一种化学加工废气净化塔的制作方法

1.本发明属于化学加工技术领域，具体的说是一种化学加工废气净化塔。


背景技术：

2.化学加工废气主要指在化学加工过程中产生和排出的有毒有害气体，化学加工废气中往往含有多种污染物，物理和化学性质复杂，毒性也各不相同，对环境和人体健康都造成严重影响，在现有的化学加工废气净化时一般采用净化塔对化学加工废气进行净化。
3.现有技术中也存在一些关于化学加工废气净化塔的方案，如申请号201921053949.2的中国专利公开了一种废气净化塔，包括塔身，塔身一端与室内连通，塔身伸入室内的一端固设有下防护网；塔身上可拆卸连接有位于下防护网上方的活性炭板，活性炭板的横截面积小于塔身内腔的横截面积；塔身上固设有uv光解净化器，uv光解净化器位于活性炭板背向下防护网的一端；塔身上固设有电动风机，电动风机位于净化器背向活性炭板的一端；塔身上固设有固定板，固定板背向下防护网的表面均抵触于活性炭板，固定板上均穿设有连接杆，连接杆背向下防护网的一端固设有限位环，连接杆上套设有位于限位环和固定板之间的压簧，连接杆朝向下防护网的一端固设有连接板，该技术方案中活性碳板固定角度不会发生改变，在对化学加工废气进行净化时存在有活性碳板与化学加工废气的接触面积和接触位置固定，活性碳板与废气之间接触不够充分和均匀，废气可能不与活性碳板接触后直接排出，导致废气净化效果不佳。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决化学废气净化时废气与净化剂之间接触不够充分和均匀，从而影响整体净化效果的问题，本发明提出一种化学加工废气净化塔。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种化学加工废气净化塔，包括底座,所述底座内部中心处固定安装有电机所述电机上表面固定连接有驱动轴，所述底座上表面固定安装有第一净化室，所述第一净化室外壁固定连有进气管，所述进气管与第一净化室之间相连通，所述驱动轴上端伸入第一净化室内，且两者相对密封转动，所述驱动轴上端固定连接有转轴，所述转轴外表面上固定安装有多个安装框，所述安装框沿转轴圆周方向均匀分布，所述安装框内固定安装有活性碳板,所述第一净化室上表面固定安装有第二净化室，所述第二净化室底部固定连接有导气管所述第一净化室与第二净化室之间通过导气管相连通，所述导气管上固定连接有多个喷管，所述喷管沿导气管圆周方向均匀分布，所述导气管与喷管之间相连通，所述喷管出口倾斜向上，所述喷管上固定安装有吸取管，所述吸取管伸入喷管内且在喷管内形成一个狭窄气道，所述第二净化室内盛有净化剂，所述吸取管的下端伸入净化剂内，所述第二净化室上表面固定安装有气液分离器，所述第二净化室上表面上开设有排气孔，所述排气孔与气液分离器之间相互连通，所述气液分离器上端固定安装有排气管。
6.工作时，将化学加工废气通过进气管输送至第一净化室内，之后启动电机带动驱
动轴转动，进而带动转轴随驱动轴一起转动，由于活性碳板固定安装在转轴上，因此当转轴发生转动时，活性碳板随转轴一起在第一净化室内转动，从而带动第一净化室内废气流动，增加了活性碳板与化学加工废气之间的接触，使活性碳板能够更全面的吸附化学加工废气中的有毒有害气体，对化学加工废气进行初步净化，提高了对化学加工废气的初步净化效果，同时加快对废气的净化速度，在第一净化室内完成了初步净化的化学加工废气会经导气管流入第二净化室内，由于导气管与喷管之间相连通，喷管上固定安装有一个伸入喷管内部的吸取管，因此吸取管在喷管内部形成一个狭窄气道，当废气通过导气管流动至该狭窄气道时，由伯努利方程可知，流经狭窄气道处的废气流速最快，静压力最低，狭窄气道处的压力小于大气压，从而产生气压差，由于吸取管的下端伸入位于第二净化室内的净化剂内，因此在压力差的作用下，第二净化室内的净化剂会从吸取管中喷入喷管内部的狭窄气道处，当净化剂在狭窄气道处时，净化剂受到了高速流动的废气的冲击形成雾状净化剂颗粒，增加了净化剂与废气间的接触面积，使得净化剂与废气之间能够更