一种防腐底漆生产用分散装置的制作方法

本实用新型涉及漆料生产设备技术领域，特别涉及一种防腐底漆生产用分散装置。

背景技术：

分散机广泛应用于涂料、固体进行研磨、搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成（如gfj升降式高速分散机）。

然而现有的分散机（如公开号为cn204769023u的专利，其公开了一种用于生产防结块剂的立式分散砂磨机）使用时，通过螺杆抱夹结构对料桶进行锁紧，这样的锁紧方式存在如下不足：1、需要手动调节，调节麻烦，且需实时保证螺杆水平操作繁琐；2、需要通过调节螺杆伸缩量来保证料桶与分散轴同轴，调节耗时长，精确度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防腐底漆生产用分散装置，在料桶固定时无需手动调节，自动对料桶进行定位，提高料桶定位、固定的效率，且适用于不同直径尺寸的料桶，适用范围广。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防腐底漆生产用分散装置，包括分散机本体和固定板，所述固定板设置在所述分散机本体的底部，所述固定板为圆板，所述固定板上均布有a根支撑管，a根支撑管形成与固定板同心的b个同心圆，b个所述同心圆直径逐渐增大；

所述支撑管内滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱底部和所述支撑管的管壁之间设有复位弹簧；

所述分散机本体上设有对心机构，所述对心机构包括对中滑套、支撑板和两根对中杆，所述对中滑套与所述分散机本体的支撑立柱滑动连接，所述支撑板为圆板，支撑板通过连接杆与所述对中滑套相连接，所述支撑板与所述分散机本体的分散轴同轴设置；两根所述对中杆的一端与所述对中滑套铰接，另一端自由设置，两根所述对中杆以所述连接杆的轴线为对称轴对称设置，所述对中杆和所述连接杆之间设有夹紧弹簧；

所述对中杆的自由端设有定位部。

进一步地，所述的定位部为“v”形板。

进一步地，所述的定位部为半圆环。

进一步地，所述的滑套顶部连接有往复弹簧的一端，所述往复弹簧的另一端与所述分散机本体的支撑立柱固定连接；

所述分散机本体的支撑立柱上滑动连接有往复滑套和通过连接件连接有可转动的皮带轮；所述皮带轮位于所述对中滑套上方，所述往复滑套位于所述对中滑套下方，所述皮带轮上设有传动皮带，所述传动皮带的两端分别与对中滑套和往复滑套相连接。

进一步地，所述往复滑套上设有脚踏板。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的分散装置在料桶固定时无需手动调节，自动对料桶进行定位，提高了料桶定位、固定的效率，且适用于不同直径尺寸的料桶，适用范围广。

2）设置的往复滑套方便支撑板位置的调节，进而方便料桶放上支撑板，简化了操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中防腐底漆生产用分散装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的对心机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中固定板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中防腐底漆生产用分散装置的使用状态图；

图5为本实用新型实施例中设有往复滑套、皮带轮的防腐底漆生产用分散装置的结构示意图；

图中，1、分散机本体；2、固定板；3、支撑管；4、伸缩柱；5、对心机构；6、对中滑套；7、支撑板；8、对中杆；9、连接杆；10、夹紧弹簧；11、定位部；12、往复弹簧；13、支撑立柱；14、往复滑套；15、皮带轮；16、传动皮带；17、脚踏板；18、料桶。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1-4所示，一种防腐底漆生产用分散装置，包括分散机本体1和固定板2，所述固定板2设置在所述分散机本体1的底部，所述固定板2为圆板，所述固定板2上均布有a根支撑管3，a根支撑管3形成与固定板2同心的b个同心圆，b个所述同心圆直径逐渐增大；

所述支撑管3内滑动连接有伸缩柱4，所述伸缩柱4底部和所述支撑管3的管壁之间设有复位弹簧；

所述分散机本体1上设有对心机构5，所述对心机构5包括对中滑套6、支撑板7和两根对中杆8，所述对中滑套6与所述分散机本体1的支撑立柱13滑动连接，所述支撑板7为圆板，支撑板7通过连接杆9与所述对中滑套6相连接，所述支撑板7与所述分散机本体1的分散轴同轴设置；两根所述对中杆8的一端与所述对中滑套6铰接，另一端自由设置，两根所述对中杆8以所述连接杆9的轴线为对称轴对称设置，所述对中杆8和所述连接杆9之间设有夹紧弹簧10；

所述对中杆8的自由端设有定位部11。

其中，支撑管3、伸缩柱4、支撑板7等均有由钢材制成，这样可保证这些部件的强度。支撑板7上可设置与支撑管3对应的通孔，进而保证最后料桶18只由支撑管3支撑。

工作原理：使用时，首先分开两根对心杆，之后将料桶18放置在支撑板7上，料桶18就位后松开对心杆，对心杆在夹紧弹簧10的作用下同步运动，进而保证两根对心杆复位过程的位移量相同。当料桶18与分散轴不同轴时，料桶18在两根对心杆的作用下自动到位与分散周同轴。

料桶18到位后向下滑动对心滑套，对心滑套带动支撑板7及料桶18整体向下运动。当料桶18整体（支撑板7及料桶18超出支撑板7的部分）与伸缩柱4接触时，伸缩柱4在料桶18整体的重力作用下压缩复位弹簧收回至支撑管3内。当伸缩柱4完全收回支撑管3时，料桶18整体由支撑管3支撑。而料桶18周围未被料桶18整体压缩的伸缩柱4对料桶18进行限位，限制料桶18左右的位移。使用结束后取出料桶18，伸缩柱4自动复位，为下次固定做准备。料桶18直径不同时，对应压缩的相同直径的伸缩柱4即可，适应范围广。

本实用新型的分散装置在料桶18固定时无需手动调节，自动对料桶18进行定位，提高了料桶18定位、固定的效率，且适用于不同直径尺寸的料桶18，适用范围广。

进一步地，图中未示出，所述的定位部11为“v”形板。

进一步地，如图2所示，所述的定位部11为半圆环。如此设置，增大定位部11与料桶18的接触面积，进而提高对心准确度。

进一步地，如图5所示，所述的滑套顶部连接有往复弹簧12的一端，所述往复弹簧12的另一端与所述分散机本体1的支撑立柱13固定连接；

所述分散机本体1的支撑立柱13上滑动连接有往复滑套14和通过连接件连接有可转动的皮带轮15；所述皮带轮15位于所述对中滑套6上方，所述往复滑套14位于所述对中滑套6下方，所述皮带轮15上设有传动皮带16，所述传动皮带16的两端分别与对中滑套6和往复滑套14相连接。

使用时，通过向下滑动往复滑套14带动对心滑套上行，为料桶18放上支撑板7提供条件。具体为：向下滑动往复滑套14并保持，往复滑套14下行通过皮带带动对心滑套上行，对心滑套上行与其连接的支撑板7同步上行。这样可方便料桶18放上支撑板7，同时避免料桶18未放上支撑板7时，支撑板7压缩伸缩柱4（即保证支撑板7与伸缩柱4分离）。往复弹簧12用于往复滑套14的复位。

设置的往复滑套14方便支撑板7位置的调节，进而方便料桶18放上支撑板7，简化了操作。

进一步地，如图5所示，所述往复滑套14上设有脚踏板17。设置的脚踏板用于脚踩带动往复滑套下行，这样可使操作人员腾出双手放料桶，使整个操作单人即可进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。