一种加热容积罐的制作方法

1.本实用新型涉及容器领域，具体而言，涉及一种加热容积罐。


背景技术：

2.容器，是一种用于存放固、液、气态的设备，在工业生产中，用于存放物料的容器具有加热等功能。
3.现有的加热容器，在对容器内的物料进行加热时，热量传递效果差，且不便对物料进行搅拌，物料不便进行移动，物料加热不均匀，容易出现物料密度不均匀的现象，不利于使用。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种加热容积罐，旨在改善传统容器对物料的加热效果差，物料加热不均匀的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种加热容积罐，包括罐体组件、导热件和搅拌组件。
7.所述罐体组件包括外罐体和内罐体，所述内罐体固定在所述外罐体内部，且所述外罐体和所述内罐体之间设置有蒸汽加热腔，所述导热件固定在所述内罐体表面，且所述导热件的两端分别位于所述蒸汽加热腔内部和所述内罐体内部，所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌件，所述搅拌件设置在所述内罐体内，所述驱动电机安装在所述内罐体表面，且所述驱动电机与所述搅拌件传动连接。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述外罐体表面安装有蒸汽进管和蒸汽出管，所述蒸汽进管和所述蒸汽出管均与所述蒸汽加热腔连通，且所述蒸汽进管管身和所述蒸汽出管管身均设置有蒸汽阀。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述内罐体顶端连通有进料管，所述内罐体底端设置为漏斗状，且所述内罐体底端连通有出料管，所述出料管底端贯穿所述外罐体，且所述出料管管身设置有阀门。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述导热件为导热管，所述导热件的一端与所述蒸汽加热腔连接，所述导热件位于所述内罐体内部的一端封闭。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述导热件表面紧固套接有密封圈，且所述密封圈的一侧与所述内罐体密封粘接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述内罐体内部设置有散热翅片，且所述散热翅片与所述导热件固定连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述散热翅片设置为环状，所述散热翅片套在所述导热件表面，且所述散热翅片与所述导热件的连接处一体成型。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌件包括轴杆和螺旋叶片，所述轴杆的一端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述螺旋叶片紧固套接在所述轴杆表
面。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌组件还包括套管，所述套管套设在所述螺旋叶片表面，且所述套管的端部与所述内罐体内壁之间留存间隙，所述套管与所述内罐体之间通过连杆固定连接。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述导热件截面为圆环状，且所述导热件与所述套管固定连接。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种加热容积罐，使用时，启动驱动电机，使其驱动搅拌件转动，搅拌件可对内罐体内的物料进行搅拌，使物料翻转，改变物料在内罐体内部的位置，利于物料的均匀加热，此外，增设导热件，导热件可对热量进行传递，利于将蒸汽加热腔内的热量传递到内罐体的内部，利于对内罐体内的物料进行加热。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的加热容积罐结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的内罐体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的图2中a处结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的导热件结构示意图。
23.图中：100
‑
罐体组件；110
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外罐体；111
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蒸汽进管；112
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蒸汽出管；120
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内罐体；121
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进料管；122
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出料管；130
‑
蒸汽加热腔；200
‑ꢀ
导热件；210
‑
密封圈；220
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散热翅片；300
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搅拌组件；310
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驱动电机； 320
