一种化妆品生产用原料提取浓缩一体机的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体是一种化妆品生产用原料提取浓缩一体机。


背景技术：

2.随着社会的进步，人们对自身的健康越来越重视，人工对化妆品原料的绿色、天然、也越来越来重视，目前来说植物的汁液是最好的天然原料，从各种天然植物中提取的化妆品原料已然成为行业趋势，现有的化妆品原料提取一般是人工将植物捣碎再提取汁液，如此费时费力、提取效率低、从而会降低化妆品的生产效率，同时，原料在提取过程中不能对原料进行充分搅拌、原料不易与提取液分离导致提取液纯净度不高，提取与浓缩不能同时进行的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有化妆品原料提取过程中存在的工作效率低、不能对原料进行充分搅拌、提取液纯净度不高、提取与浓缩不能同时进行的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、工作效率高、能对原料进行充分搅拌、提取液纯净度高、提取与浓缩能同时进行的化妆品生产用原料提取浓缩一体机。
4.本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
5.一种化妆品生产用原料提取浓缩一体机，包括筒体、盖体、电机一、凸轮、调节板、电机二、从动轴、物料桶和蒸汽泵，所述的筒体设置在支架上，在筒体底部设置有出料管，将筒体与支架之间通过焊接连接，提高了筒体与支架之间的连接强度，增强筒体的结构强度，所述的盖体与筒体活动连接，在盖体内壁设置有定位块，并在盖体内顶部与定位块之间设置有立柱，所述的电机一设置在盖体内壁上，并在电机一上设置有传动轴一，所述的凸轮安装在传动轴一上，电机一带动传动轴一及安装在传动轴一上的凸轮旋转，凸轮周期性的推动调节板下降，凸轮向下压动调节板时，调节板沿着立柱下降并压制弹簧，在凸轮与调节板分离后，弹簧的弹力将调节板向上推升，实现了调节板带动电机二、传动轴二、从动轴上升或下降，使物料桶带动原料在提取液中上升或下降，实现原料与提取液充分接触，对原料进行充分提取，从动轴带动搅拌板在筒体与物料桶之间上升或下降，对筒体与物料桶之间的提取液进行充分搅动，使浓度低的提取液经过物料桶上的漏孔进入到物料桶内，浓度高的提取液从物料桶上的漏孔流出，对物料桶内的原料进行充分提取，提高原料的提取效率及提取质量，所述的蒸汽泵设置在盖体上，并在蒸汽泵上设置有输汽管，通过蒸汽泵将具有热量的蒸汽从输汽管、连接管输送至中空的从动轴内，并从从动轴底端排入到筒体内壁与物料桶之间的提取液内，对提取液进行升温，便于对原料进行充分提取，另一方面，在提取液进行浓缩过程中，具有热量的蒸汽能够为浓缩过程中的提取液提供热量，提高原料的提取、浓缩效率及提取、浓缩质量，通过密封环提高了从动轴与连接管之间的密封性，避免具有热量的蒸汽从动轴与连接管之间流出，使蒸汽充分流入到提取液内，提高了蒸汽的利用效率，
其特征在于：所述的调节板正面上设置有连接杆、排汽管，在连接杆上设置有承载板，在调节板上设置有轴承一，在轴承一两侧的调节板上设置有轴承二，在调节板的边缘设置有连接孔，在调节板背面上设置有固定环，并将立柱竖向穿过连接孔，所述的电机二设置在承载板上，在电机二上设置有传动轴二，将传动轴二竖向穿过轴承一，在承载板与调节板之间的传动轴二上设置有主动轮，在调节板下方的传动轴二上设置有提料板，在传动轴二底端设置有连接环，并在连接环上设置有粉碎杆，所述的从动轴竖向穿过轴承二，在从动轴顶端设置有从动轮，并在调节板下方的从动轴上设置有搅动板，电机二带动传动轴二旋转，传动轴二通过皮带带动从动轴旋转，传动轴二带动提料板、粉碎杆旋转