充分的接触，产生反应，提高了净化剂对废气的净化效果，同时由于喷管出口倾斜向上，因此从喷管出口喷出的雾状净化剂在自身重力的作用下向下运动，进而使雾状净化剂能够充满第二净化室内，且充满第二净化室内的雾状净化剂会与第二净化室内部分未在喷管内与净化剂充分反应的废气再次接触，并发生反应从而达到净化的效果，进而提高了废气的净化效果，废气在经过第二净化室净化之后，通过排气孔流入气液分离器中，将净化完成后残留在混合气体中的雾状净化剂进行分离，分离后的气体通过排气管排出，同时气液分离器分离出的净化剂重新输送回到第二净化室中进行使用，另外，在净化塔连续运行的过程中，第二净化室中的净化剂通过外置设备进行循环与再生，保证第二净化室内的净化能力始终维持在净化标准之上。
7.优选的，所述第一净化室内部底面上固定安装有支撑环，所述支撑环上表面固定安装有连通环，所述进气管伸入连通环内，所述转轴内部中空，所述转轴靠近连通环的一端开设有进气孔，所述连通环与转轴之间相对密封转动连接，所述连通环与转轴内部的气道通过进气孔相连通，所述安装框内活性碳板有两块，所述两块活性碳板之间相对安装，所述两块活性碳板与安装框之间形成一个封闭空腔，所述空腔与转轴内部的气道之间连通。
8.工作时，由于化学加工废气通过进气管通入连通环中，之后从进气孔通入转轴内部气道中最终流入到空腔内，因此在进行净化时，废气会首先流入到空腔内，之后与活性碳板相接触，从而保证了全部废气都能够与活性碳板相接触，使废气中的有毒有害物质被活性碳板所吸附、去除，提高对废气的净化效果，避免了部分废气没有接触活碳板导致无法进行净化，在废气与活性碳板接触后会经活性碳板流入第一净化室内，此时由于活性碳板在转轴的带动下转动，此时废气会再次接触活性碳板，使得活性碳板再次对废气进行一次净化，进一步的提高了对废气的净化效果和净化速度。
9.优选的，所述安装框上固定安装有正电极板，所述正电极板位于两块活性碳板之间中心处，所述安装框为绝缘材料所制，所述正电极板上通入正向电流，所述活性碳板上通入负向电流。
10.工作时，通过旋转电气接头完成正电极板和两块活性碳板上正向电流和负向电流的通入，使正电极板分别和两块活性碳板之间形成两个强静电场，同时，通过旋转电气接头的连接作用，能够避免活性碳板转动过程中，连接活性碳板和正电极板的线路出现缠绕、扭
断的问题，同时，当废气通过转轴内部的气道流入到空腔内时，废气中的尘粒、杂质受到强静电场的影响向着负极运动，由于活性碳板中通有负向电流，此时活性碳板作为强电场中的负极，因此废气中的尘粒、杂质沉积在活性碳板上，避免了废气中的杂质、尘粒在长期使用时附着在导气管和喷管上造成导气管和喷管的堵塞，影响废气在导气管中的流通。
11.优选的，所述吸取管下端固连有浮板，所述吸取管位于浮板下表面上，且吸取管入口始终接触净化剂。
12.工作时，由于在吸取管下端固连有浮板，且吸取管位于浮板下表面上，浮板始终位于净化剂的上表面上，因此当净化剂经吸取管喷入喷管内时，净化剂上表面的高度会发生下降，此时浮板的高度也随之下降，带动吸取管入口始终与净化剂接触，保证净化剂能够稳定的从吸取管中喷入喷管内，避免了因吸取管入口未接触净化剂导致净化剂无法喷入喷管内使得无法对第二净化室内的废气进行净化。
13.优选的，所述导气管上固定连接有旋转接头，所述旋转接头上方固连有喷管，所述喷管在水平方向上的投影的出口方向与导气管的圆周方向相切，所述第二净化室内底面上开设有环形凹槽，所述浮板下表面固连有限位绳，所述限位绳远离浮板的一端固连有限位块，所述限位块位于环形凹槽内，且所述限位块在环形凹槽内绕导气管中心线转动。
