一种化工粉末原料进料用的反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种化工粉末原料进料用的反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，现有的反应釜在化工粉末进行输送时，粉末会聚集成团，不进行筛分会导致反应釜内部混合效果变差，影响正常的混合工作，为此，我们提出一种化工粉末原料进料用的反应釜。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种化工粉末原料进料用的反应釜，具备方便进料的优点，解决了现有的反应釜在化工粉末进行输送时，粉末会聚集成团，不进行筛分会导致反应釜内部混合效果变差，影响正常的混合工作的问题。
4.本发明的一种化工粉末原料进料用的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部活动连接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述反应釜本体的内腔底部固定连接有壳体，所述搅拌轴的底部活动连接于壳体的内腔中，所述反应釜本体的左侧固定连接有筛选箱，所述筛选箱的内腔底部左侧通过驱动装置活动连接有圆盘，所述圆盘的表面活动连接有活动杆，所述筛选箱的内腔顶部活动连接有筛选板，所述活动杆的顶部活动连接于筛选板的底部，所述反应釜本体的左侧下方固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有管道，所述管道的顶部固定连接于筛选箱的内腔底部，所述风机的输出端固定连接于反应釜本体的内腔中。
5.本发明的一种化工粉末原料进料用的反应釜，其中所述壳体的内腔两端均活动连接有滚珠，所述搅拌轴的表面活动连接于滚珠的表面，通过滚珠的设置，可减少搅拌轴的磨损，从而提高搅拌轴的使用寿命，避免搅拌轴长时间旋转发生断裂的现象。
6.本发明的一种化工粉末原料进料用的反应釜，其中所述反应釜本体的内腔底部中端固定连接有电磁阀，所述反应釜本体的右侧上方固定连接有注入口，通过电磁阀的设置，方便plc控制器控制电磁阀进行开启与关闭，提高排放的稳定性。
7.本发明的一种化工粉末原料进料用的反应釜，其中所述反应釜本体的表面固定连接有plc控制器，所述反应釜本体的底部四周均固定连接有支撑腿，通过支撑腿的设置，可对反应釜本体的顶部进行支撑，避免工作的过程中反应釜本体发生晃动，导致工作发生不稳定的现象。
8.本发明的一种化工粉末原料进料用的反应釜，其中所述反应釜本体的左侧固定连接有支架，所述支架的内侧和筛选箱的表面呈固定连接，所述盖板的底部螺纹连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝的表面螺纹连接于反应釜本体的顶部，通过支架的设置，可对筛选箱的
表面进行稳固，避免在工作的过程中发生抖动，导致筛选箱发生脱落和断裂等问题。
9.本发明的一种化工粉末原料进料用的反应釜，其中所述筛选箱的内腔两侧均开设有滑槽，所述筛选板的表面活动连接于滑槽的内腔中，所述筛选板的顶部两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于筛选箱的内腔顶部，通过滑槽的设置，可对筛选板的表面进行限位，避免工作的过程中发生抖动，造成筛选工作出现问题。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
11.1、本发明工作人员首先通过筛选箱、筛选板、弹簧、滑槽、活动杆、圆盘和管道以及风机的配合将粉末进行细致筛选后吹入反应釜本体的内部，使得混合效果提升，避免混合工作发生故障，再由电机、注入口、搅拌轴和电磁阀的配合将粉末和化工原料进行混合排出，达到了方便使用的效果，解决了现有的反应釜在化工粉末进行输送时，粉末会聚集成团，不进行筛分会导致反应釜内部混合效果变差，影响正常的混合工作的问题。
12.2、本发明通过滚珠的设置，可减少搅拌轴的磨损，从而提高搅拌轴的使用寿命，避免搅拌轴长时间旋转发生断裂的现象。
13.3、本发明通过电磁阀的设置，方便plc控制器控制电磁阀进行开启与关闭，提高排放的稳定性，通过滑槽的设置，可对筛选板的表面进行限位，避免工作的过程中发生抖动，造成筛选工作出现问题。
14.4、本发明通过支撑腿的设置，可对反应釜本体的顶部进行支撑，避免工作的过程中反应釜本体发生晃动，导致工作发生不稳定的现象，通过支架的设置，可对筛选箱的表面进行稳固，避免在工作的过程中发生抖动，导致筛选箱发生脱落和断裂等问题。