，搅动、粉碎物料桶内的原料，对原料进行充分提取，从动轴带动搅拌板旋转，使浓度低的提取液经过物料桶上的漏孔进入到物料桶内，浓度高的提取液从物料桶上的漏孔流出，对物料桶内的原料进行充分提取，提高原料的提取效率及提取质量，所述的物料桶顶部与固定环活动连接，并在物料桶侧壁及底部设置有漏孔，将物料桶与固定环之间通过螺纹连接，将需要提取、浓缩的原料放入物料桶内，通过漏孔便于提取液进入物料桶内及携带营养物质从物料桶流出，在原料提取、浓缩后完成后，将物料桶从固定环上取下，便于对提取后的原料渣进行处理，通过物料桶便于将原料与提取液、浓缩液进行分离，提高了提取液、浓缩液的纯净度。
6.优选地，所述的筒体顶部外部边缘设置有定位板一，在定位板一设置有定位孔，在筒体内底部设置有横向结构的筛板，所述的盖体底部外部边缘设置有定位板二，在定位板二上设置有定位柱，并将定位柱竖向伸入定位孔内，通过定位板一、定位板二及定位孔、定位柱能够提高筒体与盖体之间的连接稳定性，也能提高筒体与盖体之间的密封性，通过过滤网能够对原料的提取液进行过滤，避免杂质随浓缩后的原料提取液从出料管排出，提高了浓缩后提取液的纯净度。
7.优选地，所述的筒体侧壁上设置有夹层，在筒体外壁上设置有介质进管、介质出管，将夹层与介质进管、介质出管连通，并在筒体底部的出料管上活动设置有密封盖，通过介质进管将热介质注入夹层内，热介质携带的热量传递到筒体内的提取液内，为原料的提取及提取液的浓缩提供热量，提高原料的提取效率，也能提取液的浓缩效率及浓缩质量，将密封盖与出料管之间通过螺纹连接，便于密封盖在出料管上的安装或拆卸，提高浓缩后的提取液从筒体内的排出效率。
8.优选地，所述的凸轮设置为椭圆形结构，并在调节板与定位块之间的立柱上套设有弹簧，电机一带动传动轴一及安装在传动轴一上椭圆形的凸轮旋转，凸轮周期性的推动调节板下降，凸轮向下压动调节板时，调节板沿着立柱下降并压制弹簧，在凸轮与调节板分离后，弹簧的弹力将调节板向上推升，实现了调节板带动电机二、传动轴二、从动轴上升或下降，使物料桶带动原料在提取液中上升或下降，实现原料与提取液充分接触，对原料进行充分提取，从动轴带动搅拌板在筒体与物料桶之间上升或下降，对筒体与物料桶之间的提取液进行充分搅动，使浓度低的提取液经过物料桶上的漏孔进入到物料桶内，浓度高的提取液从物料桶上的漏孔流出，对物料桶内的原料进行充分提取，提高原料的提取效率及提取质量。
9.优选地，所述的调节板上的排汽管从盖体顶部穿出，在提取液浓缩过程中，提取液中的水蒸汽从排汽管排出，对提取液进行快速浓缩处理，提高提取液的浓缩效率及浓缩质量，在盖体顶部开设有供排汽管上下活动的孔，便于调节板带动排汽管上升或下降，提高原
料的提取及浓缩效率。
10.优选地，所述的传动轴二上的主动轮通过皮带与从动轴上的从动轮连接，电机二带动传动轴二旋转，传动轴二通过皮带带动从动轴旋转，传动轴二带动提料板、粉碎杆旋转，搅动、粉碎物料桶内的原料，对原料进行充分提取，从动轴带动搅拌板旋转，使浓度低的提取液经过物料桶上的漏孔进入到物料桶内，浓度高的提取液从物料桶上的漏孔流出，对物料桶内的原料进行充分提取，提高原料的提取效率及提取质量。
11.优选地，所述的从动轴设置为中空结构，在从动轴顶端设置有连接管，将连接管顶部从盖体穿出后与输汽管连接，并在从动轴与连接管之间设置有密封环，通过蒸汽泵将具有热量的蒸汽从输汽管、连接管输送至中空的从动轴内，并从从动轴底端排入到筒体内壁与物料桶之间的提取液内，对提取液进行升温，便于对原料进行充分提取，另一方面，在提取液进行浓缩过程中，具有热量的蒸汽能够为浓缩过程中的提取液提供热量，提高原料的提取、浓缩效率及提取、浓缩质量，通过密封环提高了从动轴与连接管之间的密封性，避免具有热量的蒸汽从动轴与连接管之间流出，使蒸汽充分流入到提取液内，提高了蒸汽的利用效率，在盖体顶部设置有开设有供连接管上下活动的孔，便于调节板带动从动轴及与从动轴连接的连接管上升或下降，提高提取浓缩一体机在工作过程中的稳定性。
