一种液体悬浮混合装置的制作方法

本发明涉及一种混合装置，更具体的说是一种液体悬浮混合装置。

背景技术：

在工业制造中，常常需要对两种液体进行混合，混合原料在混合过程中由于装置运转容易发生变质的倾向，且搅拌模式多为固定容器搅拌，搅拌后进行输送，这样会使搅拌和输送的整体效率低下，混合液在输送过程中也没有很好的对温度进行把控，一些处理工艺会通过单独风冷系统来保证液体低温，却需要配备多余的风机来进行实现，所以设计了一种液体悬浮混合装置。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种液体悬浮混合装置，装置能够高压加入两种原液，装置能够悬浮搅拌的同时加快液体输送，装置能够保证原液和混合液的温度，装置能够进行完成二次过滤的同时完成对过滤轮的清理和排污。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种混合装置，更具体的说是一种液体悬浮混合装置，包括悬浮混合机构、过滤排污机构，装置能够高压加入两种原液，装置能够悬浮搅拌的同时加快液体输送，装置能够保证原液和混合液的温度，装置能够进行完成二次过滤的同时完成对过滤轮的清理和排污。

所述的悬浮混合机构与过滤排污机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种液体悬浮混合装置所述的悬浮混合机构包括风冷箱、开口、原液箱、带法兰补充管、连接管、压力变化箱、活塞箱、活塞杆、弹簧、带座滑轮、电机、联轴器、双边凸轮、带座滑轮i、活塞杆i、弹簧i、活塞箱i、压力变化箱i、支撑架、喷出连接管、浮力箱、输出管、风轮、带支腿加速箱、散热风箱、风箱进入口、输送管、中空轴、中空皮带轮、皮带、皮带轮i、转轴、联轴器i、电机i、固定输气管、气泵、连通管、摩擦条、内搅拌轮、带轴滚轮、内活塞、带轴加速轮、内散热风轮、出气单向阀、四头喷出管、侧加速轮、进液单向阀、出液单向阀、进液单向阀i、内活塞i、带轴加速轮i、内搅拌轮i、摩擦条i、出液单向阀i、弯管、侧出管，风冷箱两侧对称设有开口，原液箱上设有带法兰补充管，连接管将原液箱和压力变化箱连通起来，压力变化箱与活塞箱相连且连通，活塞杆与活塞箱滑动连接，弹簧套在活塞杆上，弹簧两端分别连接在活塞箱和带座滑轮上，带座滑轮与双边凸轮相接触，电机与联轴器相连，联轴器与带轴加速轮相连，两个双边凸轮对称设置在带轴加速轮上，带座滑轮i与双边凸轮相接触，带座滑轮i与活塞杆i相连，弹簧i套在活塞杆i上，弹簧i两端分别连接在带座滑轮i和活塞箱i上，活塞箱i与压力变化箱i相连且连通，活塞箱i与支撑架相连，弯管将压力变化箱和压力变化箱i连通起来，压力变化箱i与喷出连接管相连且连通，喷出连接管与浮力箱相连且连通，喷出连接管对称设置在浮力箱两侧，浮力箱与输出管相连且连通，输出管与带支腿加速箱相连且连通，风轮和内散热风轮对称连接在带轴加速轮上，带支腿加速箱与散热风箱相连，散热风箱上设有风箱进入口，带支腿加速箱与输送管相连且连通，中空