一种建筑垃圾分类设备的制作方法

1.本技术涉及垃圾分类设备的领域，尤其是涉及一种建筑垃圾分类设备。


背景技术：

2.建筑垃圾指的是建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料及其他废弃物。
3.通常建筑垃圾中包含多种可回收资源，如：钢筋、螺栓等；同时，再生混凝土便是将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
4.在回收建筑垃圾并分类时，通常先利用破碎装置将钢筋混凝土块破碎，随后利用振动筛分离钢筋与混凝土碎料。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为振动筛是用于筛分不同体积、大小的物料，导致细小的钢筋碎块混入混凝土碎料中，以及较大的混凝土碎料混入钢筋中，建筑垃圾分类的效果不佳。


技术实现要素：

6.为了提高建筑垃圾分类的效果，本技术提供一种建筑垃圾分类设备。
7.本技术提供的一种建筑垃圾分类设备采用如下的技术方案：
8.一种建筑垃圾分类设备，包括包括机架以及破碎装置，所述破碎装置的下部设有出料口，还包括滑道、磁吸板、输送辊、输送带以及输送电机；
9.所述滑道固定连接机架，所述滑道的一端位于破碎装置出料口的正下方；
10.所述磁吸板固定连接机架，并位于破碎装置的一侧，所述磁吸板设于滑道的正上方，且所述磁吸板沿垂直滑道的方向延伸并伸出滑道；
11.所述输送辊并排设有两个，并转动连接所述机架，且转动轴线平行于所述磁吸板；
12.所述输送带绕设于所有输送辊的外周，且所述输送带绕设于磁吸板的外周，所述输送带动的内周滚动抵接输送辊的外周，所述输送带的内周滑动抵接磁吸板的下底面；
13.所述输送电机固定连接机架，并用于驱动任一所述输送辊转动。
14.通过采用上述技术方案，钢筋混凝土块投入破碎装置内，混凝土碎料以及钢筋一同从破碎装置的出料口掉落至滑道内，并沿滑道移动；钢筋沿滑道移动至磁吸板的下方时，钢筋受到磁吸板的磁力作用，则钢筋向上移动并贴合至输送带上；输送电机带动输送带移动，进而带动贴合于输送带上钢筋远离滑道，随后，钢筋随输送带移动并远离磁吸板，磁力减弱，在重力作用下，钢筋向下掉落并落于滑道外，进而实现滑道外的钢筋与滑道内的混凝土碎料相互分离。
15.可选的，所述磁吸板的下底转动连接有若干滚柱，所述滚柱平行于输送辊，所述滚柱的外周用于滚动抵接输送带的内周。
16.通过采用上述技术方案，钢筋受到磁吸板的磁力作用贴合至输送带，且钢筋与输
送带之间以及输送带与磁吸板之间均存在挤压力，此时，利用滚柱滚动抵接输送带的内周，减小输送带与磁吸板之间的摩檫力，以便于输送带的移动。
17.可选的，所述磁吸板包括底板、磁体以及导向板；
18.所述底板沿垂直滑道的方向延伸并伸出滑道；
19.所述磁体固定连接于底板的上底面；
20.所述导向板固定连接于底板的下底面，并位于所述滑道的斜上方，所述导向板的厚度自远离滑道而增大，且所述导向板的下底面与底板的下底面平滑过渡。
21.通过采用上述技术方案，钢筋受到磁吸板的磁力作用贴合至输送带，并使得输送带贴合至磁吸板的下底面，且钢筋随输送带沿磁吸板的下底面移动并远离滑道，当钢筋移动至滑道的外侧之后，钢筋沿导向板的下底面继续移动，进而使得钢筋逐渐远离磁性件，即钢筋受到的磁力逐渐减小，以便于钢筋向下掉落至滑道外。
22.可选的，还包括张紧辊以及滑座；
23.所述张紧辊转动连接滑座，且所述张紧辊的转动轴线平行于输送辊的转动轴线；
24.所述滑座滑动连接机架，且滑动方向垂直于张紧辊；
25.所述输送带绕设于张紧辊的外周，且所述输送带的内周滚动抵接张紧辊的外周。
26.通过采用上述技术方案，混凝土碎料以及钢筋一同沿滑道移动时，钢筋的分布不均匀，若一段时间内没有钢筋被吸引至贴合输送带，则输送带在自身重力作用下而下垂，即输送带远离磁吸板的下底面，此时，移动滑座以及张紧辊，进而为输送带提供张紧力。
27.可选的，两个所述输送辊分别位于磁吸板沿垂直滑道方向的两侧，且所述输送辊外周的顶部不低于磁吸板的上底面；
28.所述张紧辊以及滑座设有两组，所述张紧辊位于输送辊的正下方并一一对应，且所述滑座沿竖直方向滑动连接机架，所述张紧辊外周的底部不高于磁吸板的下底面。
29.通过采用上述技术方案，依靠张紧辊以及滑座的重力为输送带提供张紧力。
30.可选的，还包括收集箱，所述收集箱的开口向上；
31.所述机架上设有工作台，所述工作台位于滑道的一侧，且所述工作台位于磁吸板沿垂直滑道方向一端的正下方，且所述工作台用于承托收集箱。
32.通过采用上述技术方案，钢筋掉落于滑道外，并落入收集箱内，以便于钢筋的收集。
33.可选的，所述磁吸板沿垂直滑道方向的两端均伸出滑道；所述工作台设有两个，且两个所述工作台位于滑道的两侧。
34.通过采用上述技术方案，一个收集箱装满之后，调节输送电机的转动方向，进而将钢筋输送至另一侧的收集箱内；同时，人员取走满载的收集箱，进而将收集的钢筋运送后续处理。
35.可选的，所述收集箱的下底转动连接有轮子。
36.通过采用上述技术方案，便于移动收集箱。
37.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