14.工作时，废气进导气管流入到喷管内部的狭窄气道中，净化剂经过吸取管喷入喷管内部，受到高速废气冲击发生雾化，并与废气一起从喷管出口处喷出，由于导气管上固连有旋转接头，且喷管位于旋转接头上方，同时喷管出口方向的水平投影与导气管的圆周方向相切，因此从喷管出口流出的高速废气会冲击喷管，带动喷管绕导气管中心线进行圆周转动，促使从喷管出口喷出的雾状净化剂在离心力的作用下均匀分布于整个第二净化室内，使雾状净化剂能与更多的废气均匀接触，发生反应，进而提高了对废气的净化效果，当喷管在高速废气的作用下发生转动，进而带动吸取管和浮板一起转动，由于在浮板下表面上固连有限位绳，且限位绳远离浮板的一端固连有限位块，限位块在环形凹槽内，因此当喷管发生转动时带动吸取管和浮板一起转动，进而带动限位绳和限位块在环形凹槽内绕导气管中心线转动，从而避免了在转动过程中浮板在离心力的作用下出现漂浮的现象，进而使浮板远离净化剂上表面，使得净化剂无法从吸取管喷入喷管内，使得无法对废气进行净化，同时也避免了吸取管和浮板在转动下相互碰撞发生损坏，导致无法进行废气的净化。
15.优选的，所述两块活性碳板下表面上分别开设有滑槽，所述活性碳板下表面上滑动安装有盛料盒，所述盛料盒滑动连接与滑槽内，所述盛料盒与空腔之间相连通。
16.工作时，当废气净化完成后，断开通入正电极板和活性碳板中的正向电流和负向电流，处于正电极板和活性碳板之间的强静电场也随之消失，此时吸附在活性碳板上的杂质、尘粒在自身重力的作用下向下脱落活性碳板，并从空腔内掉落至盛料盒内，避免了长期工作时杂质、尘粒一直堆积在空腔内和活性碳板上，从而影响废气的净化效果和装置的使用寿命。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述一种化学加工废气净化塔，通过设置第一净化室、进气管、连通环、进气孔、转轴、活性碳板，使废气在通入第一净化室内后经连通环进入转轴内部空间，之后废气继续流通至两块活性碳板内的空腔中，之后废气通过活性碳板流入第一净化室内，使得需净化的全部废气都能够充分与活性碳板相接触，使活性碳板能够充分吸附废气中的有
害气体和物质，提高了对废气的净化效果，在废气从活性碳板内部空腔内流出后，废气再次与在电机驱动下转动的活性碳板相接触，使活性碳板对与废气再次进行吸附，从而提高了对废气的净化效果。
19.2.本发明所述一种化学加工废气净化塔，通过设置第二净化室、导气管、喷管、吸取管，由于吸取管伸入喷管内并在喷管内形成一个狭窄气道，同时导气管与喷管之间相连通，当废气通过导气管流经该狭窄气道时，此时废气的流速最大，静压力最低，因此，该狭窄气道处的压力小于大气压，从而产生气压差，位于第二净化室内的净化剂在气压差的作用下被吸取管吸入到喷管内，在高速气流的冲击下，处于喷管内的净化剂被高速气流所冲散，形成雾化颗粒，从而提高了净化剂与废气的接触面积，使废气与净化剂之间能够充分混匀以提高对废气的净化效率。
20.3.本发明所述一种化学加工净化塔，通过设置浮板、吸取管，由于浮板一直漂浮与净化剂上表面处，吸取管位于浮板下表面上，因此当净化剂在压力差的作用下从吸取管喷入喷管中时，浮板随着净化剂的高度下降而下降，使得吸取管的入口始终与净化剂相接触，从而确保了净化剂能够稳定喷入喷管内，避免了因吸取管未接触净化剂导致无法对废气进行净化，同时通过设置限位绳和限位块确保了净化剂始终能喷入喷管内，避免了在喷管转动时浮板远离净化剂上表面，使净化剂无法喷入喷管内导致无法对废气进行净化。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是图1中a处局部放大图；
24.图3是图1中b处局部放大图；
25.图中：底座1、电机11、驱动轴12、第一净化室2、支撑环21、连通环22、转轴23、活性碳板24、空腔241、正电极板25、盛料盒26、进气孔27、安装框28、第二净化室3、环形凹槽31、导气管32、喷管33、吸取管34、旋转接头35、浮板36、限位绳37、限位块38、进气管4、排气管5、气液分离器6。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1至图3所示，本发明所述一种化学加工废气净化塔，包括底座1,所述底座1内部中心处固定安装有电机11所述电机11上表面固定连接有驱动轴12，所述底座1上表面固定安装有第一净化室2，所述第一净化室2外壁固定连有进气管4，所述进气管4与第一净化室2之间相连通，所述驱动轴12上端伸入第一净化室2内，且两者相对密封转动，所述驱动轴12上端固定连接有转轴23，所述转轴23外表面上固定安装有多个安装框28，所述安装框28沿转轴23圆周方向均匀分布，所述安装框28内固定安装有活性碳板24,所述第一净化室2上表面固定安装有第二净化室3，所述第二净化室3底部固定连接有导气管32所述第一净化室2与第二净化室3之间通过导气管32相连通，所述导气管32上固定连接有多个喷管33，所述喷管33沿导气管32圆周方向均匀分布，所述导气管32与喷管33之间相连通，所述喷管33出