附图说明
15.图1为本发明结构主视图；
16.图2为本发明结构剖视图；
17.图3为本发明结构壳体剖视图。
18.图中：1、反应釜本体；2、plc控制器；3、支撑腿；4、电磁阀；5、风机；6、管道；7、支架；8、筛选箱；9、电机；10、盖板；11、紧固螺丝；12、注入口；13、搅拌轴；14、筛选板；15、弹簧；16、滑槽；17、活动杆；18、圆盘；19、壳体；20、滚珠。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置
有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.本发明的反应釜本体1、plc控制器2、支撑腿3、电磁阀4、风机5、管道6、支架7、筛选箱8、电机9、盖板10、紧固螺丝11、注入口12、搅拌轴13、筛选板14、弹簧15、滑槽16、活动杆17、圆盘18、壳体19和滚珠20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1
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3，一种化工粉末原料进料用的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的顶部活动连接有盖板10，盖板10的顶部固定安装有电机9，电机9的输出端固定连接有搅拌轴13，反应釜本体1的内腔底部固定连接有壳体19，搅拌轴13的底部活动连接于壳体19的内腔中，反应釜本体1的左侧固定连接有筛选箱8，筛选箱8的内腔底部左侧通过驱动装置活动连接有圆盘18，圆盘18的表面活动连接有活动杆17，筛选箱8的内腔顶部活动连接有筛选板14，活动杆17的顶部活动连接于筛选板14的底部，反应釜本体1的左侧下方固定安装有风机5，风机5的输入端固定连接有管道6，管道6的顶部固定连接于筛选箱8的内腔底部，风机5的输出端固定连接于反应釜本体1的内腔中。
24.壳体19的内腔两端均活动连接有滚珠20，搅拌轴13的表面活动连接于滚珠20的表面，通过滚珠20的设置，可减少搅拌轴13的磨损，从而提高搅拌轴13的使用寿命，避免搅拌轴13长时间旋转发生断裂的现象。
25.反应釜本体1的内腔底部中端固定连接有电磁阀4，反应釜本体1的右侧上方固定连接有注入口12，通过电磁阀4的设置，方便plc控制器2控制电磁阀4进行开启与关闭，提高排放的稳定性。
26.反应釜本体1的表面固定连接有plc控制器2，反应釜本体1的底部四周均固定连接有支撑腿3，通过支撑腿3的设置，可对反应釜本体1的顶部进行支撑，避免工作的过程中反应釜本体1发生晃动，导致工作发生不稳定的现象。
27.反应釜本体1的左侧固定连接有支架7，支架7的内侧和筛选箱8的表面呈固定连接，盖板10的底部螺纹连接有紧固螺丝11，紧固螺丝11的表面螺纹连接于反应釜本体1的顶部，通过支架7的设置，可对筛选箱8的表面进行稳固，避免在工作的过程中发生抖动，导致筛选箱8发生脱落和断裂等问题。
28.筛选箱8的内腔两侧均开设有滑槽16，筛选板14的表面活动连接于滑槽16的内腔中，筛选板14的顶部两端均固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接于筛选箱8的内腔顶部，通过滑槽16的设置，可对筛选板14的表面进行限位，避免工作的过程中发生抖动，造成筛选工作出现问题。
29.使用时，工作人员首先通过筛选箱8将粉末倒入内部，通过筛选板14将粉末进行堆积，再由plc控制器2启动驱动装置带动圆盘18工作，通过圆盘18带动活动杆17快速移动，通过活动杆17抵住筛选板14进行移动，通过筛选板14的上下移动再由弹簧15的限位，使得筛选板14发生快速弹动，使得粉末被筛落到筛选箱8的底部，通过plc控制器2启动风机5工作，使得粉末吸入管道6的内部，再由风机5运输至反应釜本体1的内部，通过注入口12将化工原料输送至反应釜本体1的内部，通过plc控制器2启动电机9带动搅拌轴13进行搅拌工作，再
由plc控制器2启动电磁阀4将混合后的化工粉末进行排出，达到了方便使用的效果，解决了现有的反应釜在化工粉末进行输送时，粉末会聚集成团，不进行筛分会导致反应釜内部混合效果变差，影响正常的混合工作的问题。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。