轴与浮力箱转动连接，中空轴与中空皮带轮相连且连通，皮带与中空皮带轮摩擦连接，皮带与皮带轮i摩擦连接，皮带轮i与转轴相连，转轴与支撑架转动连接，转轴与联轴器i相连，联轴器i与电机i相连，电机i与支撑架相连，固定输气管与中空皮带轮转动连接，固定输气管与支撑架相连，固定输气管与气泵相连，连通管与散热风箱相连且连通，摩擦条对称设置在活塞箱内，内搅拌轮与带轴滚轮相连，带轴滚轮与摩擦条摩擦连接，带轴滚轮与内活塞转动连接，内活塞与活塞箱滑动连接，内活塞与摩擦条滑动连接，内活塞与活塞杆相连，带轴加速轮与带支腿加速箱转动连接，带轴加速轮与散热风箱转动连接，内散热风轮设置在散热风箱内，四个出气单向阀设置在四头喷出管内，四头喷出管与中空轴相连且连通，中空轴与侧加速轮相连，进液单向阀设置在连接管内，出液单向阀设置在弯管内，进液单向阀i设置在弯管内，内活塞i与带轴加速轮i转动连接，带轴加速轮i与内搅拌轮i相连，带轴加速轮i与摩擦条i摩擦连接，摩擦条i对称设置在活塞箱i内，内活塞i与摩擦条i滑动连接，内活塞i与活塞箱i滑动连接，内活塞i与活塞杆i相连，出液单向阀i设置在喷出连接管内，侧出管与风冷箱相连且连通。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种液体悬浮混合装置所述的过滤排污机构包括基座、辅助支腿、电机座、带孔二级平台、连通进入口、过滤箱、带轴锥齿轮、锥齿轮i、排污箱、皮带轮ii、皮带i、刮动座、皮带轮iii、联轴器ii、排污驱动电机、电机座i、混合液输出管、带轴过滤轮、过滤孔、带凸起驱动轮、螺旋轴、排污口、二级轴，基座与辅助支腿相连，电机座与带孔二级平台相连，带孔二级平台与基座相连，风冷箱与基座相连，原液箱与带孔二级平台相连，压力变化箱与带孔二级平台相连，支撑架与带孔二级平台相连，带支腿加速箱与带孔二级平台相连，气泵与带孔二级平台相连，连通管从带孔二级平台穿过，输送管与连通进入口相连通，输送管与过滤箱相连，过滤箱与基座相连，过滤箱上设有连通进入口，带轴锥齿轮与过滤箱转动连接，带轴锥齿轮与锥齿轮i相啮合，锥齿轮i与螺旋轴相连，螺旋轴与排污箱转动连接，排污箱与过滤箱相连，带轴锥齿轮与皮带轮ii相连，皮带轮ii与皮带i摩擦连接，皮带i与皮带轮iii摩擦连接，刮动座设置在排污箱上，皮带轮iii与带凸起驱动轮相连，二级轴与带轴过滤轮相连，带轴过滤轮与过滤箱转动连接，二级轴与过滤箱转动连接，联轴器ii与带凸起驱动轮相连，联轴器ii与排污驱动电机相连，排污驱动电机与电机座i相连，电机座i与过滤箱相连，混合液输出管与过滤箱相连且连通，混合液输出管穿过带孔二级平台，带轴过滤轮上设有过滤孔，带凸起驱动轮与过滤孔相啮合，带轴过滤轮与刮动座相接触，排污口设置在排污箱上，混合液输出管从一侧开口穿入风冷箱内然后从另一侧开口穿出，电机与电机座相连。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种液体悬浮混合装置所述的刮动座和带轴过滤轮均选用高锰钢材质。