口倾斜向上，所述喷管33上固定安装有吸取管34，所述吸取管34伸入喷管33内且在喷管33内形成一个狭窄气道，所述第二净化室3内盛有净化剂，所述吸取管34的下端伸入净化剂内，所述第二净化室3上表面固定安装有气液分离器6，所述第二净化室3上表面上开设有排气孔，所述排气孔与气液分离器6之间相互连通，所述气液分离器6上端固定安装有排气管5。
28.工作时，将化学加工废气通过进气管4输送至第一净化室2内，之后启动电机11带动驱动轴12转动，进而带动转轴23随驱动轴12一起转动，由于活性碳板24固定安装在转轴23上，因此当转轴23发生转动时，活性碳板24随转轴23一起在第一净化室2内转动，从而带动第一净化室2内废气流动，增加了活性碳板24与化学加工废气之间的接触，使活性碳板24能够更全面的吸附化学加工废气中的有毒有害气体，对化学加工废气进行初步净化，提高了对化学加工废气的初步净化效果，同时加快对废气的净化速度，在第一净化室2内完成了初步净化的化学加工废气会经导气管32流入第二净化室3内，由于导气管32与喷管33之间相连通，喷管33上固定安装有一个伸入喷管33内部的吸取管34，因此伸入喷管33内的吸取管34在喷管33内部形成一个狭窄气道，当废气通过导气管32流动至该狭窄气道时，由伯努利方程可知，流经狭窄气道处的废气流速最快，静压力最低，狭窄气道处的压力小于大气压，从而产生气压差，由于吸取管34的下端伸入位于第二净化室3内的净化剂内，因此在压力差的作用下，第二净化室3内的净化剂会从吸取管34中喷入喷管33内部的狭窄气道处，当净化剂在狭窄气道处时，净化剂受到了高速流动的废气的冲击形成雾状净化剂颗粒，增加了净化剂与废气间的接触面积，使得净化剂与废气之间能够更充分的接触，产生反应，提高了净化剂对废气的净化效果，同时由于喷管33出口倾斜向上，因此从喷管33出口喷出的雾状净化剂在自身重力的作用下向下运动，进而使雾状净化剂能够充满第二净化室3内，且充满第二净化室3内的雾状净化剂会与第二净化室3内部分未在喷管33内与净化剂充分反应的废气再次接触，并发生反应从而达到净化的效果，进而提高了废气的净化效果，废气在经过第二净化室3净化之后，通过排气孔流入气液分离器6中，将净化完成后残留在混合气体中的雾状净化剂进行分离，分离后的气体通过排气管5排出，同时气液分离器6分离出的净化剂重新输送回到第二净化室3中进行使用，另外，在净化塔连续运行的过程中，第二净化室3中的净化剂通过外置设备进行循环与再生，保证第二净化室3内的净化能力始终维持在净化标准之上。
29.作为本发明一种实施方式，所述第一净化室2内部底面上固定安装有支撑环21，所述支撑环21上表面固定安装有连通环22，所述进气管4伸入连通环22内，所述转轴23内部中空，所述转轴23靠近连通环22的一端开设有进气孔27，所述连通环22与转轴23之间相对密封转动连接，所述连通环22与转轴23内部的气道通过进气孔27相连通，所述安装框28内活性碳板24有两块，所述两块活性碳板24之间相对安装，所述两块活性碳板24与安装框28之间形成一个封闭空腔241，所述空腔241与转轴23内部的气道之间连通。
30.工作时，由于化学加工废气通过进气管4通入连通环22中，之后从进气孔27通入转轴23内部的气道中最终流入到空腔241内，因此在进行净化时，废气会首先流入到空腔241内，之后与活性碳板24相接触，从而保证了全部废气都能够与活性碳板24相接触，使废气中的有毒有害物质被活性碳板24所吸附、去除，提高对废气的净化效果，避免了部分废气没有接触活碳板导致无法进行净化，在废气与活性碳板24接触后会经活性碳板24流入第一净化
