铝合金模板自动喷涂线的制作方法

1.本技术涉及一种自动喷涂线，具体是铝合金模板自动喷涂线。


背景技术：

2.铝合金模板自动喷涂的生产线一般包括上件、吹灰、静电粉末喷涂、粉末烘干固化、废气回收处理、自然冷却和下件，在对铝合金模板进行喷涂时需要供粉中心进行供粉，供粉中心一般结构包括：供粉房室体、抽风回收室体、抽风机、滤芯回收、供粉泵台、供粉桶、粉桶振动平台、电控系统等部件组成。
3.目前的铝合金模板自动喷涂的生产线一般包括喷粉房系统、大旋风供粉系统、废气处理系统、输送系统、悬挂输送系统、固化炉系统和电控系统等，大旋风供粉系统中的回粉仅通过简单的“转翼式”滤芯清理装置进行过滤，然后直接排放至车间内，粉尘过滤不够彻底，且难以对气体进行处理，容易影响车间的工作环境，不便于铝合金模板的自动喷涂。因此，针对上述问题提出铝合金模板自动喷涂线。


技术实现要素：

4.铝合金模板自动喷涂线，包括处理壳体、喷淋结构和干燥结构，所述处理壳体一侧设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有大旋风系统，所述大旋风系统一侧设置有喷粉房系统；
5.所述喷淋结构包括第一安装管，所述第一安装管固接于过滤器顶部，所述第一安装管另一端固接于处理壳体顶部，所述处理壳体底部固接第二安装管，所述第二安装管底部固接分散壳体，所述处理壳体内腔侧壁固接循环水泵，所述循环水泵外侧设有过滤网，所述过滤网固接于处理壳体内腔侧壁，所述循环水泵的出水端固接水管组件，所述水管组件底部固接有喷淋头；
6.所述干燥结构包括第一分隔板，所述第一分隔板固接于过滤网一侧，且所述第一分隔板固接于处理壳体内腔底部，所述处理壳体顶部固接驱动电机，所述驱动电机的输出端固接螺纹轴，所述螺纹轴表面螺纹连接滑动板，所述滑动板滑动连接于限位柱表面，所述限位柱固接于处理壳体内腔底部，所述滑动板顶部和底部均固接有安装板，所述安装板一侧固接有若干个加热体，所述处理壳体内腔底部设置有辅助组件。
7.进一步地，所述过滤器和大旋风系统通过第一连接管连接，所述大旋风系统和喷粉房系统通过第二连接管连接，所述处理壳体底部四角处均固接有支撑脚，所述处理壳体顶部开设有排气口，所述处理壳体侧面交接有清理门，所述处理壳体另一侧固接有排水管。
8.进一步地，所述水管组件包括第一水管，所述第一水管固接于循环水泵的出水端，所述第一水管一端固接第二水管，所述第二水管一侧固接第三水管，所述第三水管底部固接有若干个喷淋头，且所述第一水管固接于第一分隔板一侧，所述第二水管和第三水管均固接于处理壳体内腔顶部。
9.进一步地，所述分散壳体底部开设有若干个均匀分布的分散孔，所述第一分隔板
上部开设有若干个通气孔，所述加热体两端均固接有安装板。
10.进一步地，所述处理壳体内腔底部固接有四个呈矩形结构分布的限位柱，所述滑动板开设有四个呈矩形结构分布的限位口，所述限位柱顶端贯穿限位口并固接于处理壳体内腔顶部，所述滑动板开设有若干个连通口。
11.进一步地，所述辅助组件包括第二分隔板，所述第二分隔板固接于处理壳体内腔底部，且所述第二分隔板一侧滑动连接滑动板，所述第二分隔板另一侧固接布袋除尘器，所述布袋除尘器上方设置有活性炭吸附板，所述第二分隔板一侧和处理壳体内腔侧壁均固接有若干个活性炭吸附板。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了铝合金模板自动喷涂线，除尘、除异味的效果较好，防止含尘气体污染车间环境。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的处理壳体立体结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的处理壳体内部结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的处理壳体仰视结构示意图；
18.图5为本技术一种实施例的图3中a处局部放大结构示意图；
19.图6为本技术一种实施例的图3中b处局部放大结构示意图。
20.图中：1、处理壳体，2、过滤器，3、大旋风系统，4、喷粉房系统，5、第一安装管，6、第二安装管，7、分散壳体，8、循环水泵，9、过滤网，10、喷淋头，11、第一分隔板，12、驱动电机，13、螺纹轴，14、滑动板，15、限位柱，16、安装板，17、加热体，18、第一水管，19、第二水管，20、第三水管，21、第二分隔板，22、布袋除尘器，23、活性炭吸附板。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参阅图1
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6所示，铝合金模板自动喷涂线，包括处理壳体1、喷淋结构和干燥结构，所述处理壳体1一侧设置有过滤器2，所述过滤器2一侧设置有大旋风系统3，所述大旋风系统3一侧设置有喷粉房系统4；
