应不同量的原料以及均匀搅拌的美洲大蠊养殖饲料制备装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种美洲大蠊养殖饲料制备装置，包括机壳以及固定在机壳的搅拌部；
7.所述的搅拌部包括搅拌转轴、旋转搅拌杆、搅拌螺旋叶以及联轴器；所述的搅拌转轴一端固定在所述的机壳的顶端；所述的搅拌转轴的中心处设有所述的联轴器；所述的联轴器将搅拌转轴分为上搅拌轴以及下搅拌轴；所述的旋转搅拌杆固定在所述的上搅拌轴的侧面，并相对上搅拌轴的轴心线所在竖直面对称设置；对应的所述的搅拌螺旋叶固定在所述的下搅拌轴的侧面；所述的联轴器的外壳上通过轴承转动连接有固定筛网；所述的固定筛网通过滑动装置在所述的机壳的内壁上滑动；所述的固定筛网与所述的滑动装置之间通过减缓装置固定；
8.所述的机壳顶端还设有伸缩转轴，所述的伸缩转轴底端固定有所述的搅拌转轴。
9.优选的，为了进一步实现适应不同量的原料以及均匀搅拌，所述的滑动装置包括滑动滑块以及滑动导轨；所述的滑动导轨固定在所述的机壳的内壁，对应的所述的滑动滑块通过减缓装置连接有固定筛网；所述的滑动滑块的侧面开设有容纳所述的减缓装置的容纳环形槽；所述的减缓装置包括减缓环形块、减缓弹簧以及减缓固定槽；所述的减缓固定槽固定在所述的固定筛网的侧面，所述的减缓弹簧以减缓固定槽的圆心处呈圆周均匀分布在
减缓固定槽内；所述的减缓弹簧远离所述的减缓固定槽的一端固定有所述的减缓环形块；所述的减缓环形块抵接所述的容纳环形槽设置；所述的减缓环形块以及所述的容纳环形槽的接触侧面均呈15
°
角度倾斜设置；通过采用包括减缓环形块、减缓弹簧以及减缓固定槽的减缓装置，以及包括滑动滑块以及滑动导轨的滑动装置，利用减缓固定槽内的减缓弹簧，同时将减缓环形块以及容纳环形槽的接触侧面均呈15
°
角度倾斜设置，当减缓环形块受力挤压减缓弹簧，使减缓环形块收缩到减缓固定槽内，减缓环形块能够在进入滑动滑块的容纳环形槽内，随后减缓弹簧伸长，使减缓环形块抵接在容纳环形槽内，而采用倾斜设置，使减缓环形块和容纳环形槽能分离，从而完成固定筛网的拆卸和更换，成团的原料被合适的固定筛网筛出而被继续搅拌，从而使不同量原料之间拌和更均匀，再利用滑动装置的滑动滑块在机壳内壁上的滑动导轨上滑动，实现滑动滑块带动固定筛网滑动，进而固定筛网带动旋转搅拌轴在伸缩转轴上伸缩，从而实现对不同量原料的搅拌的目的。
10.优选的，为了进一步实现搅拌均匀的目的，所述的旋转搅拌杆上设有搅拌子；所述的搅拌子相对所述的旋转搅拌杆的轴心线所在水平面对称设置，所述的搅拌子并与设置的旋转搅拌轴平行设置；所述的搅拌子包括搅拌固定块、搅拌分离锥以及搅拌凹槽；所述的搅拌固定块固定在所述的旋转搅拌杆的侧面，所述的搅拌凹槽固定在所述的搅拌固定块的侧面以及顶面上，所述的搅拌分离锥呈线性阵列分布在所述的搅拌凹槽内；所述的搅拌固定块的顶面的侧边设有光滑曲面；通过采用包括搅拌固定块、搅拌分离锥以及搅拌凹槽的搅拌子，利用搅拌凹槽限制搅拌量，再通过搅拌分离锥打散成团的混合原料，从而使原料能充分打散，充分使不同颗粒大小的原料团经过固定筛网筛出，从而实现搅拌均匀的目的。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1. 通过包括搅拌转轴、旋转搅拌杆、搅拌螺旋叶以及联轴器的搅拌部，同时联轴器将搅拌转轴分为上搅拌轴以及下搅拌轴，以及旋转搅拌杆固定在上搅拌轴上，搅拌螺旋叶固定在下搅拌轴上，再利用固定筛网区分上、下搅拌区域，进而实现上搅拌区域的旋转搅拌杆搅拌，下搅拌区域的搅拌螺旋叶搅拌，从而与固定筛网和两个搅拌区域的协同，实现搅拌均匀的目的；同时在固定筛网的边缘采用减缓装置和滑动装置以及在搅拌转轴顶端设置伸缩转轴，实现固定筛网带动搅拌转轴伸缩，进而针对不同量的原料量的搅拌处理。