12.优选地，所述的物料桶设置为可在固定环上取下的结构，将物料桶与固定环之间通过螺纹连接，将需要提取、浓缩的原料放入物料桶内，通过漏孔便于提取液进入物料桶内及携带营养物质从物料桶流出，在原料提取、浓缩后完成后，将物料桶从固定环上取下，便于对提取后的原料渣进行处理，通过物料桶便于将原料与提取液、浓缩液进行分离，提高了提取液、浓缩液的纯净度。
13.优选地，所述的传动轴二上的提料板设置为螺旋形结构，电机二带动传动轴二旋转，传动轴二通过皮带带动从动轴旋转，传动轴二带动提料板、粉碎杆旋转，传动轴二底端的粉碎杆能够对物料桶底部的原料进行粉碎处理，便于原料中的营养物质流入到提取液中，旋转的提料板带动物料桶中部的原料上升，物料桶内壁附近的原料下降，使提料板在物料桶内上下翻动原料，使原料与液体进行充分接触，对原料进行充分提取处理，提高原料的提取效率及提取质量。
14.有益效果：本实用新型将电机一带动传动轴一及安装在传动轴一上椭圆形的凸轮旋转，凸轮周期性的推动调节板下降，凸轮向下压动调节板时，调节板沿着立柱下降并压制弹簧，在凸轮与调节板分离后，弹簧的弹力将调节板向上推升，实现了调节板带动电机二、传动轴二、从动轴上升或下降，使物料桶带动原料在提取液中上升或下降，实现原料与提取液充分接触，对原料进行充分提取，从动轴带动搅拌板在筒体与物料桶之间上升或下降，对筒体与物料桶之间的提取液进行充分搅动，使浓度低的提取液经过物料桶上的漏孔进入到物料桶内，浓度高的提取液从物料桶上的漏孔流出，对物料桶内的原料进行充分提取，提高原料的提取效率及提取质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的部分结构示意图，示意筒体与定位板一的连接结构。
17.图3是本实用新型的部分结构示意图，示意盖体与定位块的连接结构。
18.图4是本实用新型的部分结构示意图，示意凸轮与传动轴一的连接结构。
19.图5是本实用新型的部分结构示意图，示意调节板与固定环的连接结构。
20.图6是本实用新型的部分结构示意图，示意从动轴与输汽管的连接结构。
21.图7是本实用新型的部分结构示意图，示意从动轴与传动轴二的连接结构。
22.图8是本实用新型的另一种实施结构示意图。
23.图9是本实用新型图8的部分结构示意图，示意传动轴二与筛板的连接结构。
24.图中：1.筒体、2.盖体、3.电机一、4.凸轮、5.调节板、6.电机二、7.从动轴、8.物料桶、9.蒸汽泵、10.支架、11.定位板一、12.夹层、13.筛板、14.出料管、15.定位孔、16.介质进管、17.介质出管、18.密封盖、19.定位板二、20.定位块、21.定位柱、22.立柱、23.传动轴一、24.连接杆、25.排汽管、26.轴承一、27.轴承二、28.连接孔、29.固定环、30.弹簧、31.承载板、32.传动轴二、33.主动轮、34.提料板、35.连接环、36.粉碎杆、37.从动轮、38.搅拌板、39.皮带、40.漏孔、41.输汽管、42.连接管、43.密封环、44.限位环、45.推板、46.挡环、47.安装环、48.搅拌杆、49.密封层。
具体实施方式
25.以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
26.实施例一
27.如附图1
‑
