抽真空机的制作方法

本申请涉及抽真空设备的技术领域，尤其是涉及抽真空机。

背景技术：

目前抽真空机是采用机械抽取的方式抽出物体内部的气体，使物体内部达到预定真空度后，对物体进行进一步的加工使用。抽真空机通常是由真空泵、真空室、电源指示灯、启停开关等部件组成的，工作时，真空泵对真空室进行抽真空处理。

现有的抽真空机通常是安装在地面上，在使用时，工作人员将物品放在带有移动轮的放置架上，然后将放置架推入真空室内进行抽真空处理。

针对上述中的相关技术，真空室和地面存在高度差时，发明人认为存在有放置架向真空室内的移动不便捷，人工劳动强度较大的缺陷。

技术实现要素：

为了使放置架向真空室内的移动较为便捷，降低人工劳动强度，本申请提供抽真空机。

本申请提供的抽真空机采用如下的技术方案：

抽真空机，包括真空室、设置于真空室上的转动门和设置于真空室上的真空泵，所述真空室内放置有放置架，所述真空室包括外壳和设置于外壳上的内壳，所述内壳和外壳之间设置有真空腔，所述真空泵与真空腔连通，所述内壳上开设有用于抽真空的流通孔，所述流通孔与真空腔连通，所述外壳上设置有辅助上料装置，所述辅助上料装置包括转动配合于外壳上的转动杆和设置于转动杆上的辅助上料板，所述辅助上料板上的一端与内壳底板的上表面等高平齐设置，所述辅助上料板的另一端上设置有沿着远离内壳的方向上倾斜向上的倾斜面。

通过采用上述技术方案，外壳上设置有辅助上料装置，需要将放置架推入真空室内时，将辅助上料板抵接在地面上，推动放置架，将放置架从辅助上料板推入内壳内，能够使放置架向真空室内的移动较为便捷，降低人工劳动强度。

优选的：所述外壳上设置有转动装置，所述转动装置包括用于带动辅助上料板转动的摆动杆和用于带动摆动杆运动的驱动组件，所述驱动组件安装于外壳上，所述摆动杆设置于驱动组件上。

通过采用上述技术方案，通过转动装置的设置，启动驱动组件，能够带动摆动杆运动，进而带动转动杆转动，带动辅助上料板转动，实现辅助上料板从水平位置转动到竖直位置的运动，使辅助上料板的放置占用的空间较小。

优选的：所述驱动组件包括安装于外壳上的驱动件和转动配合于外壳上的转动板，所述驱动件的活塞杆与转动板的一端转动配合，所述摆动杆的顶端与转动板的另一端转动配合。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，能够带动转动杆转动，进而带动摆动杆转动，带动转动杆和辅助上料板转动，实现对辅助上料板的转动调节。

优选的：所述外壳上设置有安装座，所述安装座在外壳上设置一周，所述安装座上设置有用于对外壳的高度进行调节的调节装置。

通过采用上述技术方案，通过调节装置的设置，能够对安装座与地面之间的距离进行调节，进而对外壳的高度进行调节，从而使该真空室能够在不平整、不同高度的地面上进行使用。

优选的：所述调节装置包括抵接于地面上的支撑板、安装于支撑板上的螺杆和螺纹配合于螺杆上的紧固件，所述紧固件在螺杆上沿着竖直方向间隔套设有多个，且两个相邻的紧固件用于对安装座的两端挤压锁紧。

通过采用上述技术方案，将紧固件旋动，使紧固件不再对安装座挤压锁紧，接着将安装座提升，带动外壳提升，对外壳的高度进行调节，操作便捷。

优选的：所述外壳上安装有抽真空管，所述抽真空管的两端分别与真空腔和真空泵连通，所述抽真空管上设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，通过抽真空管的设置，能够将真空泵与真空腔连通，启动真空泵，经过抽真空管能够对真空腔进行抽真空处理，同时通过控制阀的设置，能够对抽真空管的通断进行控制。

