一种大型管材表面防护用涂料附着设备的制作方法

1.本发明涉及一种涂料附着设备，尤其涉及一种大型管材表面防护用涂料附着设备。


背景技术：

2.大型管材就是管状的材料，例如铁管、钢管等，主要应用于建筑工程，也可以用做排水管、煤气管等，在制造管材时，为了避免大型管材表面发生氧化，需要在大型管材表面喷涂一些涂料。
3.目前，工作人员一般是用喷枪对大型管材表面进行喷涂料，首先，工作人员将大型管材的两端分别搭在两个台子上，然后手持喷枪对大型管材表面进行喷涂料，喷涂完一面之后，工作人员需要转动大型管材，对大型管材的另一面进行喷涂料，操作比较麻烦，效率低下，而且大型管材比较沉重，工作人员比较劳累。
4.我们设计一种工作效率高，可以让工作人员更加轻松的设备，来解决目前存在的问题。


技术实现要素：

5.为了克服工作人员手持喷枪对大型管材表面进行喷涂料，效率低下，而且大型管材比较沉重，工作人员比较劳累的缺点，本发明的技术问题是：提供一种工作效率高，可以让工作人员更加轻松的大型管材表面防护用涂料附着设备。
6.一种大型管材表面防护用涂料附着设备，包括有底座；翻转机构，所述底座上安装有翻转机构；托起机构，所述底座上安装有托起机构；导向机构，所述底座上安装有导向机构；喷涂机构，所述导向机构上滑动式设有喷涂机构。
7.进一步说明，翻转机构包括有双轴减速电机，所述底座顶部一侧安装有双轴减速电机；方形杆，所述双轴减速电机的两个输出轴上均安装有方形杆；方孔连接套，所述方形杆上均滑动式设有方孔连接套；第一弹簧，所述方形杆上均套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述方形杆和所述方孔连接套连接；横板，所述方孔连接套上均固接有横板；接触头，所述横板的外侧均固接有接触头；缺口环，所述底座顶部两侧均固接有缺口环，所述缺口环与所述接触头接触。
8.进一步说明，托起机构包括有第一导套，所述横板上均固接有第一导套；第一导杆，所述第一导套内均滑动式设有第一导杆；第二弹簧，所述第一导杆上均套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述第一导套和所述第一导杆连接；第一接触开关，所述底座顶部一侧安装有第一接触开关，所述第一接触开关和其中一个第一导套接触；放置框，所述底座顶部靠近所述第一接触开关的一侧固接有放置框，所述第一导杆和所述放置框固定连接。
9.进一步说明，导向机构包括有导轨，所述底座的上侧安装有至少两个导轨；导轮座，所述导轨上均滑动式设有导轮座；立柱，所述导轮座上均固接有立柱；弧形滑块，所述立
柱上部均固接有弧形滑块；弧形滑轨，所述弧形滑块之间滑动式设有弧形滑轨；第二接触开关，所述底座顶部一侧安装有第二接触开关；第三接触开关，所述底座顶部远离所述第二接触开关的一侧安装有第三接触开关。
10.进一步说明，喷涂机构包括有储料箱，其中一个导轮座顶部固接有储料箱；增压泵，所述储料箱顶部固接有增压泵；软管，所述增压泵上固接有软管；弧形喷头管，所述软管上固接有弧形喷头管，所述弧形喷头管和所述弧形滑轨固定连接。
11.进一步说明，还包括有摆动机构，摆动机构包括有第二导套，其中一个立柱上安装有第二导套；第二导杆，所述第二导套内滑动式设有第二导杆；第一接触轮，所述第二导杆的下端安装有第一接触轮；凸起板，所述底座顶部靠近所述放置框的一侧安装有凸起板，所述凸起板和所述第一接触轮接触；第二接触轮，所述第二导杆的上端安装有第二接触轮；接触杆，所述弧形滑轨上固接有接触杆；弹片，所述接触杆和其中一个弧形滑块之间设有弹片。
12.进一步说明，还包括有接料机构，接料机构包括有连接板，所述底座顶部远离所述凸起板的一侧固接有连接板；第一液压缸，所述连接板中部安装有第一液压缸；第二液压缸，所述连接板中部安装有第二液压缸，所述第二液压缸内装有液压油；滑套，所述连接板的两侧均固接有滑套；滑杆，所述滑套内均滑动式设有滑杆；接料槽，所述滑杆顶端之间固接有接料槽，所述第二液压缸的液压杆和所述接料槽固定连接；第三弹簧，所述滑杆上均套有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与所述滑套和所述接料槽连接；联通管，所述第一液压缸和所述第二液压缸之间设有联通管；单向阀，所述联通管上安装有单向阀；慢回流管，所述第一液压缸和所述第二液压缸之间设有慢回流管。
