门窗打胶机的制作方法

1.本实用新型涉及门窗生产加工技术领域，具体涉及门窗打胶机。


背景技术：

2.众所周知铝塑门窗以其良好的保温、隔热、隔音及其耐腐蚀性能成为钢、木窗的替代品，国外的铝塑门窗主要是欧式推拉窗和美式推拉窗，两者在制造工艺和密封形式上均有差异，而国内的铝塑门窗多是采用欧式推拉窗的型材端面形状和美式推拉窗的玻璃镶嵌方式，本设计主要针对玻璃与铝塑门窗的镶嵌方式，即采用玻璃胶将玻璃和铝塑门窗粘接在一起。该种工艺的优点是：玻璃胶将玻璃与窗扇连接成一整体，提高窗扇的抗风压性能，玻璃胶涂抹均匀后其密封性要比橡胶条密封强得多，因为橡胶条受温度影响伸缩率较大，其耐老化性较差，存在因玻璃垫块安装不当致使扇变形的问题，门窗在生产的过程中需要用到打胶机进行打胶工作。
3.但现有的门窗打胶机具有以下不足：
4.1、目前国内门窗打胶机只能实现单面打胶，无法使得门窗进行翻转打胶，因为玻璃和铝塑窗之间没有严丝合缝的装配在一起，翻转会导致没有凝固的胶变形，使得外观变得不规整，从而降低了打胶效率；
5.2、现有的门窗打胶机一般不具备对门窗工件进行夹持的功能，一般的打胶机对门窗的固定效果较差，不便于根据门窗的尺寸和大小对门窗进行夹紧固定。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了门窗打胶机，具有便于翻转，固定夹持效果好，打胶效率高的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：门窗打胶机，包括打胶机本体，所述打胶机本体包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有机头，所述工作台的内侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有胶辊，所述胶辊的外壁活动连接有工件，所述工作台的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁活动连接有内螺纹管。
8.所述内螺纹管的外壁固定连接有滑台，所述滑台的顶部固定连接有翻转机构，所述滑台的顶部固定连接有多级液压缸，所述工作台的顶部活动连接有前端定位机构，所述前端定位机构的一侧固定连接有固定机构，所述固定机构的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端活动连接有吸盘，所述工作台的顶部活动连接有对中夹紧机构。
9.为了便于滑台稳定向前滑动，所述螺杆和内螺纹管的数量均为两个，且每一个螺杆和每一个内螺纹管为一组，且两组螺杆和内螺纹管以滑台的垂直中线为对称轴对称设置。
10.为了加强对工件的吸力和夹持效果，所述吸盘为橡胶吸盘，且吸盘的内壁与工件的正面活动连接。
11.为了胶辊正常转动进行涂胶，所述胶辊的一端固定连接有轴承，且胶辊通过轴承与工作台活动连接。
12.为了滑台能够进行调节，所述内螺纹管的内壁设置有内螺纹，且内螺纹管通过内螺纹与螺杆螺纹连接。
13.为了涂胶更为全面，所述胶辊的数量为十六个，且每八个胶辊为一组，且两组胶辊以工作台的水平中线为对称轴对称设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该门窗打胶机，通过打胶机本体、工作台、工件、第二电机、螺杆、内螺纹管、滑台、翻转机构、多级液压缸和固定机构的相互配合使用，能够达到便于翻转的目的，在工件一面打胶完毕后能够立即使得工件翻面，从而对工件的另一面进行打胶工作，同时对一面已经打胶完毕的工件不会造成损伤和变形，节约了打胶的时间，提高了门窗的加工效率，同时也增强了门窗打胶的质量和效果。
16.2、该门窗打胶机，通过工作台、工件、固定机构、气缸、吸盘、对中夹紧机构和前端定位机构的相互配合使用，能够达到夹持效果好的目的，能够对不同型号和尺寸的工件进行夹持固定，便于对夹持工作进行良好的调整，同时对工件保持稳定良好的固定夹持效果，便于打胶工作的顺利进行，方便了人们的使用，提高了打胶机的实用性。
17.综上所述，该种门窗打胶机具有便于翻转，固定夹持效果好，打胶效率高的特点。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型整体结构图；
20.图2为本实用新型滑台与第二电机连接正剖图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大图。
