一种高效的涂料分散调制装置的制作方法

本发明涉及涂料调制领域，具体为一种高效的涂料分散调制装置。

背景技术：

涂料在使用前，需要将固体涂料以及液体原料按比例进行搅拌调制。且在调制前需要对固体涂料进行分散细化，防止结块对后续的调制产生影响。目前的对涂料的分散细化、调制等步骤都是采用人工的方式，不仅效率低下，而且由于需要在固体涂料分散后添加液体原料，因此人工的方式还无法保障调制的质量稳定，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高效的涂料分散调制装置，克服上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种高效的涂料分散调制装置，包括调制装置壳体，所述调制装置壳体内设有工作腔，所述工作腔内设有调制组件，所述调制组件包括设于所述工作腔下侧内壁且和外界相通的移出通孔，设于所述移出通孔右侧内壁且和外界相通的配合腔，滑动连接于所述移出通孔前后侧内壁以及所述配合腔上侧内壁且通过所述配合腔延伸至外界的滑动支架，能放置于所述滑动支架上端的盛装容器，设于所述盛装容器内的调制腔，转动连接于所述工作腔上侧内壁且向下延伸至所述调制腔内的第一传动轴，设于所述调制腔内且和所述第一传动轴固定连接的搅拌器，固设于所述工作腔上侧内壁且连接外界液体原料源和所述调制腔之间的进入管道，设于所述进入管道内的进入腔，设于所述进入腔左侧内壁的挡板滑槽，和所述挡板滑槽滑动连接的活动挡板，所述工作腔内设有分散筛选组件，所述分散筛选组件包括固设于所述工作腔左侧内壁的转移壳体支架，固设于所述转移壳体支架右端的转移壳体，设于所述转移壳体内的转移腔，转动连接于所述转移腔下侧内壁且上下延伸的第二传动轴，且所述第二传动轴向上延伸至所述水平横板上侧，固设于所述第二传动轴上的涂料转移轮，且所述涂料转移轮将所述转移腔分隔成两个空间，固设于所述转移腔右侧内壁且向右延伸至所述工作腔内的细化管道，设于所述细化管道内的细化腔，固设于内壁内的筛网，固设于所述工作腔左侧内壁且向右延伸至所述工作腔右侧内壁的水平横板，且所述水平横板和所述第一传动轴转动连接，固设于所述水平横板下端的悬挂支架，设于所述悬挂支架前端且能上下滑动的弹簧支架，连接于所述弹簧支架和所述水平横板之间的联动弹簧，固设于所述弹簧支架左端的联动挡板，所述工作腔内还设有动力控制组件。

有益地，所述涂料转移轮即由两个九十度扇形齿轮对称设置的扇形轮。

其中，所述调制组件还包括转动连接于所述水平横板下端的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有和所述活动挡板前端摩擦连接的主摩擦轮，所述第三传动轴上固设有位于所述主摩擦轮上侧的第一带轮，所述工作腔左侧内壁固设有水平支板，所述水平支板上转动连接有上下延伸的第四传动轴，位于所述水平支板上侧的所述第四传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有连接皮带。

其中，所述分散筛选组件还包括固设于所述弹簧支架右端且向下延伸的竖直支架，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述竖直支架右侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有和所述竖直支架右端摩擦连接的副摩擦轮，所述第五传动轴上固设有位于所述副摩擦轮前侧的第一锥齿轮，所述第四传动轴上固设有位于所述第二带轮上侧且和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述细化管道右端固设有向下延伸至所述调制腔内的连接管道，所述连接管道和所述活动挡板左端之间连接有连接弹簧，位于所述转移壳体下侧的所述第二传动轴上固设有第三带轮，所述水平支板上转动连接有上下延伸的第六传动轴，位于所述水平支板上侧的所述第六传动轴上固设有第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有联动皮带，所述滑动支架右端固设有拉环，位于所述水平横板上侧的所述第一传动轴上固设有第五带轮，位于所述水平横板上侧的所述第二传动轴上固设有第六带轮，所述第六带轮和所述第五带轮之间连接有传动皮带，所述工作腔上侧内壁固设有向上延伸至外界的添加漏斗，位于所述工作腔内的所述添加漏斗下端固设有移出管道，且所述移出管道的形状和所述涂料转移轮的单个扇形齿轮等大。