7所示，一种化妆品生产用原料提取浓缩一体机，包括筒体1、盖体2、电机一3、凸轮4、调节板5、电机二6、从动轴7、物料桶8和蒸汽泵9，所述的筒体1设置在支架10上，在筒体1底部设置有出料管14，将筒体1与支架10之间通过焊接连接，提高了筒体1与支架10之间的连接强度，增强筒体1的结构强度，所述的盖体2与筒体1活动连接，在盖体2内壁设置有定位块20，并在盖体2内顶部与定位块20之间设置有立柱22，所述的电机一3设置在盖体2内壁上，并在电机一3上设置有传动轴一23，所述的凸轮4安装在传动轴一23上，电机一3带动传动轴一23及安装在传动轴一23上的凸轮4旋转，凸轮4周期性的推动调节板5下降，凸轮4向下压动调节板5时，调节板5沿着立柱22下降并压制弹簧30，在凸轮4与调节板5分离后，弹簧30的弹力将调节板5向上推升，实现了调节板5带动电机二6、传动轴二32、从动轴7上升或下降，使物料桶8带动原料在提取液中上升或下降，实现原料与提取液充分接触，对原料进行充分提取，从动轴7带动搅拌板38在筒体1与物料桶8之间上升或下降，对筒体1与物料桶8之间的提取液进行充分搅动，使浓度低的提取液经过物料桶8上的漏孔40进入到物料桶8内，浓度高的提取液从物料桶8上的漏孔40流出，对物料桶8内的原料进行充分提取，提高原料的提取效率及提取质量，所述的蒸汽泵9设置在盖体2上，并在蒸汽泵9上设置有输汽管41，通过蒸汽泵9将具有热量的蒸汽从输汽管41、连接管42输送至中空的从动轴7内，并从从动轴7底端排入到筒体1内壁与物料桶8之间的提取液内，对提取液进行升温，便于对原料进行充分提取，另一方面，在提取液进行浓缩过程中，具有热量的蒸汽能够为浓缩过程中的提取液提供热量，提高原料的提取、浓缩效率及提取、浓缩质量，通过密封环43提高了从动轴7与连接管42之间的密封性，避免具有热量的蒸汽从动轴7与连接管42之间流出，使蒸汽充分流入到提取液内，提高了蒸汽的利用效率，其特征在于：所述的调节板5正面上设置有连接杆24、排汽管25，在连接杆24上设置有承载板31，在调节板5上设置有轴承一26，在轴承一26两侧的调节板5上设置有轴承二27，在调节板5的边缘设置有连接孔28，在调节板5背面上设
置有固定环29，并将立柱22竖向穿过连接孔28，所述的电机二6设置在承载板31上，在电机二6上设置有传动轴二32，将传动轴二32竖向穿过轴承一26，在承载板31与调节板5之间的传动轴二32上设置有主动轮33，在调节板5下方的传动轴二32上设置有提料板34，在传动轴二32底端设置有连接环35，并在连接环35上设置有粉碎杆36，所述的从动轴7竖向穿过轴承二27，在从动轴7顶端设置有从动轮37，并在调节板5下方的从动轴7上设置有搅动板，电机二6带动传动轴二32旋转，传动轴二32通过皮带39带动从动轴7旋转，传动轴二32带动提料板34、粉碎杆36旋转，搅动、粉碎物料桶8内的原料，对原料进行充分提取，从动轴7带动搅拌板38旋转，使浓度低的提取液经过物料桶8上的漏孔40进入到物料桶8内，浓度高的提取液从物料桶8上的漏孔40流出，对物料桶8内的原料进行充分提取，提高原料的提取效率及提取质量，所述的物料桶8顶部与固定环29活动连接，并在物料桶8侧壁及底部设置有漏孔40，将物料桶8与固定环29之间通过螺纹连接，将需要提取、浓缩的原料放入物料桶8内，通过漏孔40便于提取液进入物料桶8内及携带营养物质从物料桶8流出，在原料提取、浓缩后完成后，将物料桶8从固定环29上取下，便于对提取后的原料渣进行处理，通过物料桶8便于将原料与提取液、浓缩液进行分离，提高了提取液、浓缩液的纯净度。
28.优选地，所述的筒体1顶部外部边缘设置有定位板一11，在定位板一11设置有定位孔15，在筒体1内底部设置有横向结构的筛板13，所述的盖体2底部外部边缘设置有定位板二19，在定位板二19上设置有定位柱21，并将定位柱21竖向伸入定位孔15内，通过定位板一11、定位板二19及定位孔15、定位柱21能够提高筒体1与盖体2之间的连接稳定性，也能提高筒体1与盖体2之间的密封性，通过过滤网能够对原料的提取液进行过滤，避免杂质随浓缩后的原料提取液从出料管14排出，提高了浓缩后提取液的纯净度。