28.所述喷淋结构包括第一安装管5，所述第一安装管5固接于过滤器2顶部，所述第一安装管5另一端固接于处理壳体1顶部，所述处理壳体1底部固接第二安装管6，所述第二安装管6底部固接分散壳体7，所述处理壳体1内腔侧壁固接循环水泵8，所述循环水泵8外侧设有过滤网9，所述过滤网9固接于处理壳体1内腔侧壁，所述循环水泵8的出水端固接水管组件，所述水管组件底部固接有喷淋头10；
29.所述干燥结构包括第一分隔板11，所述第一分隔板11固接于过滤网9一侧，且所述第一分隔板11固接于处理壳体1内腔底部，所述处理壳体1顶部固接驱动电机12，所述驱动电机12的输出端固接螺纹轴13，螺纹轴13转动连接于处理壳体1内腔底部，所述螺纹轴13表面螺纹连接滑动板14，所述滑动板14滑动连接于限位柱15表面，所述限位柱15固接于处理壳体1内腔底部，所述滑动板14顶部和底部均固接有安装板16，所述安装板16一侧固接有若干个加热体17，所述处理壳体1内腔底部设置有辅助组件。
30.所述过滤器2和大旋风系统3通过第一连接管连接，所述大旋风系统3 和喷粉房系统4通过第二连接管连接，所述处理壳体1底部四角处均固接有支撑脚，所述处理壳体1顶部开设有排气口，所述处理壳体1侧面交接有清理门，所述处理壳体1另一侧固接有排水管，所述排水管一端设置有控制阀，通过排水管和控制阀可以向处理壳体1内通入喷淋处理液，且喷淋处理液的液面高度第一于第一分隔板11开设的第一通气孔的位置；所述水管组件包括第一水管18，所述第一水管18固接于循环水泵8的出水端，所述第一水管 18一端固接第二水管19，所述第二水管19一侧固接第三水管20，所述第三水管20底部固接有若干个喷淋头10，且所述第一水管18固接于第一分隔板 11一侧，所述第二水管19和第三水管20均固接于处理壳体1内腔顶部，通过第三水管20和喷淋头10等结构可以便于对废气进行喷淋处理；所述分散壳体7底部开设有若干个均匀分布的分散孔，所述第一分隔板11上部开设有若干个通气孔，所述加热体17两端均固接有安装板16；所述处理壳体1内腔底部固接有四个呈矩形结构分布的限位柱15，所述滑动板14开设有四个呈矩形结构分布的限位口，所述限位柱15
顶端贯穿限位口并固接于处理壳体1 内腔顶部，所述滑动板14开设有若干个连通口，限位柱15可以对滑动板14 的移动轨迹进行限位，防止滑动板14在移动时位置发生偏移，使滑动板14 在移动时更为稳定；所述辅助组件包括第二分隔板21，所述第二分隔板21下部开设有若干个预设孔，所述第二分隔板21固接于处理壳体1内腔底部，且所述第二分隔板21一侧滑动连接滑动板14，所述第二分隔板21另一侧固接布袋除尘器22，所述可以对气体进行进一步的除尘处理，所述布袋除尘器22 上方设置有活性炭吸附板23，所述第二分隔板21一侧和处理壳体1内腔侧壁均固接有若干个活性炭吸附板23，活性炭吸附板23可以对气体的中异味进行吸附。
31.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过第一安装管5将过滤器2处理后的废气通入第二安装管6，从而通过分散壳体7将废气均匀的分散在喷淋处理液中，同时利用循环水泵8 将喷淋处理液泵入第一水管18内，然后依次通过第二水管19和第三水管20，最后经过喷淋头10将喷淋处理液喷出，从而对废气进行喷淋除尘处理，从而便于使废气处理的效果更好，防止含尘废气排入车间空气中，防止影响车间的空气环境，防止影响工作人员的身体健康，然后经喷淋处理的气体进入第一分隔板11和第二分隔板21之间的位置，此时通过加热体17对气体进行干燥，同时利用驱动电机12带动螺纹轴13转动，从而带动滑动板14沿限位柱 15移动，进而带动安装板16和加热体17同向移动，可以使气体充气与加热体17接触，提高气体干燥的效果和效率，然后气体经过布袋除尘器22进行进一步的除尘，然后通过多个活性炭吸附板23进行异味的吸附，使废气的处理更为彻底，防止含尘气体造成环境污染。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术结构合理，通过第二安装管和分散壳体等结构可以便于将废气均匀分分散在喷淋处理液中，通过循环水泵和喷淋头等结构可以便于对废气进行喷淋除尘，除尘更为彻底，防止污染车间的环境，损害工作人员的身体健康；
34.2.本技术结构紧凑，通过加热体可以对经喷淋处理后的气体进行干燥，防止气体中湿度较大而使车间的湿度较大，通过驱动电机和螺纹轴等结构可以便于带动滑动板和加热体等结构移动，使湿度较大的气体充分与加热体接触，使气体的干燥效果更好，通过布袋除尘器可以进一步对气体进行过滤，通过活性炭吸附板可以对气体中的异味进行吸附。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。