其中，所述动力控制组件包括固设于所述工作腔下侧内壁的电机，且所述电机上端和所述第二传动轴下端动力连接，且所述第二传动轴和所述水平支板转动连接，位于所述水平支板下侧的所述第二传动轴上固设有第三锥齿轮，所述工作腔前侧内壁转动连接有第七传动轴，所述第七传动轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第七传动轴上还固设有位于所述第四锥齿轮前侧的抵接轮，所述水平支板下端设有能左右滑动的磁性支架，所述磁性支架右端转动连接有第八传动轴，所述第八传动轴右端固设有第五锥齿轮，所述水平支板下端固设有位于所述磁性支架右侧的转轴支架，所述转轴支架左端固设有电磁铁，所述电磁铁和所述磁性支架之间连接有复位弹簧，所述转轴支架上转动连接有左右延伸且和所述第八传动轴花键连接的第九传动轴，位于所述转轴支架左侧的所述第九传动轴上固设有第六锥齿轮，位于所述水平支板下侧的所述第六传动轴上固设有和所述第六锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮，位于所述水平支板下侧的所述第四传动轴上固设有能和所述第五锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述水平支板下端设有能左右滑动且位于所述第七传动轴左侧的行程开关，且所述行程开关和所述电磁铁电性连接，所述行程开关和所述工作腔左侧内壁之间连接有伸缩弹簧。

有益地，所述抵接轮即由两个扇形齿轮对称设置的扇形轮，当所述抵接轮和所述行程开关抵接并带动所述行程开关向左移动时，所述行程开关能控制所述电磁铁通电并带有和所述转轴支架相反的磁性，所述第五锥齿轮的半径比所述第八锥齿轮的半径大，用于保障所述联动挡板的下降速度。

本发明的有益效果：本发明通过设置了转移壳体以及能转动的涂料转移轮，工人只需要向添加漏斗中加入固体涂料，装置即可自动地将固体涂料向右运输至细化腔内进行细化，保障后续调制的质量，且在固体涂料向右运输的过程中能同步进行液体原料的自动添加，使得进入调制腔内的液体原料和固体涂料的量符合预设比例，保障了涂料混合后的质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的“a”的结构示意放大图；

图3是图1的“b”的结构示意放大图；

图4是图1的“c-c”方向的结构示意图；

图5是涂料转移轮的结构示意放大图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种高效的涂料分散调制装置，包括调制装置壳体11，所述调制装置壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有调制组件901，所述调制组件901包括设于所述工作腔12下侧内壁且和外界相通的移出通孔23，设于所述移出通孔23右侧内壁且和外界相通的配合腔24，滑动连接于所述移出通孔23前后侧内壁以及所述配合腔24上侧内壁且通过所述配合腔24延伸至外界的滑动支架25，能放置于所述滑动支架25上端的盛装容器19，设于所述盛装容器19内的调制腔21，转动连接于所述工作腔12上侧内壁且向下延伸至所述调制腔21内的第一传动轴35，设于所述调制腔21内且和所述第一传动轴35固定连接的搅拌器22，固设于所述工作腔12上侧内壁且连接外界液体原料源和所述调制腔21之间的进入管道33，设于所述进入管道33内的进入腔34，设于所述进入腔34左侧内壁的挡板滑槽30，和所述挡板滑槽30滑动连接的活动挡板28，通过所述活动挡板28的左右移动，控制液体原料是否进入所述调制腔21内，所述工作腔12内设有分散筛选组件902，所述分散筛选组件902包括固设于所述工作腔12左侧内壁的转移壳体支架14，固设于所述转移壳体支架14右端的转移壳体15，设于所述转移壳体15内的转移腔74，转动连接于所述转移腔74下侧内壁且上下延伸的第二传动轴40，且所述第二传动轴40向上延伸至所述水平横板13上侧，固设于所述第二传动轴40上的涂料转移轮71，且所述涂料转移轮71将所述转移腔74分隔成两个空间，固设于所述转移腔74右侧内壁且向右延伸至所述工作腔12内的细化管道38，设于所述细化管道38内的细化腔72，固设于内壁内的筛网73，固设于所述工作腔12左侧内壁且向右延伸至所述工作腔12右侧内壁的水平横板13，且所述水平横板13和所述第一传动轴35转动连接，固设于所述水平横板13下端的悬挂支架45，设于所述悬挂支架45前端且能上下滑动的弹簧支架52，连接于所述弹簧支架52和所述水平横板13之间的联动弹簧44，固设于所述弹簧支架52左端的联动挡板53，当所述联动挡板53向下移动至所述转移腔74内时，所述涂料转移轮71能将所述转移腔74空隙处的固体涂料向右推入所述细化管道38内，在所述筛网73的作用下，能将所述细化腔72内的固体涂料颗粒筛小，所述工作腔12内还设有用于提供装置工作动力的动力控制组件903。