13.进一步说明，还包括有防飘雾机构，防飘雾机构包括有防雾罩，所述弧形滑轨内安装有防雾罩，所述弧形喷头管位于所述防雾罩内。
14.进一步说明，还包括有控制箱和控制器，所述底座顶部一侧安装有控制箱，所述控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，所述底座顶部靠近所述控制箱的一侧安装有控制器，控制器上设有启动键、翻转键、复位键和放料键，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，启动键、翻转键、复位键、放料键、第一接触开关、第二接触开关和第三接触开关都与控制模块通过电性连接，双轴减速电机和增压泵都与控制模块通过外围电路连接。
15.本发明的有益效果为：1、通过翻转机构和托起机构的配合，可以支撑大型管材，工作人员只需要操控喷涂机构即可，从而能够提高工作效率，并且能够减轻工作人员的劳动强度，让工作人员更加的轻松。
16.2、通过摆动机构可以使弧形喷头管正反交替转动，使得涂料能够均匀的喷在大型管材上。
17.3、通过接料机构可以方便人们拿取喷涂好涂料的大型管材，不需要多人协作，节省人力。
18.4、通过防飘雾机构可以避免涂料飘散出来，保护周围环境。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明翻转机构的立体结构示意图。
21.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
22.图4为本发明导向机构的立体结构示意图。
23.图5为本发明喷涂机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明接料机构的立体结构示意图。
25.图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。
26.图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。
27.图9为本发明的电路框图。
28.图10为本发明的电路原理图。
29.附图中的标记：1：底座，2：控制箱，3：控制器，4：翻转机构，41：双轴减速电机，42：方形杆，43：方孔连接套，44：第一弹簧，45：横板，46：接触头，47：缺口环，5：托起机构，51：第一导套，52：第一导杆，53：第二弹簧，54：第一接触开关，55：放置框，6：导向机构，61：导轨，62：导轮座，63：立柱，64：弧形滑块，65：弧形滑轨，66：第二接触开关，67：第三接触开关，7：喷涂机构，71：储料箱，72：增压泵，73：软管，74：弧形喷头管，8：摆动机构，81：第二导套，82：第二导杆，83：第一接触轮，84：凸起板，85：第二接触轮，86：接触杆，87：弹片，9：接料机构，91：第一液压缸，92：连接板，93：滑套，94：滑杆，95：第三弹簧，96：接料槽，97：联通管，98：单向阀，99：第二液压缸，910：慢回流管，10：防飘雾机构，101：防雾罩。
具体实施方式
30.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
31.实施例1一种大型管材表面防护用涂料附着设备，如图1
‑
5所示，包括有底座1、翻转机构4、托起机构5、导向机构6和喷涂机构7，底座1上安装有翻转机构4、托起机构5和导向机构6，导向机构6上滑动式设有喷涂机构7。