优选的：所述外壳上安装有用于对真空室内的压强进行感应的压力传感器，所述压力传感器与控制阀电性连接。

通过采用上述技术方案，通过压力传感器的设置，能够对真空室内的压强进行检测，当真空室内的压强达到预定值后，压力传感器将信号传递给控制器，控制器将控制阀关闭，进而使抽真空管关闭。

优选的：所述外壳上安装有除尘装置，所述除尘装置包括安装于外壳上的吸尘管、安装于吸尘管上的吸尘风机和安装于地面上的集尘箱，所述吸尘管的两端分别与真空腔和吸尘风机连通，所述吸尘风机的出料口与集尘箱连通。

通过采用上述技术方案，外壳上安装有除尘装置，启动吸尘风机，经过吸尘管，能够将真空室内的灰尘进行抽取，并输送到集尘箱内，能够避免真空泵工作时，灰尘进入抽真空管后进入真空泵内，造成真空泵的堵塞。

优选的：所述集尘箱内设置有多个过滤架，多个所述过滤架沿着竖直方向上间隔设置，所述过滤架与集尘箱滑动配合，所述过滤架上开设有滤孔，且沿着竖直向下的多个过滤架的滤孔直径逐渐减小。

通过采用上述技术方案，通过过滤架的设置，能够对灰尘进行多次的过滤，将过滤后的气体输送出去，避免会造成环境的污染。

优选的：所述外壳和辅助上料板上均安装有输送装置，所述真空室内放置有放置架，所述输送装置包括用于对放置架进行输送的输送辊和用于驱动输送辊转动的输送组件，所述输送组件安装于外壳和辅助上料板上，所述输送辊安装于输送组件上。

通过采用上述技术方案，通过输送装置的设置，启动输送组件，能够带动输送辊转动，进而对放置架进行输送，使工作人员将放置架推动时，更加省时省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在外壳上设置有辅助上料装置，需要将放置架推入真空室内时，将辅助上料板抵接在地面上，推动放置架，将放置架从辅助上料板推入内壳内，能够使放置架向真空室内的移动较为便捷，降低人工劳动强度；

2.通过在外壳上安装有除尘装置，启动吸尘风机，经过吸尘管，能够将真空室内的灰尘进行抽取，并输送到集尘箱内，能够避免真空泵工作时，灰尘进入抽真空管后进入真空泵内，造成真空泵的堵塞。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的局部剖视图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是图2中b处的局部放大图。

附图标记：1、真空室；11、外壳；111、真空腔；12、内壳；121、流通孔；13、安装座；14、抽真空管；141、控制阀；15、安装板；16、泄压管；161、泄压阀；2、转动门；21、把手；22、观察窗；3、真空泵；4、辅助上料装置；41、转动杆；42、辅助上料板；421、倾斜面；5、转动装置；51、摆动杆；52、驱动组件；521、驱动件；522、转动板；6、调节装置；61、支撑板；62、螺杆；63、紧固件；7、压力传感器；8、除尘装置；81、吸尘管；82、吸尘风机；83、集尘箱；84、过滤架；841、滤孔；9、输送装置；91、输送辊；92、输送组件；921、驱动电机；922、减速箱；923、链轮；924、链条；10、放置架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开抽真空机。参照图1和图2，抽真空机，包括真空室1、转动配合于真空室1上的转动门2和设置于真空室1上的真空泵3，真空室1为竖直的中空矩形箱，转动门2为竖直的矩形板，转动门2沿转动门2宽度方向上的一端与真空室1铰接，另一端通过搭扣与真空室1可拆卸连接，转动门2上设置有圆形的观察窗22和竖直的把手21。真空泵3安装于地面上，真空泵3与真空室1的内部连通。真空室1内放置有放置架10，放置架10由竖直方向上间隔设置的多个水平的矩形板和固定在矩形板的四个边角的四个竖直的矩形杆构成，最下方的矩形板上转动配合有四个万向轮。需要对工件进行抽真空处理时，先将工件放置到放置架10上，接着推动放置架10，将放置架10放入真空室1内，然后将转动门2转动，使转动门2闭合，启动真空泵3，对真空室1进行抽真空处理。