有益地，所述涂料转移轮71即由两个九十度扇形齿轮对称设置的扇形轮。

根据实施例，以下对调制组件901进行详细说明，所述调制组件901还包括转动连接于所述水平横板13下端的第三传动轴32，所述第三传动轴32上固设有和所述活动挡板28前端摩擦连接的主摩擦轮29，所述第三传动轴32上固设有位于所述主摩擦轮29上侧的第一带轮31，所述工作腔12左侧内壁固设有水平支板16，所述水平支板16上转动连接有上下延伸的第四传动轴18，位于所述水平支板16上侧的所述第四传动轴18上固设有第二带轮50，所述第二带轮50和所述第一带轮31之间连接有连接皮带37。

根据实施例，以下对分散筛选组件902进行详细说明，所述分散筛选组件902还包括固设于所述弹簧支架52右端且向下延伸的竖直支架46，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述竖直支架46右侧的第五传动轴49，所述第五传动轴49上固设有和所述竖直支架46右端摩擦连接的副摩擦轮47，所述第五传动轴49上固设有位于所述副摩擦轮47前侧的第一锥齿轮48，所述第四传动轴18上固设有位于所述第二带轮50上侧且和所述第一锥齿轮48啮合连接的第二锥齿轮51，所述细化管道38右端固设有向下延伸至所述调制腔21内的连接管道20，所述连接管道20和所述活动挡板28左端之间连接有连接弹簧27，位于所述转移壳体15下侧的所述第二传动轴40上固设有第三带轮55，所述水平支板16上转动连接有上下延伸的第六传动轴59，位于所述水平支板16上侧的所述第六传动轴59上固设有第四带轮58，所述第四带轮58和所述第三带轮55之间连接有联动皮带54，所述滑动支架25右端固设有拉环26，位于所述水平横板13上侧的所述第一传动轴35上固设有第五带轮36，位于所述水平横板13上侧的所述第二传动轴40上固设有第六带轮41，所述第六带轮41和所述第五带轮36之间连接有传动皮带43，所述工作腔12上侧内壁固设有向上延伸至外界的添加漏斗42，位于所述工作腔12内的所述添加漏斗42下端固设有移出管道39，且所述移出管道39的形状和所述涂料转移轮71的单个扇形齿轮等大。

根据实施例，以下对动力控制组件903进行详细说明，所述动力控制组件903包括固设于所述工作腔12下侧内壁的电机66，且所述电机66上端和所述第二传动轴40下端动力连接，且所述第二传动轴40和所述水平支板16转动连接，位于所述水平支板16下侧的所述第二传动轴40上固设有第三锥齿轮67，所述工作腔12前侧内壁转动连接有第七传动轴69，所述第七传动轴69上固设有和所述第三锥齿轮67啮合连接的第四锥齿轮70，所述第七传动轴69上还固设有位于所述第四锥齿轮70前侧的抵接轮68，所述水平支板16下端设有能左右滑动的磁性支架56，所述磁性支架56右端转动连接有第八传动轴65，所述第八传动轴65右端固设有第五锥齿轮61，所述水平支板16下端固设有位于所述磁性支架56右侧的转轴支架60，所述转轴支架60左端固设有电磁铁77，所述电磁铁77和所述磁性支架56之间连接有复位弹簧64，所述转轴支架60上转动连接有左右延伸且和所述第八传动轴65花键连接的第九传动轴62，位于所述转轴支架60左侧的所述第九传动轴62上固设有第六锥齿轮63，位于所述水平支板16下侧的所述第六传动轴59上固设有和所述第六锥齿轮63啮合连接的第七锥齿轮57，位于所述水平支板16下侧的所述第四传动轴18上固设有能和所述第五锥齿轮61啮合连接的第八锥齿轮17，所述水平支板16下端设有能左右滑动且位于所述第七传动轴69左侧的行程开关75，且所述行程开关75和所述电磁铁77电性连接，所述行程开关75和所述工作腔12左侧内壁之间连接有伸缩弹簧76。

有益地，所述抵接轮68即由两个扇形齿轮对称设置的扇形轮，当所述抵接轮68和所述行程开关75抵接并带动所述行程开关75向左移动时，所述行程开关75能控制所述电磁铁77通电并带有和所述转轴支架60相反的磁性，所述第五锥齿轮61的半径比所述第八锥齿轮17的半径大，用于保障所述联动挡板53的下降速度。

