一种厚型防火涂料涂装机的制作方法

1.本发明属于喷涂设备领域，尤其涉及一种厚型防火涂料涂装机。


背景技术：

2.众所周知，钢材具有抗震，抗弯等特性，在实际应用中，钢材既可以相对增 加建筑物的荷载能力，但在防火方面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能， 如屈服点，抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降，所以需要对钢结构 进行防火涂料的喷涂。
3.对于较大的建筑类型，一般会采用大型的钢结构进行建造，但是喷涂量大， 耗时长，且对于那些立起来的支撑钢材喷涂更加困难，也更加危险。
4.通常防火涂料喷涂的喷枪不便于拆装，导致后期在需要检修和更换时，需要 耗费较长的时间，而喷涂的涂料容易在储存箱内沉淀造成喷涂质量不好。
5.在对钢材喷涂前还需要对钢材表面进行清洁，并保持干燥在钢材的高处这些 都不易操作。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种厚型防火涂料涂 装机，本厚型防火涂料涂装机能对大型支撑钢材高处或整体进行表面厚涂防火涂 料处理及其相关步骤。
7.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种厚型防火涂料涂装机，包括 壳体，所述壳体上端设有滑动喷涂装置，所述滑动喷涂装置用于向钢材喷涂厚型 防火涂料，所述壳体内部设有正压搅拌回流装置，所述壳体左侧设有张紧爬行装 置，所述壳体左侧固定设有刮板装置，所述刮板装置用于清理钢材表面污渍。
8.进一步的，滑动喷涂装置包括固定设置在所述壳体上的涂料泵，所述涂料泵 上固定设有涂料输送管，所述涂料输送管左侧固定设有集合箱，所述集合箱上端 固定设有小电机固定箱，所述小电机固定箱内部固定设有小电机，所述小电机的 输出端上设有小电机轴，所述小电机轴上固定设有导向块，所述集合箱左侧滑动 设有通孔滑管，所述通孔滑管上的凸块与所述导向块滑动连接，所述通孔滑管上 滑动设有滑动空心管，所述滑动空心管上固定设有开关拉杆，所述开关拉杆与所 述通孔滑管之间连接有大压缩弹簧。
9.进一步的，所述集合箱左侧滑动设有滑动管，所述滑动管与所述开关拉杆滑 动连接，所述滑动管内部对称固定设有两个固定支撑块，每个所述固定支撑块上 固定设有短轴，所述短轴上转动设有卡扣，所述卡扣与所述滑动空心管铰接，所 述通孔滑管右侧套设有喷头，所述喷头的右侧固定设有喷头固定套，所述喷头固 定套与所述卡扣啮合。
10.进一步的，正压搅拌回流装置包括固定设置在所述壳体底端的电机固定箱， 所述电机固定箱内部固定设有电机，所述电机的输出端上设有电机轴，所述电机 轴上固定设有螺杆轴，所述螺杆轴下端固定对称设有两个搅拌杆，所述螺杆轴上 固定设有螺杆，所述壳体内部固定设有分隔板，所述分隔板上设有泄压口。
11.进一步的，张紧爬行装置包括上下前后对称固定设有的四个摩擦块固定箱， 每个所述摩擦块固定箱内部固定设有摩擦块，每个所述摩擦块上固定设有外延 板，所述外延板上固定设有伸缩杆，所述伸缩杆左侧固定设有连接板，所述连接 板与所述外延板之间连接有张紧弹簧，所述连接板上固定设有张紧箱，所述张紧 箱内部滑动设有滑杆，所述滑杆上固定设有挡板，所述挡板与所述张紧箱内部之 间连接有压缩弹簧，所述挡板右侧对称固定连接有两个支撑板，所述两个支撑板 之间转动设有轮轴，所述轮轴上固定设有张紧轮，所述壳体左侧上下前后对称固 定设有四个凸轮支撑板，每个所述凸轮支撑板上转动设有凸轮，每个所述凸轮的 转动轴上连接有动力源。