室2内，此时由于活性碳板24在转轴23的带动下转动，此时废气会再次接触活性碳板24，使得活性碳板24再次对废气进行一次净化，进一步的提高了对废气的净化效果和净化速度。
31.作为本发明一种实施方式，所述安装框28上固定安装有正电极板25，所述正电极板25位于两块活性碳板24之间中心处，所述安装框28为绝缘材料所制，所述正电极板25上通入正向电流，所述活性碳板24上通入负向电流。
32.工作时，通过旋转电气接头完成正电极板25和两块活性碳板24上正向电流和负向电流的通入，使正电极板25分别和两块活性碳板24之间形成两个强静电场，同时，通过旋转电气接头的连接作用，能够避免活性碳板24转动过程中，连接活性碳板24和正电极板25的线路出现缠绕、扭断的问题，同时，当废气通过转轴23内部的气道流入到空腔241内时，废气中的尘粒、杂质受到强静电场的影响向着负极运动，由于活性碳板24中通有负向电流，此时活性碳板24作为强电场中的负极，因此废气中的尘粒、杂质沉积在活性碳板24上，避免了废气中的杂质、尘粒在长期使用时附着在导气管32和喷管33上造成导气管32和喷管33的堵塞，影响废气在导气管32和喷管33中的流通，从而使净化塔无法正常工作。
33.作为本发明一种实施方式，所述吸取管34下端固连有浮板36，所述吸取管34位于浮板36下表面上，且吸取管34入口始终接触净化剂。
34.工作时，由于在吸取管34下端固连有浮板36，且吸取管34位于浮板36下表面上，浮板36始终位于净化剂的上表面上，因此当净化剂经吸取管34喷入喷管33内时，净化剂上表面的高度会发生下降，此时浮板36的高度也随之下降，带动吸取管34入口始终与净化剂接触，保证净化剂能够稳定的从吸取管34中喷入喷管33内，避免了因吸取管34入口未接触净化剂导致净化剂无法喷入喷管33内使得无法对第二净化室3内的废气进行净化。
35.作为本发明一种实施方式，所述导气管32上固定连接有旋转接头35，所述旋转接头35上方固连有喷管33，所述喷管33在水平方向上的投影的出口方向与导气管32的圆周方向相切，所述第二净化室3内底面上开设有环形凹槽31，所述浮板36下表面固连有限位绳37，所述限位绳37远离浮板36的一端固连有限位块38，所述限位块38位于环形凹槽31内，且所述限位块38在环形凹槽31内绕导气管32中心线转动。
36.工作时，废气进导气管32流入到喷管33内部的狭窄气道中，净化剂经过吸取管34喷入喷管33内部，受到高速废气冲击发生雾化，并与废气一起从喷管33出口处喷出，由于导气管32上固连有旋转接头35，且喷管33位于旋转接头35上方，同时喷管33出口方向的水平投影与导气管32的圆周方向相切，因此从喷管33出口流出的高速废气会冲击喷管33，带动喷管33绕导气管32中心线进行圆周转动，使从喷管33出口喷出的雾状净化剂在离心力的作用下均匀分布于整个第二净化室3内，使雾状净化剂能与更多的废气均匀接触，发生反应，进而提高了对废气的净化效果，当喷管33在高速废气的作用下发生转动，进而带动吸取管34和浮板36一起转动，由于在浮板36下表面上固连有限位绳37，且限位绳37远离浮板36的一端固连有限位块38，限位块38在环形凹槽31内，因此当喷管33发生转动时带动吸取管34和浮板36一起转动，进而带动限位绳37和限位块38在环形凹槽31内绕导气管32中心线转动，从而避免了在转动过程中浮板36在离心力的作用下出现漂浮的现象，进而使浮板36远离净化剂上表面，使得净化剂无法从吸取管34喷入喷管33内，使得无法对废气进行净化，同时也避免了吸取管34和浮板36在转动下相互碰撞发生损坏，导致无法进行废气的净化。
37.作为本发明一种实施方式，所述两块活性碳板24下表面上分别开设有滑槽，所述
活性碳板24下表面上滑动安装有盛料盒26，所述盛料盒26滑动连接与滑槽内，所述盛料盒26与空腔241之间相连通。