22.图中，1、打胶机本体；2、工作台；3、机头；4、第一电机；5、胶辊；6、工件；7、第二电机；8、螺杆；9、内螺纹管；10、滑台；11、翻转机构；12、多级液压缸；13、固定机构；14、气缸；15、吸盘；16、对中夹紧机构；17、前端定位机构。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：门窗打胶机，包括打胶机本体1，打
胶机本体1包括工作台2，工作台2的顶部固定连接有机头3，工作台2的内侧壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器固定连接有胶辊5，胶辊5的外壁活动连接有工件6，工作台2的一侧固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆8，螺杆8的外壁活动连接有内螺纹管9。
26.内螺纹管9的外壁固定连接有滑台10，滑台10的顶部固定连接有翻转机构11，滑台10的顶部固定连接有多级液压缸12，工作台2的顶部活动连接有前端定位机构17，前端定位机构17的一侧固定连接有固定机构13，固定机构13的顶部固定连接有气缸14，气缸14的输出端活动连接有吸盘15，工作台2的顶部活动连接有对中夹紧机构16。
27.本实施例中：通过打胶机本体1、工作台2、工件6、第二电机7、螺杆8、内螺纹管9、滑台10、翻转机构11、多级液压缸12和固定机构13的相互配合使用，能够达到便于翻转的目的，在工件6一面打胶完毕后能够立即使得工件6翻面，从而对工件6的另一面进行打胶工作，同时对一面已经打胶完毕的工件6不会造成损伤和变形，节约了打胶的时间，提高了门窗的加工效率，同时也增强了门窗打胶的质量和效果；
28.通过工作台2、工件6、固定机构13、气缸14、吸盘15、对中夹紧机构16和前端定位机构17的相互配合使用，能够达到夹持效果好的目的，能够对不同型号和尺寸的工件6进行夹持固定，便于对夹持工作进行良好的调整，同时对工件6保持稳定良好的固定夹持效果，便于打胶工作的顺利进行，方便了人们的使用，提高了打胶机的实用性。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，螺杆8和内螺纹管9的数量均为两个，且每一个螺杆8和每一个内螺纹管9为一组，且两组螺杆8和内螺纹管9以滑台10的垂直中线为对称轴对称设置。
30.本实施例中：通过设置的两组内螺纹管9和螺杆8能够使得滑台10的移动调节更为平整稳定。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，吸盘15为橡胶吸盘，且吸盘15的内壁与工件6的正面活动连接。
32.本实施例中：橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，具有弹性好，耐酸碱的特点，通过设置的吸盘15一方面对工件6进行吸附，另一方面对工件6也进行了保护。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，胶辊5的一端固定连接有轴承，且胶辊5通过轴承与工作台2活动连接。
34.本实施例中：通过设置的轴承使得胶辊5能够正常转动对工件6进行全面涂胶。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，内螺纹管9的内壁设置有内螺纹，且内螺纹管9通过内螺纹与螺杆8螺纹连接。
36.本实施例中：通过螺纹连接便于滑台10进行移动和调节，避免了手工拉动，节约了人力，减轻工作负担，同时能够适应不同型号的工件6。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，胶辊5的数量为十六个，且每八个胶辊5为一组，且两组胶辊5以工作台2的水平中线为对称轴对称设置。
38.本实施例中：通过设置的两组胶辊5使得涂胶更为全面且迅速，节约了涂胶的时间，提高了生产效率。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：将工件6手动放至工作台2上，起始位置应将
工件6紧靠在工件6前端定位机构17上，工作台2由第一电机4带动胶辊5构成，然后由对中夹紧机构16将工件6夹至工作台2中间位置，开始涂胶，等工件6上表面涂胶完毕后，滑台10由第二电机7驱动将其上的多级液压缸12和翻转机构11通过其前端的光电停在工件6合适的位置，对中夹紧机构16由第三电机带动往反方向运动，松开工件6，翻转机构11将玻璃和框架固定，由多级液压缸12将工件6升至最大安全高度，然后翻转机构11将工件旋转一百八十度后再由多级液压缸12将其放置到工作台2上，进行反面涂胶。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。