深孔涂油装置及深孔涂油设备的制作方法

1.本实用新型涉及非标准件加工技术领域，尤其是涉及一种深孔涂油装置及深孔涂油设备。


背景技术：

2.许多领域中，工件上具有深孔，例如，汽车领域中的手柄杆。手柄杆的深孔内需要涂抹油脂，相关技术中，采用注油杆伸入深孔内部进行涂油，出油孔设置于注油杆的侧面，涂抹区域有限，无法对深孔的内壁进行均匀涂抹，且注油杆表面易残留油脂，造成油脂浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种深孔涂油装置，能够较为均匀的将油脂涂覆于深孔内壁并减少油脂浪费。
4.本实用新型还提出了一种包括上述深孔涂油装置的深孔涂油设备。
5.本实用新型第一方面实施例提供的深孔涂油装置，用于对工件内部的深孔进行涂油，包括注油组件、夹具和移动组件，注油组件包括安装座和喷雾管，所述喷雾管安装于所述安装座，所述喷雾管用于喷出油雾；夹具用于夹持所述工件；移动组件连接于所述注油组件和/或所述夹具，所述移动组件能够使所述注油组件与所述夹具相对移动以使所述喷雾管伸入或退出所述深孔的内部。
6.本实用新型第一方面实施例提供的深孔涂油装置，至少具有如下有益效果：喷雾管能够喷出油雾，相比于相关技术中油脂从注油管侧壁的注油孔流出，喷出的油雾能够较为均匀地覆盖于深孔的内壁，且喷雾管的外壁上残留的油脂较少，能够减少油脂浪费。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述喷雾管包括吹气管与注油管，所述吹气管套设于所述注油管的外部，所述吹气管与所述注油管之间限定出吹气腔，所述吹气管的端部具有吹气口，所述吹气口与所述吹气腔连通，所述注油管具有注油腔，所述注油管的端部具有注油口，所述注油口与所述注油腔连通。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述安装座上具有进气口和进油口，所述进气口连通于所述吹气腔，所述进油口连通于所述注油腔。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述安装座上具有多个所述进气口，多个所述进气口围设于所述进油口。
10.在本实用新型的一些实施例中，多个所述进气口均匀围设于所述进油口。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述吹气管的轴线与所述注油管的轴线重合。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述喷雾管的轴线与所述喷雾管的移动方向平行。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述深孔涂油装置还包括支架，所述支架倾斜设置，所述安装座设置于所述支架较高的一端，所述夹具设置于所述支架较低的一端。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述移动组件包括移动件和滑轨，所述移动件滑动连接于所述滑轨，所述滑轨平行于所述喷雾管的轴线设置，所述移动件连接于所述注油组件或所述夹具。
15.本实用新型第二方面实施例提供的深孔涂油设备，包括上述任一实施例提供的深孔涂油装置。
16.本实用新型第二方面实施例提供的深孔涂油设备，至少具有如下有益效果：采用能够较为均匀地将油脂涂覆于深孔内壁且能够减少油脂浪费的深孔涂油装置，能够提高深孔涂油设备的加工质量，并降低生产成本。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
19.图1为本实用新型第一方面提供的一些实施例的深孔涂油装置的立体示意图；
20.图2为图1所示的深孔涂油装置的侧视图；
21.图3为图1所示的深孔涂油装置的注油组件的喷雾管的剖视图；
22.图4为图1所示的深孔涂油装置的注油组件的爆炸示意图。
23.附图标记：
24.注油组件100，安装座110，进气口111，进油口112，喷雾管120，吹气管121，吹气腔1211，吹气口1212，注油管122，注油腔1221，注油口1222，夹具200，移动组件300，移动件310，滑轨320，支架400，工件500，深孔510。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.本实用新型第一方面实施例提供的深孔涂油装置，用于对工件500内部的深孔510
进行涂油，包括注油组件100、夹具200和移动组件300，注油组件100包括安装座110和喷雾管120，喷雾管120安装于安装座110，喷雾管120用于喷出油雾；夹具200用于夹持工件500；移动组件300连接于注油组件100和/或夹具200，移动组件300能够使注油组件100与夹具200相对移动以使喷雾管120伸入或退出深孔510。
30.例如，如图1至图2所示，深孔涂油装置包括注油组件100、夹具200和移动组件300，注油组件100包括安装座110和喷雾管120，喷雾管120安装于安装座110，喷雾管120用于喷出油雾；夹具200用于夹持工件500；移动组件300连接于注油组件100，移动组件300能够使注油组件100相对夹具200移动以使喷雾管120伸入或退出深孔510以在深孔510的内壁的不同区域涂覆油脂。喷雾管120能够喷出油雾，相比于相关技术中油脂从注油管侧壁的注油孔流出，喷出的油雾能够较为均匀地覆盖于深孔510的内壁，且喷雾管120的外壁上残留的油脂较少，能够减少油脂浪费。
31.可以理解的是，移动组件300也可以连接于夹具200，使夹具200相对注油组件100移动；也可以连接于注油组件100和夹具200，使注油组件100和夹具200同时相向移动。涂油动作过程可根据实际需求进行设置，例如，移动组件300动作，先带动注油组件100移动，使喷雾管120插入深孔510中并伸到接近深孔510底部的位置后开始喷雾，同时带动注油组件100逐渐向远离夹具200的方向移动，直到整个深孔510的内壁完全涂覆油脂。