其中，参照图2和图3，真空室1包括外壳11和固定设置于外壳11上的内壳12，外壳11和内壳12均为竖直的中空矩形箱，外壳11和内壳12一体设置。外壳11上设置有安装座13，安装座13由水平的矩形板和固定在矩形板上的两个竖直的三角形板构成，安装座13在外壳11上设置一周，且安装座13共设置有四个，安装座13上设置有用于对外壳11的高度进行调节的调节装置6，将真空室1安装时，先将真空室1放置在地面上，并通过调节装置6，对真空室1与地面之间的距离进行调节。

其中，参照图2和图3，调节装置6包括抵接于地面上的支撑板61、固定安装于支撑板61上的螺杆62和螺纹配合于螺杆62上的紧固件63，支撑板61为水平的圆盘板，螺杆62竖直设置，紧固件63可直接采用螺母构成，紧固件63在螺杆62上沿着竖直方向间隔套设有两个，且两个相邻的紧固件63对安装座13的矩形板沿着竖直方向上的两端挤压锁紧。需要对真空室1的高度调节时，旋动上方的紧固件63竖直上升，接着将安装座13提升，并旋动下方的紧固件63竖直上升，调节完成后，旋动上方的紧固件63对安装座13挤压锁紧。

参照图2和图3，为了方便工作人员推动放置架10进入真空室1内，在外壳11上设置有辅助上料装置4，结合图4，辅助上料装置4包括转动配合于外壳11上的转动杆41和固定设置于转动杆41上的辅助上料板42，外壳11上固定设置有竖直的安装板15，安装板15为l形板，安装板15开设有竖直的滑槽，转动杆41为水平的圆柱杆，转动杆41滑动配合于安装板15的滑槽内。辅助上料板42为矩形板，辅助上料板42上的一端与内壳12底板的上表面等高平齐设置，辅助上料板42的另一端上设置有沿着远离内壳12的方向上倾斜向上的倾斜面421，倾斜面421抵接于地面上。工作时，工作人员将放置架10推动到辅助上料板42上，接着将放置架10推入真空室1内。

参照图2和图3，为了使放置架10的滑动更加便捷，在外壳11和辅助上料板42上均固定安装有输送装置9，结合图4，输送装置9包括用于对放置架10进行输送的输送辊91和用于驱动输送辊91转动的输送组件92，输送组件92固定安装于外壳11和辅助上料板42上，输送组件92包括固定安装在外壳11和辅助上料板42上的驱动电机921、减速箱922和链轮923，减速箱922固定安装于驱动电机921的输出轴上，链轮923固定安装于减速箱922的转动轴上，外壳11和辅助上料板42对链轮923转动支撑，链轮923沿着辅助上料板42的长度方向上间隔设置有多个，多个链轮923上绕设有链条924。输送辊91固定穿设于链轮923内，内壳12底板的上表面和辅助上料板42的上表面均开设有供输送辊91安装的槽，输送辊91转动配合于槽内。启动驱动电机921，经过减速箱922，带动链轮923转动，带动链条924和输送辊91转动，将放置架10输送到真空室1内。

参照图1和图2，外壳11上安装有除尘装置8，将放置架10输送到真空室1内后，启动除尘装置8，将真空室1内和放置架10上的灰尘进行处理。除尘装置8包括固定安装于外壳11上的吸尘管81、固定安装于吸尘管81上的吸尘风机82和安装于地面上的集尘箱83，吸尘管81为l形圆柱管，吸尘管81的两端分别与真空腔111和吸尘风机82连通，吸尘风机82的出料口上连接有输送管道，吸尘风机82通过输送管道与集尘箱83连通。启动吸尘风机82，经过吸尘管81，将真空室1内的灰尘进行抽取，并输送到集尘箱83内。