13.2. 通过采用包括减缓环形块、减缓弹簧以及减缓固定槽的减缓装置，利用减缓固定槽内的减缓弹簧，同时将减缓环形块以及容纳环形槽的接触侧面均呈15
°
角度倾斜设置，当减缓环形块受力挤压减缓弹簧，使减缓环形块收缩到减缓固定槽内，减缓环形块能够在进入机壳的容纳环形槽内，随后减缓弹簧伸长，使减缓环形块抵接在容纳环形槽内，而采用倾斜设置，使减缓环形块和容纳环形槽能分离，从而完成固定筛网的拆卸和更换，进而完成不同规格的废弃物分离，实现适应不同分类标准的目的。
14.3. 通过采用包括搅拌固定块、搅拌分离锥以及搅拌凹槽的搅拌子，利用搅拌凹槽限制搅拌量，再通过搅拌分离锥打散成团的混合原料，从而使原料能充分打散，充分使不同颗粒大小的原料团经过固定筛网筛出，从而实现搅拌均匀的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型装置的示意图；
16.图2为本实用新型的减缓装置的示意图；
17.图3为本实用新型的搅拌子的示意图；
18.图中，1
‑
机壳，11
‑
伸缩转轴，2
‑
搅拌部，21
‑
旋转搅拌轴，211
‑
上搅拌轴，212
‑
下搅拌轴，22
‑
旋转搅拌杆，221
‑
搅拌子，2211
‑
搅拌固定块，2212
‑
搅拌分离锥，2213
‑
搅拌凹槽，2214
‑
光滑曲面，23
‑
螺旋搅拌叶，24
‑
固定筛网，25
‑
联轴器，3
‑
减缓装置，31
‑
减缓环形块，32
‑
减缓弹簧，33
‑
减缓固定槽。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1所示，一种美洲大蠊养殖饲料制备装置，包括机壳1以及固定在机壳1的搅拌部2；
21.所述的搅拌部2包括搅拌转轴21、旋转搅拌杆22、搅拌螺旋叶23以及联轴器25；所述的搅拌转轴21一端固定在所述的机壳1的顶端；所述的搅拌转轴21的中心处设有所述的联轴器25；所述的联轴器25将搅拌转轴21分为上搅拌轴211以及下搅拌轴212；所述的旋转搅拌杆22固定在所述的上搅拌轴211的侧面，并相对上搅拌轴211的轴心线所在竖直面对称设置；对应的所述的搅拌螺旋叶23固定在所述的下搅拌轴212的侧面；所述的联轴器25的外壳上通过轴承转动连接有固定筛网24；所述的固定筛网24通过滑动装置在所述的机壳1的内壁上滑动；所述的固定筛网24与所述的滑动装置之间通过减缓装置3固定；
22.所述的机壳1顶端还设有伸缩转轴11，所述的伸缩转轴11底端固定有所述的搅拌转轴21。
23.如图2所示，为了进一步实现适应不同量的原料以及均匀搅拌，所述的滑动装置包括滑动滑块以及滑动导轨；所述的滑动导轨固定在所述的机壳1的内壁，对应的所述的滑动滑块通过减缓装置3连接有固定筛网24；所述的滑动滑块的侧面开设有容纳所述的减缓装置3的容纳环形槽；所述的减缓装置3包括减缓环形块31、减缓弹簧32以及减缓固定槽33；所述的减缓固定槽33固定在所述的固定筛网24的侧面，所述的减缓弹簧32以减缓固定槽33的圆心处呈圆周均匀分布在减缓固定槽33内；所述的减缓弹簧32远离所述的减缓固定槽33的一端固定有所述的减缓环形块31；所述的减缓环形块31抵接所述的容纳环形槽设置；所述的减缓环形块31以及所述的容纳环形槽的接触侧面均呈15
°