32.翻转机构4包括有双轴减速电机41、方形杆42、方孔连接套43、第一弹簧44、横板45、接触头46和缺口环47，底座1顶部左侧安装有双轴减速电机41，双轴减速电机41的两个输出轴上均安装有方形杆42，两根方形杆42上均滑动式设有方孔连接套43，两根方形杆42上均套有第一弹簧44，第一弹簧44的两端分别与方形杆42和方孔连接套43连接，两个方孔连接套43前侧均连接有横板45，横板45外侧均连接有接触头46，底座1顶部左右两侧均连接有缺口环47，两个缺口环47分别与两个接触头46接触。
33.托起机构5包括有第一导套51、第一导杆52、第二弹簧53、第一接触开关54和放置框55，两个横板45前侧均连接有第一导套51，两个第一导套51内均滑动式设有第一导杆52，两根第一导杆52上均套有第二弹簧53，第二弹簧53的两端分别与第一导套51和第一导杆52连接，底座1顶部左前侧安装有第一接触开关54，第一接触开关54和左侧的第一导套51接
触，底座1顶部前侧连接有放置框55，两根第一导杆52都与放置框55连接。
34.导向机构6包括有导轨61、导轮座62、立柱63、弧形滑块64、弧形滑轨65、第二接触开关66和第三接触开关67，底座1顶部中间安装有导轨61，底座1顶部前侧也安装有导轨61，两根导轨61上均滑动式设有导轮座62，两个导轮座62顶部均连接有立柱63，两个立柱63上部均连接有弧形滑块64，两个弧形滑块64之间滑动式设有弧形滑轨65，底座1顶部左后侧安装有第二接触开关66，底座1顶部右后侧安装有第三接触开关67。
35.喷涂机构7包括有储料箱71、增压泵72、软管73和弧形喷头管74，后侧的导轮座62顶部连接有储料箱71，储料箱71顶部连接有增压泵72，增压泵72上连接有软管73，软管73上连接有弧形喷头管74，弧形喷头管74和弧形滑轨65连接。
36.工作人员将大型管材放到放置框55内，然后按下电源总开关，将整个设备上电，再按下启动键，然后再按下翻转键，翻转键发出信号，控制模块接收信号后控制双轴减速电机41逆时针转动5秒，双轴减速电机41带动方形杆42逆时针转动，方形杆42带动方孔连接套43逆时针转动，方孔连接套43带动横板45和接触头46逆时针转动，接触头46在缺口环47上滑动，接触头46向内移动，进而横板45和方孔连接套43向内移动，第一弹簧44被压缩，横板45带动第一导套51向内移动，第二弹簧53被拉伸，横板45带动还可以带动第一导套51逆时针转动，第一导套51带动第一导杆52逆时针转动，当第一导杆52和放置框55不接触时，在第二弹簧53的作用下，第一导杆52向内移动，第一导杆52插到大型管材内，5秒后，控制模块控制双轴减速电机41停止逆时针转动，工作人员再将涂料倒入储料箱71内，然后向右推动储料箱71，储料箱71带动导轮座62及其上部件向右移动，弧形喷头管74移动到大型管材外围，当后侧的导轮座62向右移动触碰到第二接触开关66时，第二接触开关66发出信号，控制模块接收信号后控制增压泵72工作，增压泵72将储料箱71内的涂料吸入软管73内，涂料通过软管73流入弧形喷头管74内，最后从弧形喷头管74喷出，喷在大型管材上，当后侧的导轮座62向右移动触碰到第三接触开关67时，第三接触开关67发出信号，控制模块接收信号后控制增压泵72关闭，工作人员再向左推动储料箱71，储料箱71带动导轮座62及其上部件向左移动，当后侧的导轮座62向左移动触碰到第二接触开关66时，增压泵72不会工作，需要再次按下启动键，喷涂好涂料的大型管材被风干之后，工作人员向外拉动第一导杆52，将喷涂好涂料的大型管材松开，第二弹簧53被拉伸，工作人员再将喷涂好涂料的大型管材取下，然后按下复位键，复位键发出信号，控制模块接收信号后控制双轴减速电机41顺时针转动，双轴减速电机41带动横板45、接触头46和第一导套51顺时针转动，当接触头46移动到缺口环47的缺口处时，在第一弹簧44的作用下，横板45和接触头46向外复位，第一导套51和第一导杆52向外复位，当第一导套51顺时针转动触碰到第一接触开关54时，第一接触开关54发出信号，控制模块接收信号后控制双轴减速电机41停止顺时针转动。