12.进一步的，刮板装置包括对称固定设置在所述泄压口下方的两个叶轮轴固定 板，两个所述叶轮轴固定板之间转动设有叶轮轴，所述叶轮轴上固定设有叶轮， 所述叶轮轴左侧固定设有齿轮固定板，所述齿轮固定板上转动设有直齿轮，所述 壳体左侧固定设有刮板动力箱，所述刮板动力箱内部固定设有齿环，所述齿环与 所述直齿轮啮合，所述直齿轮上固定设有固定短杆，所述固定短杆与所述刮板动 力箱滑动连接，所述固定短杆上固定设有刮板。
13.当预防防火涂料沉积时，启动电机，带动电机轴转动，使得螺杆轴转动，带 动搅拌杆转动对涂料底部进行搅拌，同时的内部的涂料通过螺杆持续传送到分隔 板上端，此时腔内的压力上升，使得涂料只能从泄压口加速加压快速流出，进而 带动泄压口下端的叶轮转动，使得叶轮带动叶轮轴转动，使得齿轮固定板转动， 进而带动直齿轮围绕叶轮轴转动，同时由于齿环的作用使得固定短杆始终处于刮 板动力箱上的竖直滑槽内，并不断进行上下滑动，使得滑动的固定短杆带动刮板 上下移动，实现对钢材表面刮擦，能对装置内部的涂料进行正压搅拌，同时的能 够利用涂料泄压的冲击力带动刮板装置运动，实现对钢材表面的污渍清理。
14.当需要移动到立起钢材的上端时，将装置安装在钢材下方，调节和外延板之 间的距离，使得摩擦块和张紧轮能够卡经钢材，启动凸轮上的动力源，使得凸轮 转动，当凸轮的凸出端移动至与钢材接触时，凸轮推动钢材，使得壳体远离钢材， 进而带动摩擦块固定箱向右移动，摩擦块带动外延板移动，张紧弹簧张紧，连接 板和外延板之间的距离增加，此时使得摩擦块与钢材脱离，凸轮与钢材贴合，当 凸轮与钢材贴合时，通过张紧弹簧的弹性势能拉动张紧箱，使得张紧箱压紧压缩 弹簧，使得压缩弹簧推动张紧轮，使得张紧轮和凸轮夹紧钢材，防止装置脱落， 同时的，凸轮继续逆时针转动，凸轮向下推动钢材，使得设备得以上移，摩擦块 与钢材恢复压紧状态，能够利用凸轮和摩擦块的配合爬行到钢材的高处进行喷 涂，能够适应多种钢材，相比于传统人工喷涂操作方便安全。
15.当需要喷涂时，启动涂料泵，使得涂料从涂料输送管进入集合箱内部，启动 小电机，使得小电机轴带动导向块转动，通过导向块上的滑槽带动通孔滑管上下 摆动，进而带动喷头上下摆动，当需要擦洗喷头时，拉动开关拉杆，使得大压缩 弹簧压缩，同时带动滑动空心管向右移动，使得滑动空心管带动卡扣围绕短轴转 动，进而卡扣与喷头固定套脱离啮合，将喷头从通孔滑管内拔出，实现喷头脱离， 能够上下摆动喷头使得喷涂更加均匀，同时十分简易的喷头拆卸装置更方便清 理，有效的避免了喷头堵塞造成后续的损失。
附图说明
16.图1是厚型防火涂料涂装机的外部示意图。
17.图2是厚型防火涂料涂装机的内部剖视图。
18.图3是图2中a-a方向剖视图。
19.图4是图2中b处剖视放大图。
20.图5是图2中c处剖视放大图。
21.图6是图2中d处剖视放大图。
