浸入式膜组装架的制作方法

1.本实用新型属于浸入式膜技术领域，更进一步涉及浸入式膜组装架。


背景技术：

2.mbr又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术。按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。中空纤维膜外形像纤维状，具有自支撑作用的膜。它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面/如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜，纳滤膜和超滤膜)。
3.中空纤维膜需要安装在中空纤维膜组件中，再使用浸入式膜组装架安装各中空纤维膜组件，使其成为一个整天的组合。在使用时，利用浸入式膜组装架将中空纤维膜组件浸没在污水处理中，进行净水处理。
4.中空纤维膜浸没在污水中长时间处理后，会积累较多的污泥。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供了一种浸入式膜组装架，能够辅助实现对中空纤维膜的清洗。本实用新型通过以下的技术要点来解决问题：
6.浸入式膜组装架，用于安装浸入式膜元件，包括支撑框架，其特征在于，所述支撑框架上设置有输气孔和若干喷气嘴，所述喷气嘴朝向浸入式膜元件，所述支撑框架内设置有用于连通输气孔和喷气嘴的输气管。
7.如上所述，本实用新型提供了一种浸入式膜组装架。该组装架的主体是由若干横向、纵向的梁、柱固定连接形成的支撑框架，支撑框架用于安装浸入式膜元件，浸入式膜元件通常安装在支撑框架边界围合形成的空间内部。与现有技术相比，本支撑架还设置有喷气嘴，喷气嘴数量若干。在具体使用时以合适的方式布置各喷气嘴，再将喷气嘴的喷口方向朝向安装后的浸入式膜元件，向支撑框架上设置的输气孔注入高压气体，再通过支撑框架内的输气管输送至喷气嘴喷出气体，喷射出的气体吹至浸入式膜元件，冲刷其表面污垢，能够起到对中空纤维膜的清洗效果。本方案中的输气管设置于支撑框架内，有利于提升整个组装架的紧凑性。
8.更进一步的技术方案为：
9.所述浸入式膜组装架还包含安装在支撑框架上水平设置的集水管、以及设置在集水管上的支路集水口，所述支路集水口用于连接安装所述浸入式膜元件，所述支撑框架包括与集水管平行设置的支撑横梁，所述支撑横梁与集水管围合形成浸入式膜元件安装空间，所述喷气嘴安装在支撑横梁上，所述喷气嘴主体位于浸入式膜元件安装空间内。在该技术特征中，具体限定了喷气嘴和集水管之间的位置关系。在本领域中，浸入式膜组装架的一大功能即为汇聚浸入式膜元件过滤后的水，本方案中的支路集水口与每个单独的浸入式膜元件安装，用于收集每个单独的膜元件的过滤水，最后再通过集水管收集进行汇总收集。支撑横梁与集水管平行设置，由于浸入式膜元件安装在集水管上设置的支路集水口上，也就
意味着各浸入式膜安装元件的安装排列方向与支撑横梁平行。限定好支撑横梁的位置，利于喷气嘴的安装，也能满足前述对喷气嘴的朝向的限定条件。
10.在本领域中，支路集水口通常与浸入式膜元件的顶端安装连接。为使喷射出的高压气体能够尽可能多地覆盖浸入式膜元件，设置为，所述喷气嘴的安装高度高于支路集水口的高度。
11.在集水管和支撑横梁延伸的轴向方向上，每个喷气嘴位于相邻支路集水口之间。即喷气嘴也位于相邻安装的浸入式膜元件之间，能够有利于喷气嘴清洁效果的提升。
12.为方便该组装架的搬运，设置为，所述支撑框架的顶端安装有提手。
13.所述提手与支撑框架铰接安装。铰接具有结构简单、紧凑等优点。
14.所述提手是刚性提手，所述提手与支撑框架的顶端的顶角固定链接，所述提手顶端设置有安装座。使用某种机械设备通过安装座和提手固定连接，来回移动提手，由于提手是刚性提手又与支撑框架固定连接，因此支撑框架上安装的浸入式膜元件也会跟着移动，膜元件上的积泥会被抖落，进一步提升对膜元件的清洁效果。