37.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有摆动机构8，摆动机构8包括有第二导套81、第二导杆82、第一接触轮83、凸起板84、第二接触轮85、接触杆86和弹片87，前侧的立柱63前侧安装有第二导套81，第二导套81内滑动式设有第二导杆82，第二导杆82底端安装有第一接触轮83，底座1顶部前侧安装有凸起板84，凸起板84和第一接触轮83接触，第二导杆82顶端安装有第二接触轮85，弧形滑轨65顶部连接有接触杆86，接触杆86和前侧的弧形滑块64之间连接有弹片87。
38.初始时，弹片87处于被挤压的状态，导轮座62向右移动时，导轮座62带动立柱63向右移动，前侧的立柱63带动第二导套81向右移动，第二导套81带动第二导杆82向右移动，第二导杆82带动第一接触轮83和第二接触轮85向右移动，第一接触轮83在凸起板84上滚动，第二接触轮85不断的挤压接触杆86，在弹片87的作用下，接触杆86上下摆动，接触杆86带动弧形滑轨65正反交替转动，弧形滑轨65带动弧形喷头管74正反交替转动，使得涂料能够均匀的喷在大型管材上。
39.还包括有接料机构9，接料机构9包括有第一液压缸91、连接板92、滑套93、滑杆94、第三弹簧95、接料槽96、联通管97、单向阀98、第二液压缸99和慢回流管910，底座1顶部后侧连接有连接板92，连接板92中部安装有第一液压缸91和第二液压缸99，第二液压缸99内装有液压油，第二液压缸99位于第一液压缸91的左侧，连接板92左右两侧均连接有滑套93，两个滑套93内均滑动式设有滑杆94，两根滑杆94顶端之间连接有接料槽96，第二液压缸99的液压杆和接料槽96底部连接，两根滑杆94上均套有第三弹簧95，第三弹簧95的两端分别与滑套93和接料槽96连接，第一液压缸91和第二液压缸99之间连接有联通管97和慢回流管910，联通管97上安装有单向阀98。
40.大型管材喷好涂料之后，工作人员按下放料键，放料键发出信号，控制模块接收信号后控制双轴减速电机41逆时针转动，双轴减速电机41带动接触头46逆时针转动，当接触头46移动到缺口环47后方的缺口处时，在第一弹簧44的作用下，横板45和接触头46向外复位，第一导套51和第一导杆52向外复位，第一导杆52将喷涂好涂料的大型管材松开，喷涂好涂料的大型管材落到接料槽96内，第二液压缸99上的液压杆向下移动，推动第二液压缸99内的液压油，第二液压缸99内的液压油通过联通管97流入第一液压缸91内，液压油推动第一液压缸91上的液压杆向前移动，第三弹簧95被压缩，工作人员再将接料槽96内的喷涂好涂料的大型管材取下，在第三弹簧95的作用下，接料槽96向上移动，接料槽96带动第二液压缸99上的液压杆向上移动，通过慢回流管910将第一液压缸91内的液压油吸回第二液压缸99内，由于慢回流管910比较细，所以液压油缓慢的流入第二液压缸99内，进而接料槽96缓慢向上移动，方便工作人员拿取接料槽96内的喷涂好涂料的大型管材，而且不需要多人协作将喷涂好涂料的大型管材取下，节省人力。
41.还包括有防飘雾机构10，防飘雾机构10包括有防雾罩101，弧形滑轨65内安装有防雾罩101，弧形喷头管74位于防雾罩101内。
42.防雾罩101可以将喷出的涂料挡住，避免涂料飘散出来，保护周围环境。
43.如图1、图9和图10所示，还包括有控制箱2和控制器3，底座1顶部左后侧连接有控制箱2和控制器3，控制箱2位于控制器3的左侧，控制箱2内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为整个设备供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制器3上设有启动键、翻转键、复位键和放料键，控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路，启动键、翻转键、复位键、放料键、第一接触开关54、第二接触开关66和第三接触开关67都与控制模块通过电性连接，双轴减速电机41和增压泵72都与控制模块通过外围电路连接。
44.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。