22.图中，10、壳体；11、凸轮支撑板；12、凸轮；13、喷头；14、滑动管；15、涂 料输送管；16、涂料泵；17、张紧箱；18、伸缩杆；19、刮板动力箱；20、螺杆 轴；21、分隔板；22、泄压口；23、螺杆；24、电机固定箱；25、电机；26、电 机轴；27、搅拌杆；28、滑杆；29、压缩弹簧；30、挡板；31、支撑板；32、轮 轴；33、张紧轮；34、摩擦块；35、摩擦块固定箱；36、外延板；37、张紧弹簧； 38、齿轮固定板；39、叶轮轴固定板；40、连接板；41、喷头固定套；42、滑动 空心管；43、开关拉杆；44、小电机；45、小电机固定箱；46、集合箱；47、小 电机轴；48、导向块；49、通孔滑管；50、大压缩弹簧；51、固定支撑块；52、 短轴；53、卡扣；54、齿环；55、叶轮；56、叶轮轴；57、直齿轮；58、固定短 杆；59、刮板。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描 述，但本发明并不限于这些实施例。
24.如图1所示，一种厚型防火涂料涂装机,包括壳体10，壳体10上端设有滑 动喷涂装置，滑动喷涂装置用于向钢材喷涂厚型防火涂料，壳体10内部设有正 压搅拌回流装置，壳体10左侧设有张紧爬行装置，壳体10左侧固定设有刮板装 置，刮板装置用于清理钢材表面污渍。
25.如图1、图2和图4所示，滑动喷涂装置包括固定设置在壳体10上的涂料 泵16，涂料泵16上固定设有涂料输送管15，涂料输送管15左侧固定设有集合 箱46，集合箱46上端固定设有小电机固定箱45，小电机固定箱45内部固定设 有小电机44，小电机44的输出端上设有小电机轴47，小电机轴47上固定设有 导向块48，集合箱46左侧滑动设有通孔滑管49，通孔滑管49上的凸块与导向 块48滑动连接，通孔滑管49上滑动设有滑动空心管42，滑动空心管42上固定 设有开关拉杆43，开关拉杆43与通孔滑管49之间连接有大压缩弹簧50。
26.如图1、图2和图4所示，集合箱46左侧滑动设有滑动管14，滑动管14 与开关拉杆43滑动连接，滑动管14内部对称固定设有两个固定支撑块51，每 个固定支撑块51上固定设有短轴52，短轴52上转动设有卡扣53，卡扣53与滑 动空心管42铰接，通孔滑管49右侧套设有喷头13，喷头13的右侧固定设有喷 头固定套41，喷头固定套41与卡扣53啮合。
27.如图1和图2所示，正压搅拌回流装置包括固定设置在壳体10底端的电机 固定箱24，电机固定箱24内部固定设有电机25，电机25的输出端上设有电机 轴26，电机轴26上固定设有螺杆轴20，螺杆轴20下端固定对称设有两个搅拌 杆27，螺杆轴20上固定设有螺杆23，壳体10内部固定设有分隔板21，分隔板 21上设有泄压口22。
28.如图1、图2、图3和图6所示，张紧爬行装置包括上下前后对称固定设有 的四个摩擦块固定箱35，每个摩擦块固定箱35内部固定设有摩擦块34，每个摩 擦块34上固定设有外
延板36，外延板36上固定设有伸缩杆18，伸缩杆18左侧 固定设有连接板40，连接板40与外延板36之间连接有张紧弹簧37，连接板40 上固定设有张紧箱17，张紧箱17内部滑动设有滑杆28，滑杆28上固定设有挡 板30，挡板30与张紧箱17内部之间连接有压缩弹簧29，挡板30右侧对称固定 连接有两个支撑板31，两个支撑板31之间转动设有轮轴32，轮轴32上固定设 有张紧轮33，壳体10左侧上下前后对称固定设有四个凸轮支撑板11，每个凸轮 支撑板11上转动设有凸轮12，每个凸轮12的转动轴上连接有动力源。
29.如图1、图2和图5所示，刮板装置包括对称固定设置在泄压口22下方的 两个叶轮轴固定板39，两个叶轮轴固定板39之间转动设有叶轮轴56，叶轮轴 56上固定设有叶轮55，叶轮轴56左侧固定设有齿轮固定板38，齿轮固定板38 上转动设有直齿轮57，壳体10左侧固定设有刮板动力箱19，刮板动力箱19内 部固定设有齿环54，齿环54与直齿轮57啮合，直齿轮57上固定设有固定短杆 58，固定短杆58与刮板动力箱19滑动连接，固定短杆58上固定设有刮板59。