参照图1和图2，集尘箱83内设置有两个过滤架84，两个过滤架84沿着竖直方向上间隔设置，过滤架84由水平的“回”字型框架和固定在“回”字型框架下表面的矩形板构成，过滤架84的矩形板上均匀开设有多个滤孔841，且沿着竖直向下的两个过滤架84的滤孔841直径逐渐减小。进入集尘箱83内的灰尘经过上方的过滤架84初步过滤完成后，经过下方的过滤架84进一步的过滤，过滤后的气体通过集尘箱83底部的排气口排出，除尘处理后，关闭吸尘风机82，并将转动门2关闭。集尘箱83开设有供过滤架84滑出的槽，过滤架84与集尘箱83滑动配合，过滤架84使用一段时间后，将过滤架84从集尘箱83内抽出，对过滤架84上的灰尘进行清理。

参照图2和图4，外壳11上设置有转动装置5，转动装置5沿着外壳11的宽度方向上相对设置有两个，将转动门2关闭后，启动转动装置5，带动转动杆41和辅助上料板42转动，将辅助上料板42收起。转动装置5包括用于带动辅助上料板42转动的摆动杆51和用于带动摆动杆51运动的驱动组件52，驱动组件52固定安装于外壳11上，驱动组件52包括固定安装于外壳11上的驱动件521和转动配合于外壳11上的转动板522，驱动件521直接采用气缸构成，气缸的缸体固定安装在外壳11上。外壳11上固定设置有水平的转轴，转动板522为水平的矩形板，转动板522的中间位置转动配合于转轴上，驱动件521的活塞杆与转动板522的一端转动配合，摆动杆51为竖直设置的圆柱杆，摆动杆51的顶端和底端均固定设置有球关节轴承，摆动杆51的顶端与转动板522的另一端转动配合，转动杆41穿设于摆动杆51底端的球关节轴承内。启动驱动件521，带动转动板522绕着转轴转动，带动摆动杆51运动，带动转动杆41转动，带动辅助上料板42从水平位置转动到竖直位置处，随后对真空室1进行抽真空处理。

参照图2和图3，内壳12和外壳11之间设置有真空腔111，外壳11上固定安装有抽真空管14，抽真空管14为l形管，抽真空管14的两端分别与真空腔111和真空泵3连通，抽真空管14上固定设置有控制阀141，控制阀141可直接采用电磁阀构成。内壳12上开设有用于抽真空的流通孔121，流通孔121为圆形通孔，流通孔121在内壳12上间隔设置有三个，真空泵3通过流通孔121与真空腔111连通。工作时，打开控制阀141，启动真空泵3，经过抽真空管14，对真空室1进行抽真空处理，进而对工件进行抽真空处理。外壳11上安装有用于对真空室1内的压强进行感应的压力传感器7，压力传感器7在外壳11上共设置有四个，压力传感器7与控制阀141电性连接。压力传感器7对真空室1内的压强进行检测，真空室1内的压强达到预定压强值后，将信号传递给控制器，控制器使控制阀141关闭，接着关闭真空泵3。外壳11上连接有泄压管16，泄压管16为水平的圆柱管，泄压管16与真空腔111连通，泄压管16上设置有泄压阀161，打开泄压阀161，通过泄压管16能够对真空室1进行泄压处理。

本申请实施例抽真空机的实施原理为：需要对放置架10上的工件进行抽真空处理时，先启动输送装置9，工作人员将放置架10推入真空室1内，接着启动除尘装置8，将放置架10和真空室1内的灰尘进行抽取，并输送到集尘箱83内。然后将转动门2转动，并将转动门2关闭，启动转动装置5，使辅助上料板42从水平位置转动到竖直位置后，打开控制阀141，启动真空泵3，经过抽真空管14，对真空室1内进行抽真空处理，进而对工件进行抽真空处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。