角度倾斜设置；通过采用包括减缓环形块31、减缓弹簧32以及减缓固定槽33的减缓装置3，以及包括滑动滑块以及滑动导轨的滑动装置4，利用减缓固定槽33内的减缓弹簧32，同时将减缓环形块31以及容纳环形槽的接触侧面均呈15
°
角度倾斜设置，当减缓环形块31受力挤压减缓弹簧32，使减缓环形块31收缩到减缓固定槽33内，减缓环形块31能够在进入滑动滑块的容纳环形槽内，随后减缓弹簧32伸长，使减缓环形块31抵接在容纳环形槽内，而采用倾斜设置，使减缓环形块31和容纳环形槽能分离，从而完成固定筛网24的拆卸和更换，成团的原料被合适的固定筛网24筛出而被继续搅拌，从而使不同量原料之间拌和更均匀，再利用滑动装置4的滑动滑块在机壳1内壁上的滑动导轨上滑动，实现滑动滑块带动固定筛网24滑动，进而固定筛网24带动旋转搅拌轴21在伸缩转轴11上伸缩，从而实现对不同量原料的搅拌的目的。
24.如图3所示，为了进一步实现搅拌均匀的目的，所述的旋转搅拌杆22上设有搅拌子221；所述的搅拌子221相对所述的旋转搅拌杆22的轴心线所在水平面对称设置，所述的搅
拌子221并与设置的旋转搅拌轴21平行设置；所述的搅拌子221包括搅拌固定块2211、搅拌分离锥2212以及搅拌凹槽2213；所述的搅拌固定块2211固定在所述的旋转搅拌杆22的侧面，所述的搅拌凹槽2213固定在所述的搅拌固定块2211的侧面以及顶面上，所述的搅拌分离锥2212呈线性阵列分布在所述的搅拌凹槽2213内；所述的搅拌固定块2211的顶面的侧边设有光滑曲面2214；通过采用包括搅拌固定块2211、搅拌分离锥2212以及搅拌凹槽2213的搅拌子221，利用搅拌凹槽2213限制搅拌量，再通过搅拌分离锥2212打散成团的混合原料，从而使原料能充分打散，充分使不同颗粒大小的原料团经过固定筛网24筛出，从而实现搅拌均匀的目的。
25.工作原理或过程：当需要进行原料的拌和时，先将固定筛网24固定在滑动装置4的滑动滑41的容纳环形槽中，具体过程为滑动滑41挤压减缓装置3的减缓环形块31，减缓环形块31受力挤压减缓弹簧32，使减缓环形块31收缩到减缓固定槽33内，减缓环形块31进入机壳1的容纳环形槽内，随后减缓弹簧32伸长，使减缓环形块31抵接在容纳环形槽内，待固定完毕后，将滑动滑块41安装在滑动导轨上，随后，将上搅拌轴211固定在机壳1的顶面的伸缩转轴11的底端，然后将联轴器25固定在上搅拌轴211的底端，此时联轴器25与固定筛网24的中心处通过轴承转动连接，随后将下搅拌轴212的顶端固定在联轴器25底端，从而形成旋转搅拌轴21，不同量的掺水原料经过机壳1上的入口进入到机壳1内，此时上搅拌轴211侧面的旋转搅拌杆22工作，而固定在旋转搅拌杆22侧面的搅拌子221与原料充分接触，此时搅拌子221的搅拌固定块2211在原料中旋转，而搅拌凹槽2213内的搅拌分离锥2212将搅拌凹槽2213内的成团原料打散，同时搅拌固定块2211顶面边缘的光滑曲面2214使成团原料能顺利的进入到搅拌凹槽2213中，进而使原料被充分打散，从而使原料能充分的经过固定筛网24筛出，筛分后的原料下落到下搅拌轴212的区域中，再经过螺旋搅拌叶23的搅拌成均匀的原料浆，从而实现适应不同量的原料以及均匀搅拌的目的；当需要更换固定筛网24时，利用接触侧面均呈15
°
角度倾斜设置的减缓环形块31和容纳环形槽，重复减缓弹簧32的收缩和伸长的过程，完成拆卸以及更换，搅拌好的原料浆经过干燥成粉后，即得到饲料粉。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。