32.在本实用新型的一些实施例中，喷雾管120包括吹气管121与注油管122，吹气管121套设于注油管122的外部，吹气管121与注油管122之间限定出吹气腔1211，吹气管121的端部具有吹气口1212，吹气口1212与吹气腔1211连通，注油管122具有注油腔1221，注油管122的端部具有注油口1222，注油口1222与注油腔1221连通。
33.例如，如图3所示，喷雾管120包括吹气管121与注油管122，吹气管121套设于注油管122的外部，吹气管121与注油管122之间限定出吹气腔1211，吹气管121的端部具有吹气口1212，吹气口1212与吹气腔1211连通，注油管122具有注油腔1221，注油管122的端部具有注油口1222，注油口1222与注油腔1221连通。油脂通过注油腔1221流向注油口1222，气体通过吹气腔1211流向吹气口1212，气体能够将油脂吹散成雾状，并将雾状的油脂吹向深孔510的内壁，从而使油脂较为均匀地涂覆于深孔510的内壁。
34.可以理解的是，吹气管121与注油管122的长度、直径等不作限制，可根据实际需求进行设置。吹气口1212与注油口1222应尽量接近，以保证注油口1222流出的油脂能够尽快被气体打散为油雾，减少油脂浪费。
35.在本实用新型的一些实施例中，安装座110上具有进气口111和进油口112，进气口111连通于吹气腔1211，进油口112连通于注油腔1221。
36.例如，如图4所示，安装座110上具有进气口111和进油口112，进气口111连通于吹气腔1211，进油口112连通于注油腔1221。进气口111可外接气泵，用于对吹气腔1211进行供气；进油口112可外接油泵，用于对注油腔1221进行供油。
37.在本实用新型的一些实施例中，安装座110上具有多个进气口111，多个进气口111围设于进油口112。
38.例如，如图4所示，安装座110上具有四个进气口111，四个进气口111围设于进油口112。吹气腔1211由吹气管121与注油管122限定形成，为环形空腔，吹气口1212为环形口，设置多个围设于进油口112的进气口111能够使吹气腔1211中的气流及从吹气口1212吹出的
气流较为均匀，更好地将油脂打散为油雾。
39.可以理解的是，进气口111的数量、尺寸、设置位置不作限制，可根据实际需求进行设置。
40.在本实用新型的一些实施例中，多个进气口111均匀围设于进油口112。
41.例如，如图4所示，四个进气口111等角度间隔地均匀围设于进油口112，能够进一步提高气流的均匀程度，进一步提升将油脂打散为油雾的效果。
42.在本实用新型的一些实施例中，吹气管121的轴线与注油管122的轴线重合。
43.例如，如图3所示，吹气管121的轴线与注油管122的轴线重合，吹气腔1211在注油管122的周向各处上空间相同，能够进一步提高气流的均匀程度，进一步提升将油脂打散为油雾的效果。
44.在本实用新型的一些实施例中，喷雾管120的轴线与喷雾管120的移动方向平行。
45.例如，如图2所示，喷雾管120的轴线与喷雾管120的移动方向平行，喷雾管120与深孔510的孔壁间距较为均匀，能够提高油雾涂覆于孔壁上的均匀程度。
46.在本实用新型的一些实施例中，深孔涂油装置还包括支架400，支架400倾斜设置，安装座110设置于支架400较高的一端，夹具200设置于支架400较低的一端。
47.例如，如图2所示，深孔涂油装置还包括支架400，支架400倾斜设置，安装座110设置于支架400较高的一端，夹具200设置于支架400较低的一端，夹具200能够倾斜地夹持工件500以使深孔510的尾端向下倾斜，喷雾管120远离安装座110的一端向下倾斜，可防止喷雾管120将油雾涂覆于深孔510的内壁后，油脂在重力作用下沿深孔510的孔壁流出，能够防止浪费油脂，并提高生产环境的整洁度。
48.可以理解的是，喷雾管120的倾斜角度应与工件500的倾斜角度相同，以防止移动过程中发生干涉。支架400倾斜角度不作限制，可根据实际需求进行设置，但应防止倾斜角度过大导致油脂沿孔壁流向深孔510底部，影响油脂涂覆的均匀性。
49.在本实用新型的一些实施例中，移动组件300包括移动件310和滑轨320，移动件310滑动连接于滑轨320，滑轨320平行于喷雾管120的轴线设置，移动件310连接于注油组件100或夹具200。
50.例如，如图1所示，移动组件300包括移动件310和滑轨320，移动件310滑动连接于滑轨320，滑轨320平行于喷雾管120的轴线设置，移动件310连接于注油组件100。滑轨320能够对移动件310起到导向作用，使喷雾管120能够沿其长度方向移动并伸入深孔510的内部。
51.可以理解的是，也可以设置移动件310连接于夹具200，或设置两个移动件310，两个移动件310分别连接于注油组件100和夹具200。
52.本实用新型第二方面实施例提供的深孔涂油设备，包括上述任一实施例提供的深孔涂油装置。
53.采用能够较为均匀地将油脂涂覆于深孔510内壁且能够减少油脂浪费的深孔涂油装置，能够提高深孔涂油设备的加工质量，并降低生产成本。
54.可以理解的是，深空涂油设备还应包括一些其他的部件，例如，可设置油泵，连接于喷雾管120，用于对喷雾管120进行供油；可设置气泵，连接于喷雾管120，用于对喷雾管120进行供气以将油脂打散为油雾；可设置驱动件，连接于安装座110或夹具200，用于驱动注油组件100与夹具200相对移动；还可设置其他部件，可根据实际使用需求进行设置。
55.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。