29.优选地，所述的筒体1侧壁上设置有夹层12，在筒体1外壁上设置有介质进管16、介质出管17，将夹层12与介质进管16、介质出管17连通，并在筒体1底部的出料管14上活动设置有密封盖18，通过介质进管16将热介质注入夹层12内，热介质携带的热量传递到筒体1内的提取液内，为原料的提取及提取液的浓缩提供热量，提高原料的提取效率，也能提取液的浓缩效率及浓缩质量，将密封盖18与出料管14之间通过螺纹连接，便于密封盖18在出料管14上的安装或拆卸，提高浓缩后的提取液从筒体1内的排出效率。
30.优选地，所述的凸轮4设置为椭圆形结构，并在调节板5与定位块20之间的立柱22上套设有弹簧30，电机一3带动传动轴一23及安装在传动轴一23上椭圆形的凸轮4旋转，凸轮4周期性的推动调节板5下降，凸轮4向下压动调节板5时，调节板5沿着立柱22下降并压制弹簧30，在凸轮4与调节板5分离后，弹簧30的弹力将调节板5向上推升，实现了调节板5带动电机二6、传动轴二32、从动轴7上升或下降，使物料桶8带动原料在提取液中上升或下降，实现原料与提取液充分接触，对原料进行充分提取，从动轴7带动搅拌板38在筒体1与物料桶8之间上升或下降，对筒体1与物料桶8之间的提取液进行充分搅动，使浓度低的提取液经过物料桶8上的漏孔40进入到物料桶8内，浓度高的提取液从物料桶8上的漏孔40流出，对物料桶8内的原料进行充分提取，提高原料的提取效率及提取质量，四个电机一3可以带动四个凸轮4同步旋转，使调节板5同时上升或下降，也可将四个凸轮4不同步旋转，使调节板5不同步上升或下降，呈现一端高一端低的状态，对筒体1内的提取液、浓缩液进行充分搅拌，提高提取液、浓缩液的处理效果。
31.优选地，所述的调节板5上的排汽管25从盖体2顶部穿出，在提取液浓缩过程中，提
取液中的水蒸汽从排汽管25排出，对提取液进行快速浓缩处理，提高提取液的浓缩效率及浓缩质量，在盖体2顶部开设有供排汽管25上下活动的孔，便于调节板5带动排汽管25上升或下降，提高原料的提取及浓缩效率。
32.优选地，所述的传动轴二32上的主动轮33通过皮带39与从动轴7上的从动轮37连接，电机二6带动传动轴二32旋转，传动轴二32通过皮带39带动从动轴7旋转，传动轴二32带动提料板34、粉碎杆36旋转，搅动、粉碎物料桶8内的原料，对原料进行充分提取，从动轴7带动搅拌板38旋转，使浓度低的提取液经过物料桶8上的漏孔40进入到物料桶8内，浓度高的提取液从物料桶8上的漏孔40流出，对物料桶8内的原料进行充分提取，提高原料的提取效率及提取质量。
33.优选地，所述的从动轴7设置为中空结构，在从动轴7顶端设置有连接管42，将连接管42顶部从盖体2穿出后与输汽管41连接，并在从动轴7与连接管42之间设置有密封环43，通过蒸汽泵9将具有热量的蒸汽从输汽管41、连接管42输送至中空的从动轴7内，并从从动轴7底端排入到筒体1内壁与物料桶8之间的提取液内，对提取液进行升温，便于对原料进行充分提取，另一方面，在提取液进行浓缩过程中，具有热量的蒸汽能够为浓缩过程中的提取液提供热量，提高原料的提取、浓缩效率及提取、浓缩质量，通过密封环43提高了从动轴7与连接管42之间的密封性，避免具有热量的蒸汽从动轴7与连接管42之间流出，使蒸汽充分流入到提取液内，提高了蒸汽的利用效率，在盖体2顶部设置有开设有供连接管42上下活动的孔，便于调节板5带动从动轴7及与从动轴7连接的连接管42上升或下降，提高提取浓缩一体机在工作过程中的稳定性。