初始状态时，活动挡板28位于右极限位置，行程开关75位于右极限位置，磁性支架56位于左极限位置，第五锥齿轮61未和第八锥齿轮17啮合连接，联动挡板53位于上极限位置。

使用方法

当需要进行固体涂料的分散调制工作时，工人向添加漏斗42投入固体涂料，并确保固体涂料不会太多而满出即可，启动电机66，使第二传动轴40转动，转动的第二传动轴40带动涂料转移轮71转动，转动的第二传动轴40依次通过第六带轮41、传动皮带43、第五带轮36带动第一传动轴35转动，转动的第一传动轴35带动搅拌器22转动，转动的第二传动轴40通过第三带轮55、联动皮带54、第四带轮58带动第六传动轴59转动，转动的第六传动轴59依次通过第七锥齿轮57、第六锥齿轮63、第九传动轴62、第八传动轴65带动第五锥齿轮61转动，转动的第二传动轴40通过第三锥齿轮67、第四锥齿轮70、第七传动轴69带动抵接轮68转动，随着涂料转移轮71的转动，涂料转移轮71和移出管道39的下料口之间逐渐有错位，从而添加漏斗42内的固体涂料通过移出管道39进入转移腔74的一个空间内，随着涂料转移轮71的继续转动，当涂料转移轮71推动空间内装有的固体涂料即将推入细化腔72内，此时转动的抵接轮68和行程开关75抵接并带动行程开关75向左移动，伸缩弹簧76积蓄弹性势能，从而行程开关75控制电磁铁77带有和磁性支架56相反的磁性，从而磁性支架56向右移动，复位弹簧64积蓄弹性势能，向右移动的磁性支架56通过第八传动轴65带动第五锥齿轮61向右移动并和第八锥齿轮17啮合连接，从而转动的第五锥齿轮61通过第八锥齿轮17带动第四传动轴18转动，转动的第四传动轴18通过第二锥齿轮51、第一锥齿轮48、第五传动轴49、副摩擦轮47、竖直支架46带动弹簧支架52向下移动，联动弹簧44积蓄弹性势能，向下移动的弹簧支架52带动联动挡板53向下移动，当联动挡板53和转移腔74即将接触时，此时联动弹簧44对于弹簧支架52的反向作用力较大，此时副摩擦轮47对于竖直支架46的摩擦力不再带动竖直支架46向下移动，此时联动挡板53能防止固体涂料继续在转移腔74内转移并引导进入细化腔72内，进入细化腔72内的固体涂料在左侧持续进入的固体涂料的推动下向右运输，在筛网73的筛分下，固体涂料被细化分散，并最终通过连接管道20进入调制腔21内，且在固体涂料在筛分分散的过程中，转动的第四传动轴18依次通过第二带轮50、连接皮带37、第一带轮31带动第三传动轴32转动，转动的第三传动轴32通过主摩擦轮29带动活动挡板28向左移动，连接弹簧27积蓄弹性势能，且随着连接弹簧27的收缩，当连接弹簧27对于活动挡板28的反向作用力较大时，主摩擦轮29对于活动挡板28的摩擦力不再带动活动挡板28向左移动，外界的液体原料通过进入腔34进入调制腔21内，在搅拌器22的转动下对涂料进行均匀搅拌混合；

随着涂料转移轮71的继续转动，当涂料转移轮71单侧扇形齿轮即将和联动挡板53碰撞时，此时转动的抵接轮68不再和行程开关75抵接，伸缩弹簧76释放弹性势能并调动行程开关75向右复位，从而电磁铁77不再带有磁性，复位弹簧64释放弹性势能并带动磁性支架56向左复位，向左复位的磁性支架56通过第八传动轴65带动第五锥齿轮61不再和第八锥齿轮17啮合连接，从而联动弹簧44释放弹性势能并通过弹簧支架52带动联动挡板53向上复位，防止影响涂料转移轮71的正常转动，连接弹簧27释放弹性势能并电动活动挡板28向右复位，从而活动挡板28再次和进入腔34右侧内壁抵接，外界液体原料不再进入调制腔21内，重复以上步骤，即可实现对涂料的不断调制；

当调制腔21盛满时，关闭电机66，向右拉动拉环26，从而滑动支架25向右移动并不再对盛装容器19进行支撑，从而盛装容器19可通过移出通孔23取出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。