一种工业涡流式气液分离装置的制作方法

1.本发明涉及气体、液体分离及纯净设备技术领域，具体为一种工业涡流式气液分离装置。


背景技术：

2.气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
3.但现有的气液分离器在使用时，只是对气液进行分离，而气体中的灰尘确一直留在气体中，如果不及时对灰尘进行清理，这样排出的气体还会对环境造成一定的污染，并且灰尘吸附在气液分离器的内部，从而不便于该装置工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工业涡流式气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业涡流式气液分离装置，包括分离管，所述分离管的内部掏空设置，所述分离管的底部固定安装有底座，所述分离管的左侧外表面设置有进气管，所述进气管与分离管的外表面连通设置，所述底座的内部设置有出液管，所述出液管与分离管的底部外壁连通设置，所述分离管远离底座的一端固定安装有连接筒。
6.优选的，所述分离管的内部设置有分离机构，所述分离机构包括分离转管，旋转叶、弧形分流板，所述分离转管固定安装在连接筒的底部，若干个所述旋转叶分别固定安装在分离转管的外表面一圈，所述弧形分流板倾斜固定安装在两个旋转叶之间。
7.优选的，所述分离转管的内部设置有推动机构，所述推动机构包括气体孔、推动活塞杆，若干个所述气体孔开设在分离转管上，若干个所述气体孔设置开设在上下两个旋转叶之间，所述推动活塞杆滑动设置在分离转管的内部，所述推动活塞杆远离分离转管底部的一端贯穿连接筒的底部并延伸至内部。
8.优选的，所述连接筒的底部开设有若干个小孔，所述连接筒的内部设置有放气机构，所述放气机构包括转动杆、弧形推动片、弹性片、套筒、放气杆，所述推动活塞杆的延伸部分别与两个转动杆固定连接，两个所述转动杆远离推动活塞杆的一端分别与两个弧形推动片的外表面固定连接，两个所述弧形推动片分别与放气杆的底部固定连接，所述放气杆滑动设置在套筒的内部，两个所述弹性片分别设置在两个弧形推动片与套筒底部之间，所述套筒与连接筒远离小孔的一端连通设置。
9.优选的，所述放气机构的底部设置有增强机构，所述增强机构包括增强杆、增强环，两个所述增强杆分别与两个弧形推动片远离放气杆的一端铰接,两个所述增强杆远离弧形推动片的一端贯穿连接筒的底部并延伸至外部，所述增强环的内表面与增强杆的外表
面固定连接，所述增强环远离增强杆的一侧与分离管的内壁接触。
10.优选的，两个所述增强环之间设置有摩擦推动机构，所述摩擦推动机构包括弧形摩擦片、滑槽、弧形移动杆，两个所述弧形摩擦片分别与分离转管的外表面铰接，两个所述弧形摩擦片设置在气体孔的上下两侧，两个所述滑槽分别开设在两个所述弧形摩擦片的表面，两个所述弧形移动杆分别滑动设置在两个滑槽的内部。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.(1)、该工业涡流式气液分离装置，通过设置弧形分流板，从而可以对进入的气流有一个导向的作用使气流不会大面积的分散，以此使气流可以推动旋转叶发生转动，旋转叶的转动会使进入的气流发生旋转，产生离心力，在离心力的作用下，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，从而实现气体和液体的分离。
13.(2)、该工业涡流式气液分离装置，分离的气体会向上移动，当向上的气体进入到连接筒内部时，在连接筒的内部，气流会推动放气机构发生移动，放气机构的移动会带动推动机构发生向上移动，当推动机构向上移动时会在推动力的作用下使增强杆发生震动，增强杆的震动会撞击分离管的内壁，以此可以加快液体下降时的速率。
14.(3)、该工业涡流式气液分离装置，，当增强杆震动的同时，增强杆还会在放气机构的作用下发生上下的移动，当增强杆发生上下移动时会带动增强环发生上下的移动，增强环的移动会在分离管的内壁上摩擦滑动，以此来增强液体下降时的速度。
15.(4)、该工业涡流式气液分离装置，当推动机构发生移动时，会对分离管内部的气体进行挤压，气体在挤压的作用下会从气体孔排出分离转管，在气流推动的作用下会推动弧形移动杆在滑槽的内部移动，从而会使两侧的弧形摩擦片发生转动，弧形摩擦片发生转动会和增强杆的外壁进行摩擦，以此会使增强杆带有静电，在静电本身特殊性质的情况下，会吸附气体中细小的灰尘和杂质从而对气体进行清理。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明分离管内部整体结构示意图；
18.图3为本发明推动机构局部结构示意图；
19.图4为本发明分离机构局部结构示意图；
20.图5为本发明放气机构整体结构示意图；
21.图6为本发明增强机构整体结构示意图；
22.图7为本发明图6中a的放大图。
23.图中：1、分离管；2、底座；3、进气管；4、出液管；5、连接筒；6、分离机构；61、分离转管；62、旋转叶；63、弧形分流板；7、推动机构；71、气体孔；72、推动活塞杆；8、放气机构；81、转动杆；82、弧形推动片；83、弹性片；84、套筒；85、放气杆；9、增强机构；91、增强杆；92、增强环；10、摩擦推动机构；101、弧形摩擦片；102、滑槽；103、弧形移动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种工业涡流式气液分离装置，包括分离管1，这样设置的目的是为了方便对气液进行分离，分离管1的内部掏空设置，这样设置的目的是为了设置各种机构，分离管1的底部固定安装有底座2，这样设置的目的是为了对分离管1进行支撑，分离管1的左侧外表面设置有进气管3，这样设置的目的是为了进气，进气管3与分离管1的外表面连通设置，这样设置的目的是为了方便进气，底座2的内部设置有出液管4，这样设置的目的是为了方便出液，出液管4与分离管1的底部外壁连通设置，这样设置的目的是为了方便液体的流通，分离管1远离底座2的一端固定安装有连接筒5，这样设置的目的是为了便于放气。