本发明一种液体悬浮混合装置的有益效果为：

本发明一种液体悬浮混合装置，装置能够高压加入两种原液，装置能够悬浮搅拌的同时加快液体输送，装置能够保证原液和混合液的温度，装置能够进行完成二次过滤的同时完成对过滤轮的清理和排污。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种液体悬浮混合装置的结构示意图一。

图2为本发明一种液体悬浮混合装置的结构示意图二。

图3为本发明一种液体悬浮混合装置的结构示意图三。

图4为本发明一种液体悬浮混合装置的悬浮混合机构1的结构示意图一。

图5为本发明一种液体悬浮混合装置的悬浮混合机构1的结构示意图二。

图6为本发明一种液体悬浮混合装置的悬浮混合机构1的结构示意图三。

图7为本发明一种液体悬浮混合装置的悬浮混合机构1的结构示意图四。

图8为本发明一种液体悬浮混合装置的悬浮混合机构1的结构示意图五。

图9为本发明一种液体悬浮混合装置的悬浮混合机构1的结构示意图六。

图10为本发明一种液体悬浮混合装置的过滤排污机构2的结构示意图一。

图11为本发明一种液体悬浮混合装置的过滤排污机构2的结构示意图二。

图12为本发明一种液体悬浮混合装置的过滤排污机构2的结构示意图三。

图13为本发明一种液体悬浮混合装置的过滤排污机构2的结构示意图四。

图中：悬浮混合机构1；风冷箱1-1；开口1-2；原液箱1-3；带法兰补充管1-4；连接管1-5；压力变化箱1-6；活塞箱1-7；活塞杆1-8；弹簧1-9；带座滑轮1-10；电机1-11；联轴器1-12；双边凸轮1-13；带座滑轮i1-14；活塞杆i1-15；弹簧i1-16；活塞箱i1-17；压力变化箱i1-18；支撑架1-19；喷出连接管1-20；浮力箱1-21；输出管1-22；风轮1-23；带支腿加速箱1-24；散热风箱1-25；风箱进入口1-26；输送管1-27；中空轴1-28；中空皮带轮1-29；皮带1-30；皮带轮i1-31；转轴1-32；联轴器i1-33；电机i1-34；固定输气管1-35；气泵1-36；连通管1-37；摩擦条1-38；内搅拌轮1-39；带轴滚轮1-40；内活塞1-41；带轴加速轮1-42；内散热风轮1-43；出气单向阀1-44；四头喷出管1-45；侧加速轮1-46；进液单向阀1-47；出液单向阀1-48；进液单向阀i1-49；内活塞i1-50；带轴加速轮i1-51；内搅拌轮i1-52；摩擦条i1-53；出液单向阀i1-54；弯管1-55；侧出管1-56；过滤排污机构2；基座2-1；辅助支腿2-2；电机座2-3；带孔二级平台2-4；连通进入口2-5；过滤箱2-6；带轴锥齿轮2-7；锥齿轮i2-8；排污箱2-9；皮带轮ii2-10；皮带i2-11；刮动座2-12；皮带轮iii2-13；联轴器ii2-14；排污驱动电机2-15；电机座i2-16；混合液输出管2-17；带轴过滤轮2-18；过滤孔2-19；带凸起驱动轮2-20；螺旋轴2-21；排污口2-22；二级轴2-23。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本发明涉及一种混合装置，更具体的说是一种液体悬浮混合装置，包括悬浮混合机构1、过滤排污机构2，装置能够高压加入两种原液，装置能够悬浮搅拌的同时加快液体输送，装置能够保证原液和混合液的温度，装置能够进行完成二次过滤的同时完成对过滤轮的清理和排污。