34.优选地，所述的物料桶8设置为可在固定环29上取下的结构，将物料桶8与固定环29之间通过螺纹连接，将需要提取、浓缩的原料放入物料桶8内，通过漏孔40便于提取液进入物料桶8内及携带营养物质从物料桶8流出，在原料提取、浓缩后完成后，将物料桶8从固定环29上取下，便于对提取后的原料渣进行处理，通过物料桶8便于将原料与提取液、浓缩液进行分离，提高了提取液、浓缩液的纯净度。
35.优选地，所述的传动轴二32上的提料板34设置为螺旋形结构，电机二6带动传动轴二32旋转，传动轴二32通过皮带39带动从动轴7旋转，传动轴二32带动提料板34、粉碎杆36旋转，传动轴二32底端的粉碎杆36能够对物料桶8底部的原料进行粉碎处理，便于原料中的营养物质流入到提取液中，旋转的提料板34带动物料桶8中部的原料上升，物料桶8内壁附近的原料下降，使提料板34在物料桶8内上下翻动原料，使原料与液体进行充分接触，对原料进行充分提取处理，提高原料的提取效率及提取质量。
36.实施例二
37.如附图8
‑
9所示，一种化妆品生产用原料提取浓缩一体机，包括筒体1、盖体2、电机一3、凸轮4、调节板5、电机二6、从动轴7、物料桶8和蒸汽泵9，所述的筒体1设置在支架10上，在筒体1底部设置有出料管14，将筒体1与支架10之间通过焊接连接，提高了筒体1与支架10之间的连接强度，增强筒体1的结构强度，所述的盖体2与筒体1活动连接，在盖体2内壁设置有定位块20，并在盖体2内顶部与定位块20之间设置有立柱22，所述的电机一3设置在盖体2内壁上，并在电机一3上设置有传动轴一23，所述的凸轮4安装在传动轴一23上，电机一3带动传动轴一23及安装在传动轴一23上的凸轮4旋转，凸轮4周期性的推动调节板5下降，凸轮4向下压动调节板5时，调节板5沿着立柱22下降并压制弹簧30，在凸轮4与调节板5分离后，
弹簧30的弹力将调节板5向上推升，实现了调节板5带动电机二6、传动轴二32、从动轴7上升或下降，使物料桶8带动原料在提取液中上升或下降，实现原料与提取液充分接触，对原料进行充分提取，从动轴7带动搅拌板38在筒体1与物料桶8之间上升或下降，对筒体1与物料桶8之间的提取液进行充分搅动，使浓度低的提取液经过物料桶8上的漏孔40进入到物料桶8内，浓度高的提取液从物料桶8上的漏孔40流出，对物料桶8内的原料进行充分提取，提高原料的提取效率及提取质量，所述的蒸汽泵9设置在盖体2上，并在蒸汽泵9上设置有输汽管41，通过蒸汽泵9将具有热量的蒸汽从输汽管41、连接管42输送至中空的从动轴7内，并从从动轴7底端排入到筒体1内壁与物料桶8之间的提取液内，对提取液进行升温，便于对原料进行充分提取，另一方面，在提取液进行浓缩过程中，具有热量的蒸汽能够为浓缩过程中的提取液提供热量，提高原料的提取、浓缩效率及提取、浓缩质量，通过密封环43提高了从动轴7与连接管42之间的密封性，避免具有热量的蒸汽从动轴7与连接管42之间流出，使蒸汽充分流入到提取液内，提高了蒸汽的利用效率，其特征在于：所述的调节板5正面上设置有连接杆24、排汽管25，在连接杆24上设置有承载板31，在调节板5上设置有轴承一26，在轴承一26两侧的调节板5上设置有轴承二27，在调节板5的边缘设置有连接孔28，在调节板5背面上设置有固定环29，并将立柱22竖向穿过连接孔28，所述的电机二6设置在承载板31上，在电机二6上设置有传动轴二32，将传动轴二32竖向穿过轴承一26，在承载板31与调节板5之间的传动轴二32上设置有主动轮33，在调节板5下方的传动轴二32上设置有提料板34，在传动轴二32上设置有连接环35，并在连接环35上设置有粉碎杆36，所述的从动轴7竖向穿过轴承二27，在从动轴7顶端设置有从动轮37，并在调节板5下方的从动轴7上设置有搅动板，电机二6带动传动轴二32旋转，传动轴二32通过皮带39带动从动轴7旋转，传动轴二32带动提料