一种片剂加工用制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种片剂加工用制粒机。


背景技术：

2.制粒机是药品制造行业的一种片剂制造设备，用于将粉料与液料混合流化成粒状，现有的制粒机的送料方式通常为螺杆输料，但粉料容易粘附在螺杆表面，使得粉料送料不完全，容易在螺杆输料机内部残留，影响螺杆输料机后续的使用，并且现有的制粒机仅通过搅拌叶片搅拌粉料，而为了扬起粉料，使得搅拌叶片形状特殊，且转速要求较高，但在粉料与液料混合形成药粒后，高速转动的搅拌叶片拍打药粒的力道过大，使得药粒难以成型，影响制粒机的制粒速度，降低了生产效率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种片剂加工用制粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的制粒机的送料方式通常为螺杆输料，但粉料容易粘附在螺杆表面，使得粉料送料不完全，容易在螺杆输料机内部残留，影响螺杆输料机后续的使用，并且现有的制粒机仅通过搅拌叶片搅拌粉料，而为了扬起粉料，使得搅拌叶片形状特殊，且转速要求较高，但在粉料与液料混合形成药粒后，高速转动的搅拌叶片拍打药粒的力道过大，使得药粒难以成型，影响制粒机的制粒速度，降低了生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片剂加工用制粒机，包括支架，所述支架内部上侧滑动连接有滑台，且支架后侧设置有驱动电机，所述支架内部下侧转动连接有曲轴，且曲轴后端贯穿支架与驱动电机相连接，所述曲轴中部与连杆下端转动连接，且连杆上端与滑台顶部转动连接，所述滑台左侧顶部设置有搅拌罐，且搅拌罐内部设置有搅拌叶片，所述滑台上侧设置有盘状电机，且盘状电机上侧贯穿搅拌罐底部与搅拌叶片相连接，所述搅拌罐顶部左侧设置有进料口，且搅拌罐顶部右侧设置有抽气口，所述搅拌罐底部左侧设置有排料口，且排料口内部、进料口内部以及抽气口内部均设置有密封阀，所述搅拌罐右方设置有液料罐、空压机和真空泵，且空压机设置在液料罐与真空泵之间，所述真空泵与抽气口相连通，所述空压机以及液料罐均与雾化喷嘴相连通，且雾化喷嘴设置在搅拌罐顶部中心。
5.优选的，所述滑台的滑动距离小于搅拌罐的高度。
6.优选的，所述曲轴、滑台以及连杆构成曲柄滑块机构。
7.优选的，所述搅拌罐下侧呈圆柱状，且搅拌罐上侧呈圆台状。
8.优选的，所述搅拌叶片底部以及搅拌叶片外端贴合搅拌罐内壁，且搅拌叶片的中心线与搅拌罐的中心线位于同一垂直面上。
9.优选的，所述排料口的最下端与搅拌罐的最下端位于同一水平面上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该片剂加工用制粒机，
11.(1)设置有滑台、曲轴、连杆和搅拌叶片，盘状电机带动搅拌叶片转动，搅拌叶片推
动粉料远离搅拌罐中心，同时驱动电机带动曲轴转动，曲轴通过连杆拉动滑台沿支架上下滑动，同时推动搅拌罐上下移动，使搅拌罐内的粉料扬起，减小了对粉料的拍打力度，使粉料与液料更容易形成药粒，提高了生产效率；
12.(2)设置有真空泵和抽气口，打开抽气口内的密封阀，通过真空泵抽空搅拌罐内的空气，关闭抽气口内密封阀，使进料口与输料装置连接，打开进料口内的密封阀，便于在负压的作用下快速将输料装置内的粉料吸入搅拌罐内部，提高了进料效率，减少了输料装置内的粉料残留，使用起来更具有实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型左侧视剖面结构示意图。