所述的悬浮混合机构1与过滤排污机构2相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的悬浮混合机构1包括风冷箱1-1、开口1-2、原液箱1-3、带法兰补充管1-4、连接管1-5、压力变化箱1-6、活塞箱1-7、活塞杆1-8、弹簧1-9、带座滑轮1-10、电机1-11、联轴器1-12、双边凸轮1-13、带座滑轮i1-14、活塞杆i1-15、弹簧i1-16、活塞箱i1-17、压力变化箱i1-18、支撑架1-19、喷出连接管1-20、浮力箱1-21、输出管1-22、风轮1-23、带支腿加速箱1-24、散热风箱1-25、风箱进入口1-26、输送管1-27、中空轴1-28、中空皮带轮1-29、皮带1-30、皮带轮i1-31、转轴1-32、联轴器i1-33、电机i1-34、固定输气管1-35、气泵1-36、连通管1-37、摩擦条1-38、内搅拌轮1-39、带轴滚轮1-40、内活塞1-41、带轴加速轮1-42、内散热风轮1-43、出气单向阀1-44、四头喷出管1-45、侧加速轮1-46、进液单向阀1-47、出液单向阀1-48、进液单向阀i1-49、内活塞i1-50、带轴加速轮i1-51、内搅拌轮i1-52、摩擦条i1-53、出液单向阀i1-54、弯管1-55、侧出管1-56，风冷箱1-1两侧对称设有开口1-2，原液箱1-3上设有带法兰补充管1-4，连接管1-5将原液箱1-3和压力变化箱1-6连通起来，压力变化箱1-6与活塞箱1-7相连且连通，活塞杆1-8与活塞箱1-7滑动连接，弹簧1-9套在活塞杆1-8上，弹簧1-9两端分别连接在活塞箱1-7和带座滑轮1-10上，带座滑轮1-10与双边凸轮1-13相接触，电机1-11与联轴器1-12相连，联轴器1-12与带轴加速轮1-42相连，两个双边凸轮1-13对称设置在带轴加速轮1-42上，带座滑轮i1-14与双边凸轮1-13相接触，带座滑轮i1-14与活塞杆i1-15相连，弹簧i1-16套在活塞杆i1-15上，弹簧i1-16两端分别连接在带座滑轮i1-14和活塞箱i1-17上，活塞箱i1-17与压力变化箱i1-18相连且连通，活塞箱i1-17与支撑架1-19相连，弯管1-55将压力变化箱1-6和压力变化箱i1-18连通起来，压力变化箱i1-18与喷出连接管1-20相连且连通，喷出连接管1-20与浮力箱1-21相连且连通，喷出连接管1-20对称设置在浮力箱1-21两侧，浮力箱1-21与输出管1-22相连且连通，输出管1-22与带支腿加速箱1-24相连且连通，风轮1-23和内散热风轮1-43对称连接在带轴加速轮1-42上，带支腿加速箱1-24与散热风箱1-25相连，散热风箱1-25上设有风箱进入口1-26，带支腿加速箱1-24与输送管1-27相连且连通，中空轴1-28与浮力箱1-21转动连接，中空轴1-28与中空皮带轮1-29相连且连通，皮带1-30与中空皮带轮1-29摩擦连接，皮带1-30与皮带轮i1-31摩擦连接，皮带轮i1-31与转轴1-32相连，转轴1-32与支撑架1-19转动连接，转轴1-32与联轴器i1-33相连，联轴器i1-33与电机i1-34相连，电机i1-34与支撑架1-19相连，固定输气管1-35与中空皮带轮1-29转动连接，固定输气管1-35与支撑架1-19相连，固定输气管1-35与气泵1-36相连，连通管1-37与散热风箱1-25相连且连通，摩擦条1-38对称设置在活塞箱1-7内，内搅拌轮1-39与带轴滚轮1-40相连，带轴滚轮1-40与摩擦条1-38摩擦连接，带轴滚轮1-40与内活塞1-41转动连接，内活塞1-41与活塞箱1-7滑动连接，内活塞1-41与摩擦条1-38滑动连接，内活塞1-41与活塞杆1-8相连，带轴加速轮1-42与带支腿加速箱1-24转动连接，带轴加速轮1-42与散热风箱1-25转动连接，内散热风轮1-43设置在散热风箱1-25内，四个出气单向阀1-44设置在四头喷出管1-45内，四头喷出管1-45与中空轴1-28相连且连通，中空轴1-28与侧加速轮1-46相连，进液单向阀1-47设置在连接管1-5内，出液单向阀1-48设置在弯管1-55内，进液单向阀i1-49设置在弯管1-55内，内活塞i1-50与带轴加速轮i1-51转动连接，带轴加速轮i1-51与内搅拌轮i1-52相连，带轴加速轮i1-51与