板34、粉碎杆36旋转，搅动、粉碎物料桶8内的原料，对原料进行充分提取，从动轴7带动搅拌板38旋转，使浓度低的提取液经过物料桶8上的漏孔40进入到物料桶8内，浓度高的提取液从物料桶8上的漏孔40流出，对物料桶8内的原料进行充分提取，提高原料的提取效率及提取质量，所述的物料桶8顶部与固定环29活动连接，并在物料桶8侧壁及底部设置有漏孔40，将物料桶8与固定环29之间通过螺纹连接，将需要提取、浓缩的原料放入物料桶8内，通过漏孔40便于提取液进入物料桶8内及携带营养物质从物料桶8流出，在原料提取、浓缩后完成后，将物料桶8从固定环29上取下，便于对提取后的原料渣进行处理，通过物料桶8便于将原料与提取液、浓缩液进行分离，提高了提取液、浓缩液的纯净度。
38.优选地，所述的筒体1顶部外部边缘设置有定位板一11，在定位板一11设置有定位孔15，在筒体1内底部活动设置有横向结构的筛板13，所述的盖体2底部外部边缘设置有定位板二19，在定位板二19上设置有定位柱21，并将定位柱21竖向伸入定位孔15内，通过定位板一11、定位板二19及定位孔15、定位柱21能够提高筒体1与盖体2之间的连接稳定性，也能提高筒体1与盖体2之间的密封性，通过过滤网能够对原料的提取液进行过滤，避免杂质随浓缩后的原料提取液从出料管14排出，提高了浓缩后提取液的纯净度。
39.优选地，所述的筒体1侧壁上设置有夹层12，在筒体1外壁上设置有介质进管16、介质出管17，将夹层12与介质进管16、介质出管17连通，并在筒体1底部的出料管14上活动设置有密封盖18，通过介质进管16将热介质注入夹层12内，热介质携带的热量传递到筒体1内的提取液内，为原料的提取及提取液的浓缩提供热量，提高原料的提取效率，也能提取液的浓缩效率及浓缩质量，将密封盖18与出料管14之间通过螺纹连接，便于密封盖18在出料管
14上的安装或拆卸，提高浓缩后的提取液从筒体1内的排出效率。
40.优选地，所述的凸轮4设置为椭圆形结构，并在调节板5与定位块20之间的立柱22上套设有弹簧30，电机一3带动传动轴一23及安装在传动轴一23上椭圆形的凸轮4旋转，凸轮4周期性的推动调节板5下降，凸轮4向下压动调节板5时，调节板5沿着立柱22下降并压制弹簧30，在凸轮4与调节板5分离后，弹簧30的弹力将调节板5向上推升，实现了调节板5带动电机二6、传动轴二32、从动轴7上升或下降，使物料桶8带动原料在提取液中上升或下降，实现原料与提取液充分接触，对原料进行充分提取，从动轴7带动搅拌板38在筒体1与物料桶8之间上升或下降，对筒体1与物料桶8之间的提取液进行充分搅动，使浓度低的提取液经过物料桶8上的漏孔40进入到物料桶8内，浓度高的提取液从物料桶8上的漏孔40流出，对物料桶8内的原料进行充分提取，提高原料的提取效率及提取质量，四个电机一3可以带动四个凸轮4同步旋转，使调节板5同时上升或下降，也可将四个凸轮4不同步旋转，使调节板5不同步上升或下降，呈现一端高一端低的状态，对筒体1内的提取液、浓缩液进行充分搅拌，提高提取液、浓缩液的处理效果。
41.优选地，所述的调节板5上的排汽管25从盖体2顶部穿出，在提取液浓缩过程中，提取液中的水蒸汽从排汽管25排出，对提取液进行快速浓缩处理，提高提取液的浓缩效率及浓缩质量，在盖体2顶部开设有供排汽管25上下活动的孔，便于调节板5带动排汽管25上升或下降，提高原料的提取及浓缩效率。
42.优选地，所述的传动轴二32上的主动轮33通过皮带39与从动轴7上的从动轮37连接，电机二6带动传动轴二32旋转，传动轴二32通过皮带39带动从动轴7旋转，传动轴二32带动提料板34、粉碎杆36旋转，搅动、粉碎物料桶8内的原料，对原料进行充分提取，从动轴7带动搅拌板38旋转，使浓度低的提取液经过物料桶8上的漏孔40进入到物料桶8内，浓度高的提取液从物料桶8上的漏孔40流出，对物料桶8内的原料进行充分提取，提高原料的提取效率及提取质量。