15.所述集水管上设置有总集水口，所述总集水口与各支路集水口连通。集水口用于将膜过滤的清洁水汇总输出。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型结构合理，使用安全方便。本组装架设置有喷气嘴，喷射出的气体吹至浸入式膜元件，冲刷其表面污垢，能够起到对中空纤维膜的清洗效果。本组装架还设置有与支撑框架固定连接的提手，通过移动提手，能够抖落膜元件上的污泥，进一步提升对中空纤维膜的清洗效果。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图中：1、输气孔；2、喷气嘴；3、集水管；4、支路集水口；5、支撑横梁；6、提手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.如图1所示的浸入式膜组装架，用于安装浸入式膜元件，包括支撑框架，其特征在于，所述支撑框架上设置有输气孔1和若干喷气嘴2，所述喷气嘴2朝向浸入式膜元件，所述支撑框架内设置有用于连通输气孔1和喷气嘴2的输气管。
24.如上所述，本实用新型提供了一种浸入式膜组装架。该组装架的主体是由若干横向、纵向的梁、柱固定连接形成的支撑框架，支撑框架用于安装浸入式膜元件，浸入式膜元件通常安装在支撑框架边界围合形成的空间内部。与现有技术相比，本支撑架还设置有喷
气嘴2，喷气嘴2数量若干。在具体使用时以合适的方式布置各喷气嘴2，再将喷气嘴2的喷口方向朝向安装后的浸入式膜元件，向支撑框架上设置的输气孔1注入高压气体，再通过支撑框架内的输气管输送至喷气嘴2喷出气体，喷射出的气体吹至浸入式膜元件，冲刷其表面污垢，能够起到对中空纤维膜的清洗效果。本方案中的输气管设置于支撑框架内，有利于提升整个组装架的紧凑性。
25.实施例2：
26.本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：
27.所述浸入式膜组装架还包含安装在支撑框架上水平设置的集水管3、以及设置在集水管3上的支路集水口4，所述支路集水口4用于连接安装所述浸入式膜元件，所述支撑框架包括与集水管3平行设置的支撑横梁5，所述支撑横梁5与集水管3围合形成浸入式膜元件安装空间，所述喷气嘴2安装在支撑横梁5上，所述喷气嘴2主体位于浸入式膜元件安装空间内。在该技术特征中，具体限定了喷气嘴2和集水管3之间的位置关系。在本领域中，浸入式膜组装架的一大功能即为汇聚浸入式膜元件过滤后的水，本方案中的支路集水口4与每个单独的浸入式膜元件安装，用于收集每个单独的膜元件的过滤水，最后再通过集水管3收集进行汇总收集。支撑横梁5与集水管3平行设置，由于浸入式膜元件安装在集水管3上设置的支路集水口4上，也就意味着各浸入式膜安装元件的安装排列方向与支撑横梁5平行。限定好支撑横梁5的位置，利于喷气嘴2的安装，也能满足前述对喷气嘴2的朝向的限定条件。
28.在本领域中，支路集水口4通常与浸入式膜元件的顶端安装连接。为使喷射出的高压气体能够尽可能多地覆盖浸入式膜元件，设置为，所述喷气嘴2的安装高度高于支路集水口4的高度。
29.在集水管3和支撑横梁5延伸的轴向方向上，每个喷气嘴2位于相邻支路集水口4之间。即喷气嘴2也位于相邻安装的浸入式膜元件之间，能够有利于喷气嘴2清洁效果的提升。
30.为方便该组装架的搬运，设置为，所述支撑框架的顶端安装有提手6。
31.所述提手6与支撑框架铰接安装。铰接具有结构简单、紧凑等优点。
32.所述提手6是刚性提手，所述提手6与支撑框架的顶端的顶角固定链接，所述提手6顶端设置有安装座。使用某种机械设备通过安装座和提手6固定连接，来回移动提手6，由于提手6是刚性提手又与支撑框架固定连接，因此支撑框架上安装的浸入式膜元件也会跟着移动，膜元件上的积泥会被抖落，进一步提升对膜元件的清洁效果。
33.所述集水管3上设置有总集水口，所述总集水口与各支路集水口4连通。集水口用于将膜过滤的清洁水汇总输出。
34.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本实用新型的保护范围。