摩擦条i1-53摩擦连接，摩擦条i1-53对称设置在活塞箱i1-17内，内活塞i1-50与摩擦条i1-53滑动连接，内活塞i1-50与活塞箱i1-17滑动连接，内活塞i1-50与活塞杆i1-15相连，出液单向阀i1-54设置在喷出连接管1-20内，侧出管1-56与风冷箱1-1相连且连通，将两个带法兰补充管1-4分别接上不同的原液进入管，电机1-11运转带动联轴器1-12进行转动，联轴器1-12会带动带轴加速轮1-42进行转动，带轴加速轮1-42会带动两个双边凸轮1-13进行同步转动，双边凸轮1-13转动会通过与弹簧1-9的配合带动带座滑轮1-10进行上下方向上的往复运动，带座滑轮1-10会通过活塞杆1-8带动内活塞1-41进行上下往复运动，从而引起压力变化箱1-6内的压差变化，当压力变化箱1-6内压力减小时，原液箱1-3内的原液会冲开进液单向阀1-47进入到压力变化箱1-6内，当压力变化箱1-6内压力变大时，液体会冲开出液单向阀1-48进入到弯管1-55内，在内活塞1-41进行上下往复运动时会带动带轴滚轮1-40进行上下往复运动，由于带轴滚轮1-40与摩擦条1-38之间的相对运动会使带轴滚轮1-40自身进行往复转动，带轴滚轮1-40会带动内搅拌轮1-39进行往复转动，从而将吸入的原液进行搅拌，从而使原液保证均匀，双边凸轮1-13在转动时会通过与弹簧i1-16的配合带动带座滑轮i1-14进行水平方向上的往复运动，带座滑轮i1-14会通过活塞杆i1-15带动内活塞i1-50进行水平方向的往复运动，内活塞i1-50会引起压力变化箱i1-18内的压力变化，当压力变化箱i1-18内压力变小时，会将弯管1-55内的液体通过进液单向阀i1-49吸入到压力变化箱i1-18内然后加压后从出液单向阀i1-54喷入到浮力箱1-21内，内活塞i1-50在往复运动时会带动带轴加速轮i1-51往复运动，带轴加速轮i1-51会通过与摩擦条i1-53的相对运动带动自身进行往复转动，从而带动内搅拌轮i1-52进行转动，从而将被吸入的液体进行搅拌，保证输送过程原液的均匀，在双边凸轮1-13转动时，带座滑轮1-10和带座滑轮i1-14的运动步调时是相反的，从而使内活塞1-41与内活塞i1-50的运动步调相反，也就是说在内活塞1-41对压力变化箱1-6内进行加压时，弯管1-55内受到压力变化箱1-6内的压力，而此时压力变化箱i1-18内的压力减小，压力变化箱1-6内受到压力变化箱i1-18内的吸力，从而形成双重压力将弯管1-55内的液体带入到压力变化箱i1-18内，从而形成一个驱动力形成双重液体驱动力的效果，从而不断将原液输送到浮力箱1-21内，且保证较大的压力，这样两种液体进入到浮力箱1-21时，压力对冲会便于液体融合，通过电机i1-34运转带动联轴器i1-33进行转动，联轴器i1-33会带动转轴1-32进行转动，转轴1-32会带动皮带轮i1-31进行转动，皮带轮i1-31会通过皮带1-30带动中空皮带轮1-29进行转动，中空皮带轮1-29会带动中空轴1-28进行转动，中空轴1-28会带动四头喷出管1-45和侧加速轮1-46进行同步转动，同时通过气泵1-36向固定输气管1-35内输送气体，气体会冲开出气单向阀1-44从四头喷出管1-45旋转向下喷出，出气单向阀1-44可以防止液体反流，高压气体向下后会反流向上，与两种高压液体相互作用，形成一定悬浮，从而使高压液体混合更加充分然后在侧加速轮1-46的转动作用下向输出管1-22甩动进入到带支腿加速箱1-24内，在带轴加速轮1-42转动时，转动方向为从电机1-11向带支腿加速箱1-24方向看的顺时针，从而对混合液体形成下的加速，这样可以加快液体流动，防止混合过程中对液体流速降低，影响整体效率，混合液从输送管1-27连通进入口2-5进入到过滤箱2-6内，在带轴加速轮1-42转动时，带轴加速轮1-42会带动风轮1-23和内散热风轮1-43进行同步转动，风轮1-23转动形成外界空气流动，便于降低原液箱1-3附近的温度，从而防止变质，同时内散热风轮1-43转动会形成自上而下的气流，气体从风箱进入口1-26进入到散热风箱1-25内然后从连通管1-37向下进入到风冷箱1-1内，和混合液输出管2-17换热后从侧出管1-56排出，因为最后的混合液是从混合液输出管2-17输送走，这样可以对混合液进行降温处理，保证混合液的质量。