30.当预防防火涂料沉积时，启动电机25，带动电机轴26转动，使得螺杆轴20 转动，带动搅拌杆27转动对涂料底部进行搅拌，同时的1内部的涂料通过螺杆 23持续传送到分隔板21上端，此时腔内的压力上升，使得涂料只能从泄压口22 加速加压快速流出，进而带动泄压口22下端的叶轮55转动，使得叶轮55带动 叶轮轴56转动，使得齿轮固定板38转动，进而带动直齿轮57围绕叶轮轴56 转动，同时由于齿环54的作用使得固定短杆58始终处于刮板动力箱19上的竖 直滑槽内，并不断进行上下滑动，使得滑动的固定短杆58带动刮板59上下移动， 实现对钢材表面刮擦，能对装置内部的涂料进行正压搅拌，同时的能够利用涂料 泄压的冲击力带动刮板装置运动，实现对钢材表面的污渍清理。
31.当需要移动到立起钢材的上端时，将装置安装在钢材下方，调节4和外延板 36之间的距离，使得摩擦块34和张紧轮33能够卡经钢材，启动凸轮12上的动 力源，使得凸轮12转动，当凸轮12的凸出端移动至与钢材接触时，凸轮12推 动钢材，使得壳体10远离钢材，进而带动摩擦块固定箱35向右移动，摩擦块 34带动外延板36移动，张紧弹簧37张紧，连接板40和外延板36之间的距离 增加，此时使得摩擦块34与钢材脱离，凸轮12与钢材贴合，当凸轮与钢材贴合 时，通过张紧弹簧37的弹性势能拉动张紧箱17，使得张紧箱17压紧压缩弹簧 29，使得压缩弹簧29推动张紧轮33，使得张紧轮33和凸轮12夹紧钢材，防止 装置脱落，同时的，凸轮12继续逆时针转动，凸轮向下推动钢材，使得设备得 以上移，摩擦块34与钢材恢复压紧状态，能够利用凸轮和摩擦块的配合爬行到 钢材的高处进行喷涂，能够适应多种钢材，相比于传统人工喷涂操作方便安全。
32.当需要喷涂时，启动涂料泵16，使得涂料从涂料输送管15进入集合箱46 内部，启动小电机44，使得小电机轴47带动导向块48转动，通过导向块48上 的滑槽带动通孔滑管49上下摆动，进而带动喷头上下摆动，当需要擦洗喷头时， 拉动开关拉杆43，使得大压缩弹簧50压缩，同时带动滑动空心管42向右移动， 使得滑动空心管42带动卡扣53围绕短轴52转动，进而卡扣53与喷头固定套 41脱离啮合，将喷头13从通孔滑管49内拔出，实现喷头脱离，能够上下摆动 喷头使得喷涂更加均匀，同时十分简易的喷头拆卸装置更方便清理，有效的避免 了喷头堵塞造成后续的损失。
33.与现有技术相比，本厚型防火涂料涂装机具有以下优点：
34.1.能对装置内部的涂料进行正压搅拌，同时的能够利用涂料泄压的冲击力 带动
刮板装置运动，实现对钢材表面的污渍清理。
35.2.能够利用凸轮和摩擦块的配合爬行到钢材的高处进行喷涂，能够适应多 种钢材，相比于传统人工喷涂操作方便安全。
36.3.能够上下摆动喷头使得喷涂更加均匀，同时十分简易的喷头拆卸装置更 方便清理，有效的避免了喷头堵塞造成后续的损失。
37.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是 利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运 用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。