38.工作时，当废气净化完成后，断开通入正电极板25和活性碳板24中的正向电流和负向电流，处于正电极板25和活性碳板24之间的强静电场也随之消失，此时吸附在活性碳板24上的杂质、尘粒在自身重力的作用下向下脱落活性碳板24，并从空腔241内掉落至盛料盒26内，避免了长期工作时杂质、尘粒一直堆积在空腔241内和活性碳板24上，从而影响废气的净化效果和装置的使用寿命。
39.具体工作流程如下：
40.工作时，将化学加工废气通过进气管4输送至第一净化室2内，启动电机11带动驱动轴12转动，进而带动转轴23随驱动轴12一起转动，活性碳板24固定安装在转轴23，在转轴23转动时，活性碳板24随转轴23一起转动，带动第一净化室2内废气流动，在第一净化室2内完成了初步净化的化学加工废气经导气管32流入第二净化室3内，由于导气管32与喷管33之间相连通，喷管33上固定安装有一个伸入喷管33内部的吸取管34，因此吸取管34在喷管33内部形成一个狭窄气道，当废气通过导气管32流动至该狭窄气道时，由伯努利方程可知，流经狭窄气道处的废气流速最快，静压力最低，狭窄气道处的压力小于大气压，从而产生气压差，由于吸取管34的下端伸入位于第二净化室3内的净化剂内，因此在压力差的作用下，第二净化室3内的净化剂会从吸取管34中喷入喷管33内部的狭窄气道处，当净化剂在狭窄气道处时，净化剂受到了高速流动的废气的冲击形成雾状净化剂颗粒，发生雾化，喷管33出口倾斜向上，喷管33出口喷出的雾状净化剂在自身重力的作用下向下运动，使雾状净化剂充满第二净化室3内，废气在经过第二净化室3净化之后，通过排气孔流入气液分离器6中，将净化完成后残留在混合气体中的雾状净化剂进行分离，分离后的气体通过排气管5排出，同时气液分离器6分离出的净化剂重新输送回到第二净化室3中进行使用，化学加工废气通过进气管4通入连通环22中，之后从进气孔27通入转轴23内部气道中最终流入到空腔内，因此在进行净化时，废气会首先流入到空腔内，之后与活性碳板24相接触，废气与活性碳板24接触后会经活性碳板24流入第一净化室2内，活性碳板24在转轴23的带动下转动，废气会再次接触活性碳板24，通过旋转电气接头完成正电极板25和两块活性碳板24上正向电流和负向电流的通入，使正电极板25分别和两块活性碳板24之间形成两个强静电场，废气通过转轴23内部的气道流入到空腔内，废气中的尘粒、杂质受到强静电场的影响向着负极运动，由于活性碳板24中通有负向电流，此时活性碳板24作为强电场中的负极，因此废气中的尘粒、杂质沉积在活性碳板24上，吸取管34下端固连有浮板36，且吸取管34位于浮板36下表面上，浮板36始终位于净化剂的上表面上，因此当净化剂经吸取管34喷入喷管33内时，净化剂上表面的高度会发生下降，此时浮板36的高度也随之下降，带动吸取管34入口始终与净化剂接触，保证净化剂能够稳定的从吸取管34中喷入喷管33内，废气进导气管32流入到喷管33内部的狭窄气道中，净化剂经过吸取管34喷入喷管33内部，受到高速废气冲击发生雾化，并与废气一起从喷管33出口处喷出，导气管32上固连有旋转接头35，且喷管33位于旋转接头35上方，同时喷管33出口方向的水平投影与导气管32的圆周方向相切，从喷管33出口流出的高速废气会冲击喷管33，带动喷管33绕导气管32中心线进行圆周转动，喷管33在高速废气的作用下发生转动，带动吸取管34和浮板36一起转动，浮板36下表面上固连有限位绳37，且限位绳37远离浮板36的一端固连有限位块38，限位块38在环形凹槽31内，当喷管33发生
转动时会带动吸取管34和浮板36一起转动，进而带动限位绳37和限位块38在环形凹槽31内绕导气管32中心线转动，废气净化完成后，断开通入正电极板25和活性碳板24中的正向电流和负向电流，处于正电极板25和活性碳板24之间的强静电场也随之消失，此时吸附在活性碳板24上的杂质、尘粒在自身重力的作用下向下脱落活性碳板24，并从空腔内掉落至盛料盒26内。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。