具体实施方式三：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的过滤排污机构2包括基座2-1、辅助支腿2-2、电机座2-3、带孔二级平台2-4、连通进入口2-5、过滤箱2-6、带轴锥齿轮2-7、锥齿轮i2-8、排污箱2-9、皮带轮ii2-10、皮带i2-11、刮动座2-12、皮带轮iii2-13、联轴器ii2-14、排污驱动电机2-15、电机座i2-16、混合液输出管2-17、带轴过滤轮2-18、过滤孔2-19、带凸起驱动轮2-20、螺旋轴2-21、排污口2-22、二级轴2-23，基座2-1与辅助支腿2-2相连，电机座2-3与带孔二级平台2-4相连，带孔二级平台2-4与基座2-1相连，风冷箱1-1与基座2-1相连，原液箱1-3与带孔二级平台2-4相连，压力变化箱1-6与带孔二级平台2-4相连，支撑架1-19与带孔二级平台2-4相连，带支腿加速箱1-24与带孔二级平台2-4相连，气泵1-36与带孔二级平台2-4相连，连通管1-37从带孔二级平台2-4穿过，输送管1-27与连通进入口2-5相连通，输送管1-27与过滤箱2-6相连，过滤箱2-6与基座2-1相连，过滤箱2-6上设有连通进入口2-5，带轴锥齿轮2-7与过滤箱2-6转动连接，带轴锥齿轮2-7与锥齿轮i2-8相啮合，锥齿轮i2-8与螺旋轴2-21相连，螺旋轴2-21与排污箱2-9转动连接，排污箱2-9与过滤箱2-6相连，带轴锥齿轮2-7与皮带轮ii2-10相连，皮带轮ii2-10与皮带i2-11摩擦连接，皮带i2-11与皮带轮iii2-13摩擦连接，刮动座2-12设置在排污箱2-9上，皮带轮iii2-13与带凸起驱动轮2-20相连，二级轴2-23与带轴过滤轮2-18相连，带轴过滤轮2-18与过滤箱2-6转动连接，二级轴2-23与过滤箱2-6转动连接，联轴器ii2-14与带凸起驱动轮2-20相连，联轴器ii2-14与排污驱动电机2-15相连，排污驱动电机2-15与电机座i2-16相连，电机座i2-16与过滤箱2-6相连，混合液输出管2-17与过滤箱2-6相连且连通，混合液输出管2-17穿过带孔二级平台2-4，带轴过滤轮2-18上设有过滤孔2-19，带凸起驱动轮2-20与过滤孔2-19相啮合，带轴过滤轮2-18与刮动座2-12相接触，排污口2-22设置在排污箱2-9上，混合液输出管2-17从一侧开口1-2穿入风冷箱1-1内然后从另一侧开口1-2穿出，电机1-11与电机座2-3相连，排污驱动电机2-15运转带动联轴器ii2-14进行转动，联轴器ii2-14会带动带凸起驱动轮2-20进行转动，带凸起驱动轮2-20转动会通过与过滤孔2-19的啮合带动带轴过滤轮2-18进行转动，转动方向为从排污驱动电机2-15向皮带轮iii2-13方向看的顺时针，这样进入到过滤箱2-6内的混合液会不断被间歇转动的带轴过滤轮2-18上的过滤孔2-19进行过滤，同一液体经过两次过滤后从混合液输出管2-17排放走，带凸起驱动轮2-20与过滤孔2-19啮合的过程中，会将过滤孔2-19内过滤下来的脏污直接顶出去，然后随着带轴过滤轮2-18转动，脏污被刮动座2-12刮下来滑入排污箱2-9内，带凸起驱动轮2-20转动时会带动皮带轮iii2-13进行转动，皮带轮iii2-13会带动皮带i2-11带动皮带轮ii2-10进行转动，皮带轮ii2-10会带动带轴锥齿轮2-7进行转动，带轴锥齿轮2-7会带动锥齿轮i2-8进行转动，锥齿轮i2-8会带动螺旋轴2-21转动，螺旋轴2-21会带动脏污向下运动，从而使脏污从排污口2-22排放走，可以在排污口2-22下方设置收集容器。