26.优选的，在本实施例中，为了将气液进行分离，分离管1的内部设置有分离机构6，分离机构6包括分离转管61，旋转叶62、弧形分流板63，分离转管61固定安装在连接筒5的底部，这样设置的目的是为了固定分离转管61，若干个旋转叶62分别固定安装在分离转管61的外表面一圈，这样设置的目的是为了固定旋转叶62，弧形分流板63倾斜固定安装在两个旋转叶62之间，这样设置的目的是为了集中导流。
27.优选的，在本实施例中，为了便于放气以及便于对灰尘进行吸附，分离转管61的内部设置有推动机构7，推动机构7包括气体孔71、推动活塞杆72，若干个气体孔71开设在分离转管61上，这样设置的目的是为了便于气体的流动，若干个气体孔71设置开设在上下两个旋转叶62之间，这样设置的目的是为了方便气体的流出，推动活塞杆72滑动设置在分离转管61的内部，这样设置的目的是为了便于对气体进行挤压，推动活塞杆72远离分离转管61底部的一端贯穿连接筒5的底部并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于推动活塞杆72的移动。
28.优选的，在本实施例中，为了便于气体的放气，连接筒5的底部开设有若干个小孔，这样设置的目的是为了便于气体的流出，连接筒5的内部设置有放气机构8，放气机构8包括转动杆81、弧形推动片82、弹性片83、套筒84、放气杆85，推动活塞杆72的延伸部分别与两个转动杆81固定连接，这样设置的目的是为了便于转动杆81的转动，两个转动杆81远离推动活塞杆72的一端分别与两个弧形推动片82的外表面固定连接，这样设置的目的是为了便于弧形推动片82的移动，两个弧形推动片82分别与放气杆85的底部固定连接，这样设置的目的是为了便于推动放气杆85的移动，放气杆85滑动设置在套筒84的内部，这样设置的目的是为了便于放置放气杆85，两个弹性片83分别设置在两个弧形推动片82与套筒84底部之间，这样设置的目的是为了便于弧形推动片82的快速复位，套筒84与连接筒5远离小孔的一端连通设置，这样设置的目的是为了便于放置放气杆85。
29.优选的，在本实施例中，为了增强液体的落下，放气机构8的底部设置有增强机构9，增强机构9包括增强杆91、增强环92，两个增强杆91分别与两个弧形推动片82远离放气杆85的一端铰接,这样设置的目的是为了便于弧形推动片82的转动，两个增强杆91远离弧形推动片82的一端贯穿连接筒5的底部并延伸至外部，这样设置的目的是为了增强杆91的移
动，增强环92的内表面与增强杆91的外表面固定连接，这样设置的目的是为了便于增强环92的移动，增强环92远离增强杆91的一侧与分离管1的内壁接触，这样设置的目的是为了便于对液体进行推落。
30.优选的，在本实施例中，为了便于摩擦产生静电从而对灰尘进行吸附，两个增强环92之间设置有摩擦推动机构10，摩擦推动机构10包括弧形摩擦片101、滑槽102、弧形移动杆103，两个弧形摩擦片101分别与分离转管61的外表面铰接，这样设置的目的是为了便于弧形摩擦片101的转动，两个弧形摩擦片101设置在气体孔71的上下两侧，这样设置的目的是为了便于气体推动弧形摩擦片101的转动，两个滑槽102分别开设在两个弧形摩擦片101的表面，这样设置的目的是为了便于设置弧形移动杆103，两个弧形移动杆103分别滑动设置在两个滑槽102的内部，这样设置的目的是为了便于对弧形移动杆103进行推动。
31.工作原理：
32.工作人员可以将气体通过进气管3进入到分离管1的内部，当气体进入到分离管1内部的时候，其会在弧形分流板63的作用下发生导流，从而可以对进入的气流有一个导向的作用使气流不会大面积的分散，以此使气流可以推动旋转叶62发生转动，旋转叶62的转动会使进入的气流发生旋转，产生离心力，在离心力的作用下，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起旋转流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，从而实现气体和液体的分离。
33.其次当气液分离之后，由于气体的密度较小从而气体会向上移动，当气体向上移动时会进入到连接筒5的内部，在气流的作用下会推动放气机构8发生移动，放气机构8的移动会带动推动机构7发生向上移动，当推动机构7向上移动时会在推动力的作用下使增强杆91发生震动，增强杆91的震动会撞击分离管1的内壁，以此可以加快液体下降时的速率，同时在增强杆91发生震动的同时，增强杆91还会在放气机构8的作用下发生上下的移动，当增强杆91发生上下移动时会带动增强环92发生上下的移动，增强环92的移动会在分离管1的内壁上摩擦滑动，以此来增强液体下降时的速度。
34.最后当推动机构7发生移动时，会对分离管1内部的气体进行挤压，气体在挤压的作用下会从气体孔71排出分离转管61，在气流推动的作用下会推动弧形移动杆103在滑槽102的内部移动，从而会使两侧的弧形摩擦片101发生转动，弧形摩擦片101发生转动会和增强杆91的外壁进行摩擦，以此会使增强杆91带有静电，在静电本身特殊性质的情况下，会吸附气体中细小的灰尘和杂质从而对气体进行清理。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。