16.图中：1、支架，2、滑台，3、驱动电机，4、曲轴，5、连杆，6、搅拌罐，7、搅拌叶片，8、盘状电机，9、进料口，10、抽气口，11、排料口，12、密封阀，13、液料罐，14、空压机，15、真空泵，16、雾化喷嘴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种片剂加工用制粒机，如图1和图2所示，支架1内部上侧滑动连接有滑台2，且支架1后侧设置有驱动电机3，滑台2的滑动距离小于搅拌罐6的高度，粉料通过重力以及搅拌罐6推动的方式获得上下往复运动，较小的滑动距离便于减轻粉料撞击搅拌罐6内壁的力度，支架1内部下侧转动连接有曲轴4，且曲轴4后端贯穿支架1与驱动电机3相连接，曲轴4、滑台2以及连杆5构成曲柄滑块机构，便于曲柄滑块机构推动滑台2沿支架1上下往复运动，曲轴4中部与连杆5下端转动连接，且连杆5上端与滑台2顶部转动连接，滑台2左侧顶部设置有搅拌罐6，且搅拌罐6内部设置有搅拌叶片7，搅拌罐6下侧呈圆柱状，且搅拌罐6上侧呈圆台状，搅拌罐6上下往复运动速度大于搅拌罐6内粉料的上下往复运动速度，粉料撞击搅拌罐6圆台部分的内壁，便于改变粉料的移动方向，使粉料向搅拌罐6中心运动，搅拌叶片7底部以及搅拌叶片7外端贴合搅拌罐6内壁，且搅拌叶片7的中心线与搅拌罐6的中心线位于同一垂直面上，便于搅拌叶片7推动搅拌罐6底部的粉料均匀的向外移动。
19.如图1和图3所示，滑台2上侧设置有盘状电机8，且盘状电机8上侧贯穿搅拌罐6底部与搅拌叶片7相连接，搅拌罐6顶部左侧设置有进料口9，且搅拌罐6顶部右侧设置有抽气口10，搅拌罐6底部左侧设置有排料口11，且排料口11内部、进料口9内部以及抽气口10内部均设置有密封阀12，排料口11的最下端与搅拌罐6的最下端位于同一水平面上，便于搅拌罐6内加工完成的片剂经过排料口11完全排出，搅拌罐6右方设置有液料罐13、空压机14和真空泵15，且空压机14设置在液料罐13与真空泵15之间，真空泵15与抽气口10相连通，空压机
14以及液料罐13均与雾化喷嘴16相连通，且雾化喷嘴16设置在搅拌罐6顶部中心。
20.工作原理：在使用该片剂加工用制粒机时，首先接通外部电源，打开抽气口10内的密封阀12，启动真空泵15，真空泵15抽取搅拌罐6内空气，随后关闭抽气口10内的密封阀12，将进料口9与输料装置相连接，打开进料口9内的密封阀12，输料装置向搅拌罐6内输送粉料，同时在负压的作用下粉料完全吸入搅拌罐6内部，关闭料口9内的密封阀12，断开与输料装置的连接，这种输料方式减少了输料装置内粉料的残留，使用起来更具有实用性，启动盘状电机8，盘状电机8带动搅拌叶片7转动，搅拌叶片7推动搅拌罐6内的粉料向搅拌罐6外侧移动，同时启动驱动电机3，驱动电机3带动曲轴4转动，曲轴4通过连杆5推动滑台2沿支架1上下往复运动，滑台2顶部固定的搅拌罐6也随之运动，搅拌罐6向下运动时，搅拌罐6移动速度大于粉料的坠落速度，使搅拌罐6内的粉料撞击搅拌罐6上侧圆台部分的内壁，内壁改变粉料的移动方向，使粉料向搅拌罐6中部坠落，如此往复运动，使搅拌罐6内的粉料形成循环流化运动状态，启动空压机14与液料罐13，液料罐13内的液泵加压液料至雾化喷嘴16，同时空压机14输送的高压空气雾化液料，使雾化液料经过雾化喷嘴16喷洒在搅拌罐6内部，便于搅拌罐6内的粉料与液料混合成药粒，由于药粒相对于粉料的质量较大，在离心力的作用下，使药粒在循环流化运动状态中更倾向位于远离搅拌罐6中心的一侧，便于位于搅拌罐6顶部中心的雾化喷嘴16喷出的液料与粉料混合，使搅拌罐6内制成的药粒更加均匀，同时这种搅拌混合方式减小了扬起药粒与粉料所需的力度，降低了对搅拌叶片7转速的要求，提高了药粒的成型速度，制粒完成后，关闭驱动电机3，打开排料口11内的密封阀12，盘状电机8低速带动搅拌叶片7旋转，使搅拌叶片7推动成品从排料口11排出，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
21.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。