具体实施方式四：

下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的刮动座2-12和带轴过滤轮2-18均选用高锰钢材质。

本装置的工作原理为：装置能够高压加入两种原液，将两个带法兰补充管1-4分别接上不同的原液进入管，电机1-11运转带动联轴器1-12进行转动，联轴器1-12会带动带轴加速轮1-42进行转动，带轴加速轮1-42会带动两个双边凸轮1-13进行同步转动，双边凸轮1-13转动会通过与弹簧1-9的配合带动带座滑轮1-10进行上下方向上的往复运动，带座滑轮1-10会通过活塞杆1-8带动内活塞1-41进行上下往复运动，从而引起压力变化箱1-6内的压差变化，当压力变化箱1-6内压力减小时，原液箱1-3内的原液会冲开进液单向阀1-47进入到压力变化箱1-6内，当压力变化箱1-6内压力变大时，液体会冲开出液单向阀1-48进入到弯管1-55内，在内活塞1-41进行上下往复运动时会带动带轴滚轮1-40进行上下往复运动，由于带轴滚轮1-40与摩擦条1-38之间的相对运动会使带轴滚轮1-40自身进行往复转动，带轴滚轮1-40会带动内搅拌轮1-39进行往复转动，从而将吸入的原液进行搅拌，从而使原液保证均匀，双边凸轮1-13在转动时会通过与弹簧i1-16的配合带动带座滑轮i1-14进行水平方向上的往复运动，带座滑轮i1-14会通过活塞杆i1-15带动内活塞i1-50进行水平方向的往复运动，内活塞i1-50会引起压力变化箱i1-18内的压力变化，当压力变化箱i1-18内压力变小时，会将弯管1-55内的液体通过进液单向阀i1-49吸入到压力变化箱i1-18内然后加压后从出液单向阀i1-54喷入到浮力箱1-21内，内活塞i1-50在往复运动时会带动带轴加速轮i1-51往复运动，带轴加速轮i1-51会通过与摩擦条i1-53的相对运动带动自身进行往复转动，从而带动内搅拌轮i1-52进行转动，从而将被吸入的液体进行搅拌，保证输送过程原液的均匀，在双边凸轮1-13转动时，带座滑轮1-10和带座滑轮i1-14的运动步调时是相反的，从而使内活塞1-41与内活塞i1-50的运动步调相反，也就是说在内活塞1-41对压力变化箱1-6内进行加压时，弯管1-55内受到压力变化箱1-6内的压力，而此时压力变化箱i1-18内的压力减小，压力变化箱1-6内受到压力变化箱i1-18内的吸力，从而形成双重压力将弯管1-55内的液体带入到压力变化箱i1-18内，从而形成一个驱动力形成双重液体驱动力的效果，从而不断将原液输送到浮力箱1-21内，且保证较大的压力，这样两种液体进入到浮力箱1-21时，压力对冲会便于液体融合；装置能够悬浮搅拌的同时加快液体输送，通过电机i1-34运转带动联轴器i1-33进行转动，联轴器i1-33会带动转轴1-32进行转动，转轴1-32会带动皮带轮i1-31进行转动，皮带轮i1-31会通过皮带1-30带动中空皮带轮1-29进行转动，中空皮带轮1-29会带动中空轴1-28进行转动，中空轴1-28会带动四头喷出管1-45和侧加速轮1-46进行同步转动，同时通过气泵1-36向固定输气管1-35内输送气体，气体会冲开出气单向阀1-44从四头喷出管1-45旋转向下喷出，出气单向阀1-44可以防止液体反流，高压气体向下后会反流向上，与两种高压液体相互作用，形成一定悬浮，从而使高压液体混合更加充分然后在侧加速轮1-46的转动作用下向输出管1-22甩动进入到带支腿加速箱1-24内，在带轴加速轮1-42转动时，转动方向为从电机1-11向带支腿加速箱1-24方向看的顺时针，从而对混合液体形成下的加速，这样可以加快液体流动，防止混合过程中对液体流速降低，影响整体效率，混合液从输送管1-27连通进入口2-5进入到过滤箱2-6内；装置能够保证原液和混合液的温度，在带轴加速轮1-42转动时，带轴加速轮1-42会带动风轮1-23和内散热风轮1-43进行同步转动，风轮1-23转动形成外界空气流动，便于降低原液箱1-3附近的温度，从而防止变质，同时内散热风轮1-43转动会形成自上而下的气流，气体从风箱进入口1-26进入到散热风箱1-25内然后从连通管1-37向下进入到风冷箱1-1内，和混合液输出管2-17换热后从侧出管1-56排出，因为最后的混合液是从混合液输出管2-17输送走，这样可以对混合液进行降温处理，保证混合液的质量；装置能够进行完成二次过滤的同时完成对过滤轮的清理和排污，排污驱动电机2-15运转带动联轴器ii2-14进行转动，联轴器ii2-14会带动带凸起驱动轮2-20进行转动，带凸起驱动轮2-20转动会通过与过滤孔2-19的啮合带动带轴过滤轮2-18进行转动，转动方向为从排污驱动电机2-15向皮带轮iii2-13方向看的顺时针，这样进入到过滤箱2-6内的混合液会不断被间歇转动的带轴过滤轮2-18上的过滤孔2-19进行过滤，同一液体经过两次过滤后从混合液输出管2-17排放走，带凸起驱动轮2-20与过滤孔2-19啮合的过程中，会将过滤孔2-19内过滤下来的脏污直接顶出去，然后随着带轴过滤轮2-18转动，脏污被刮动座2-12刮下来滑入排污箱2-9内，带凸起驱动轮2-20转动时会带动皮带轮iii2-13进行转动，皮带轮iii2-13会带动皮带i2-11带动皮带轮ii2-10进行转动，皮带轮ii2-10会带动带轴锥齿轮2-7进行转动，带轴锥齿轮2-7会带动锥齿轮i2-8进行转动，锥齿轮i2-8会带动螺旋轴2-21转动，螺旋轴2-21会带动脏污向下运动，从而使脏污从排污口2-22排放走，可以在排污口2-22下方设置收集容器。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。