43.优选地，所述的从动轴7设置为中空结构，在从动轴7顶端设置有连接管42，将连接管42顶部从盖体2穿出后与输汽管41连接，并在从动轴7与连接管42之间设置有密封环43，通过蒸汽泵9将具有热量的蒸汽从输汽管41、连接管42输送至中空的从动轴7内，并从从动轴7底端排入到筒体1内壁与物料桶8之间的提取液内，对提取液进行升温，便于对原料进行充分提取，另一方面，在提取液进行浓缩过程中，具有热量的蒸汽能够为浓缩过程中的提取液提供热量，提高原料的提取、浓缩效率及提取、浓缩质量，通过密封环43提高了从动轴7与连接管42之间的密封性，避免具有热量的蒸汽从动轴7与连接管42之间流出，使蒸汽充分流入到提取液内，提高了蒸汽的利用效率，在盖体2顶部设置有开设有供连接管42上下活动的孔，便于调节板5带动从动轴7及与从动轴7连接的连接管42上升或下降，提高提取浓缩一体机在工作过程中的稳定性。
44.优选地，所述的物料桶8设置为可在固定环29上取下的结构，将物料桶8与固定环29之间通过螺纹连接，将需要提取、浓缩的原料放入物料桶8内，通过漏孔40便于提取液进入物料桶8内及携带营养物质从物料桶8流出，在原料提取、浓缩后完成后，将物料桶8从固定环29上取下，便于对提取后的原料渣进行处理，通过物料桶8便于将原料与提取液、浓缩液进行分离，提高了提取液、浓缩液的纯净度。
45.优选地，所述的传动轴二32上的提料板34设置为螺旋形结构，电机二6带动传动轴
二32旋转，传动轴二32通过皮带39带动从动轴7旋转，传动轴二32带动提料板34、粉碎杆36旋转，传动轴二32底端的粉碎杆36能够对物料桶8底部的原料进行粉碎处理，便于原料中的营养物质流入到提取液中，旋转的提料板34带动物料桶8中部的原料上升，物料桶8内壁附近的原料下降，使提料板34在物料桶8内上下翻动原料，使原料与液体进行充分接触，对原料进行充分提取处理，提高原料的提取效率及提取质量。
46.优选地，所述的传动轴二32竖向穿过物料桶8、筛选，在物料桶8底部设置有限位环44，在筛板13上设置有挡环46，在传动轴二32底端通过安装环47设置有搅拌杆48，在筛板13与物料桶8之间的传动轴二32上设置有推板45，并在筛板13的侧壁上设置有密封层49，将推板45通过螺纹安装在传动轴二32上，筛板13通过挡环46套设在传动轴二32上，在传动轴二32底端通过螺纹安装带动搅拌杆48的安装环47，盖体2盖合在筒体1过程中，传动轴二32将筛板13推动筒体1内，传动轴二32上的推板45推动筛板13在筒体1内下降，在原料提取、浓缩过程中，电机二6带动传动轴二32旋转，物料桶8内的传动轴二32带动提料板34、粉碎杆36旋转，翻动、粉碎物料桶8内原料，传动轴二32在物料桶8上的限位环44、挡环46内旋转，带动传动轴二32底端的安装环47及搅拌杆48旋转，对筛板13下方的提取液或浓缩液进行搅拌处理，避免筛板13下方的提取液或浓缩液发生分层或沉淀，提高原料的提取、浓缩效果，在筛板13的边缘设置有密封层49，增加筛板13与筒体1之间的密封性，避免筛板13上方的提取液、浓缩液从筛板13边缘与筒体1内壁之间流动筛板13下方，能够对筛板13上方的提取液、浓缩液充分过滤处理，将挡环46采用机械密封件，既能便于传动轴二32在挡环46内旋转、上下移动，也能提高挡环46与传动轴二32上的密封性，避免筛板13上方的提取液、浓缩液从挡环46与传动轴二32流动到筛板13下方，对提取液、浓缩液进行充分筛选处理，提高了提取液、浓缩液的纯净度。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。