38.1.利用磁吸板对钢筋的磁力，向上吸引钢筋，进而实现钢筋与混凝土的分离；
39.2.一个收集箱装满之后，调节输送电机的转动方向，进而将钢筋输送至另一侧的收集箱内；同时，人员取走满载的收集箱，进而将收集的钢筋运送后续处理。
附图说明
40.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
41.图2是分离装置的结构示意图。
42.图3是磁吸板的结构示意图。
43.附图标记说明：1、机架；11、滑槽；2、破碎装置；21、投料口；22、出料口；3、滑道；4、分离装置；41、磁吸板；411、底板；412、磁性件；413、导向板；414、滚柱；42、输送辊；43、输送带；44、输送电机；45、工作台；46、收集箱；461、轮子；47、滑座；48、张紧辊。
具体实施方式
44.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
45.参照图1，本技术实施例公开一种建筑垃圾分类设备，包括机架1、破碎装置2、滑道3以及分离装置4。
46.破碎装置2固定连接机架1，破碎装置2可采用鄂式破碎机或锤式破碎机，破碎装置2的上部设有投料口21，下部设有出料口22。将钢筋混凝土块从投料口21投入，破碎后形成的钢筋以及混凝土碎料一同从出料口22排出。
47.滑道3固定连接机架1，本实例中，滑道3倾斜设置，滑道3较高的一端位于出料口22的正下方，以承接并向下输送钢筋以及混凝土碎料，滑道3内还可设设置传送带，以运输钢筋以及混凝土碎料。
48.参照图1、2，分离装置4固定连接机架1，并设于破碎装置2的一侧，且分离装置4位于滑道3的上方，用于从滑道3内分拣出钢筋。
49.参照图2、3，分离装置4包括磁吸板41、输送辊42、输送带43、输送电机44、工作台45以及收集箱46。
50.磁吸板41水平设置，其包括底板411、磁性件412、导向板413以及滚柱414。底板411沿垂直滑道3的方向延伸，且底板411的两端均伸出滑道3；磁性件412设于底板411的上底面，其可采用永磁体或电磁铁，且磁性件412可设置为一个并与底板411等大，或磁性件412可设置为比底板411小并设有多个；导向板413对称设有两个，且导向板413位于底板411伸出滑道3的一端下底面，同时，导向板413设置为楔形，并使得导向板413的厚度自远离滑道3而增大，且导向板413的下底面与底板411的下底面平滑过渡；滚柱414并排设有多个，且滚柱414转动连接于底板411以及导向板413的下底面，且滚柱414的转动轴线垂直于底板411的延伸方向。
51.参照图2、3，输送辊42并排设有两个，并转动连接于机架1，且输送辊42平行于滚柱414，两个输送辊42分别位于底板411延伸方向的两侧；输送带43绕设于两个输送辊42以及磁吸板41的外周，且输送带43的内周滚动抵接输送辊42以及滚柱414的外周；输送电机44固定连接机架1，且输送电机44的输出轴连接一个输送辊42，以驱动输送辊42双向转动。
52.参照图1、3，工作台45设有两个，并分别位于滑道3的两侧，且一个工作台45位于一个导向板413的正下方，并一一对应；收集箱46亦设有两个，收集箱46的开口向上，且收集箱46的下底转动有轮子461，以便于将收集箱46移动至工作台45上。
53.破碎后的混凝土碎料以及钢筋沿滑道3移动，钢筋移动至磁吸板41的正下方时，磁吸板41磁化钢筋并吸引钢筋向上移动，钢筋贴合至输送带43的外周，且输送带43贴合至滚
柱414的外周，同时，输送电机44通过输送辊42带动输送带43移动，钢筋随输送带43移动至滑道3外；随后，钢筋沿导向板413的下底面移动，进而远离磁性件412，磁性件412对钢筋的磁力逐渐减小；之后，钢筋继续随输送带43移动而远离导向板413，即钢筋进一步远离磁性件412，直至钢筋在自身重力作用下向下掉落至收集箱46内，实现钢筋与混凝土碎料之间的分离。
54.参照图2、3，输送装置还包括滑座47以及张紧辊48，且滑座47以及张紧辊48设有两组，机架1上设有滑槽11，滑槽11沿竖直方向延伸，滑座47沿竖直方向滑动嵌设于滑槽11内，张紧辊48转动连接滑座47，张紧辊48平行于输送辊42，一个张紧辊48位于一个输送辊42的正下方，并一一对应，输送带43还绕设于两个张紧辊48的外周，依靠张紧辊48以及滑座47的重力为输送带43提供张紧力。
55.同时，输送辊42的外周顶部高于磁吸板41的上底面，张紧辊48的外周底部始终低于导向板413的下底面，以避免输送带43的内周与磁吸板41的边角剐蹭。
56.本技术实施例一种建筑垃圾分类设备的实施原理为：筋混凝土块投入破碎装置2内，混凝土碎料以及钢筋一同从破碎装置2的出料口22掉落至滑道3内，并沿滑道3移动；钢筋沿滑道3移动至磁吸板41的下方时，钢筋受到磁吸板41的磁力作用，则钢筋向上移动并贴合至输送带43上；输送电机44带动输送带43移动，进而带动贴合于输送带43上钢筋远离滑道3，随后，钢筋随输送带43移动并远离磁吸板41，磁力减弱，在重力作用下，钢筋向下掉落并落于滑道3外，进而实现滑道3外的钢筋与滑道3内的混凝土碎料相互分离。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。