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搅拌件；321
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轴杆；322
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螺旋叶片；330
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套管；331
‑
连杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.实施例
32.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种加热容积罐，包括罐体组件 100、导热件200和搅拌组件300。
33.其中，导热件200设置在罐体组件100内，导热件200用于对热量进行传递，利于对罐体组件100内的物料进行加热，搅拌组件300 用于对物料进行搅拌，达到翻料的目的，利于对物料进行均匀加热。
34.请参阅图1
‑
2，罐体组件100包括外罐体110和内罐体120，内罐体120固定在外罐体110内部，且外罐体110和内罐体120之间设置有蒸汽加热腔130，在具体实施时，物料投放至内罐体120内，通过向蒸汽加热腔130内输送蒸汽，可对内罐体120及其内部的物料进行加热；可以理解的，该内罐体120可以采用铜铝等导热性能好的材料制成，而该外罐体110可以采用真空板、岩棉板等隔热材料制成。
35.在本实施例中，外罐体110表面安装有蒸汽进管111和蒸汽出管 112，蒸汽进管111和蒸汽出管112均与蒸汽加热腔130连通，且蒸汽进管111管身和蒸汽出管112管身均设置有蒸汽阀，操作人员可通过蒸汽进管111向蒸汽加热腔130内输送蒸汽，而蒸汽加热腔130 内的蒸汽可通过蒸汽出管112排出，而蒸汽阀的设置，利于操作人员对蒸汽进管111或蒸汽出管112的流量进行控制，该蒸汽加热腔130 也可设置气压阀或气压表；
36.进一步地，内罐体120顶端连通有进料管121，内罐体120底端设置为漏斗状，且内罐体120底端连通有出料管122，出料管122底端贯穿外罐体110，且出料管122管身设置有阀门，进料管121和出料管122的设置，利于物料进出内罐体120。
37.请参阅图1
‑
4，导热件200固定在内罐体120表面，且导热件200 的两端分别位于蒸汽加热腔130内部和内罐体120内部，在具体实施时，该导热件200可以将蒸汽加热腔130内
的热量传递到内罐体120 内，利于对内罐体120内的物料进行加热。
38.在本实施例中，导热件200为导热管，导热件200的一端与蒸汽加热腔130连接，导热件200位于内罐体120内部的一端封闭，蒸汽加热腔130内的蒸汽可以进入到导热件200内，蒸汽通过对导热件 200进行加热，进而可以对内罐体120内的物料进行加热，该导热件 200可以采用铜铝等导热性能好的材料制成；进一步地，导热件200 表面紧固套接有密封圈210，且密封圈210的一侧与内罐体120密封粘接增设密封圈210，提高导热件200与内罐体120连接处的密封性；
39.可以理解的，内罐体120内部设置有散热翅片220，且散热翅片 220与导热件200固定连接，增设散热翅片220，利于热量的传递，利于对内罐体120内部的物料进行加热；散热翅片220设置为环状，散热翅片220套在导热件200表面，且散热翅片220与导热件200 的连接处一体成型，提高散热翅片220与导热件200连接处的强度。
40.请参阅图1
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2，搅拌组件300包括驱动电机310和搅拌件320，搅拌件320设置在内罐体120内，驱动电机310安装在内罐体120 表面，且驱动电机310与搅拌件320传动连接，在具体实施时，启动驱动电机310，该驱动电机310可驱动搅拌件320转动，搅拌件320 对内罐体120内的物料进行搅拌、翻转，改变物料在内罐体120内部的位置，利于物料的均匀加热。
41.在本实施例中，搅拌件320包括轴杆321和螺旋叶片322，轴杆 321的一端通过联轴器与驱动电机310的输出轴固定连接，螺旋叶片 322紧固套接在轴杆321表面，该驱动电机310通过驱动轴杆321转动，进而带动螺旋叶片322转动，螺旋叶片322可带动内罐体120 内的物料移动；
42.可以理解的，搅拌组件300还包括套管330，套管330套设在螺旋叶片322表面，且套管330的端部与内罐体120内壁之间留存间隙，套管330与内罐体120之间通过连杆331固定连接，套管330的设置，可限制物料的移动，螺旋叶片322在转动时，物料可在套管330内移动，当物料移动到套管330的端部时，物料可以移除，物料便可以在套管330内外进行循环移动，改变物料在内罐体120内部的位置；导热件200截面为圆环状，且导热件200与套管330固定连接，该套管 330也可以采用铜铝等导热性能好的材料制成，套管330也可以对热量进行传递，利于物料的加热。
43.具体的，该加热容积罐的工作原理：使用时，通过进料管121 向内罐体120内部输送物料，并通过蒸汽进管111向蒸汽加热腔130 内添加蒸汽，蒸汽通过对内罐体120进行加热，进而可对物料进行加热，启动驱动电机310，驱动电机310驱动搅拌件320转动，搅拌件320便可以对内罐体120内的物料进行搅拌，使物料翻转，改变物料在内罐体120内部的位置，利于物料的均匀加热，此外，导热件200 可将蒸汽发出的热量传递至内罐体120内部，利于将热量传递给物料，利于物料的加热。
44.需要说明的是，驱动电机310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
45.驱动电机310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。