一种低能耗的电池铝箔车间用高效净尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电池铝箔车间用高效净尘装置，特别是涉及一种低能耗的电池铝箔车间用高效净尘装置，属于净尘装置技术领域。


背景技术：

2.电池铝箔用作锂离子电池的集电器，通常情况下电池行业使用轧制铝箔作为正极集电体，电池铝箔再生产过程中要保持干净、平整，表面不能出现灰尘等细小颗粒，一般在生产时要采用净尘装置来进行净尘处理。
3.而现有的低能耗的电池铝箔车间用高效净尘装置，不能节省电能消耗，不能高效净尘。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决不能节省电能消耗，不能高效净尘的问题，而提供一种低能耗的电池铝箔车间用高效净尘装置，从而达到能节省电能消耗，能高效净尘的目的。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种低能耗的电池铝箔车间用高效净尘装置，包括机体，所述机体的一侧安装有进气口，所述机体的另一侧安装有出气口，所述出气口和所述进气口的一端均安装有风机，所述进气口的内部从右至左依次安装有第一过滤布和第二过滤布，所述进气口的内部设置有第一通孔，所述第一通孔的一侧设置有第二通孔，所述第一通孔上安装有灰尘收集箱，所述第二通孔通过进尘口连接所述灰尘收集箱，所述进气口上安装有粉尘传感器。
7.优选的，所述机体的底部安装有万向轮。
8.优选的，所述机体上安装有支架。
9.优选的，所述支架上贯穿有支柱，所述支柱上安装有弹簧，所述支柱的底部安装有底板，所述支柱的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有握把。
10.优选的，所述支架的一侧安装有螺栓架，所述螺栓架上安装有螺栓，所述支柱上开设有插槽。
11.优选的，所述机体的正面安装有操作面板。
12.优选的，所述机体的背面安装有机体门，所述机体门上安装有门把。
13.优选的，所述机体的内壁开设有滑槽，所述灰尘收集箱的底部安装有滑块。
14.优选的，所述机体的正面安装有电机。
15.优选的，所述电机的输出端安装有联轴器，所述联轴器的另一端安装有丝杆，所述丝杆上安装有活动块，所述活动块的底部安装有清洁块。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的低能耗的电池铝箔车间用高效净尘装置，通过设置粉尘传感器感应到空气中没有灰尘时风机停止转动，净尘装置停止吸尘能够节省电能消耗，通过设置第一过滤布和第二过滤布能够进行多重灰尘过滤，通过设置
风机增加空气流速，提高净尘效果。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的低能耗的电池铝箔车间用高效净尘装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的低能耗的电池铝箔车间用高效净尘装置的一优选实施例的机体内部结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的低能耗的电池铝箔车间用高效净尘装置的一优选实施例的机体门结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的低能耗的电池铝箔车间用高效净尘装置的一优选实施例的清洁块结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的低能耗的电池铝箔车间用高效净尘装置的一优选实施例的支撑结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的低能耗的电池铝箔车间用高效净尘装置的一优选实施例的滑槽和滑块结构示意图。
23.图中：1
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机体，2
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出气口，3
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进气口，4
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粉尘传感器，5
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操作面板，6
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电机，7
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万向轮，8
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底板，9
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弹簧，10
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螺栓，11
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螺栓架，12
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握把，13
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支柱，14
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顶板，15
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第二过滤布，16
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第一过滤布，17
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丝杆，18
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活动块，19
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清洁块，20
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进尘口，21
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灰尘收集箱，22
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滑块，23
‑
滑槽，24
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支架，25
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机体门，26
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门把，27
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联轴器，28
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插槽，29
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风机，30
‑
第一通孔，31
‑
第二通孔。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1
‑
图6所示，本实施例提供的低能耗的电池铝箔车间用高效净尘装置，包括机体1，机体1的一侧安装有进气口3，机体1的另一侧安装有出气口2，出气口2和进气口3的一端均安装有风机29，进气口3的内部从右至左依次安装有第一过滤布16和第二过滤布15，进气口3的内部设置有第一通孔30，第一通孔30的一侧设置有第二通孔31，第一通孔30上安装有灰尘收集箱21，第二通孔31通过进尘口20连接灰尘收集箱21，进气口3上安装有粉尘传感器4。通过设置粉尘传感器4感应到空气中没有灰尘时风机29停止转动，净尘装置停止吸尘能够节省电能消耗，通过设置第一过滤布16和第二过滤布15能够进行多重灰尘过滤，通过设置风机29增加空气流速，提高过滤效果，粉尘传感器4的型号为m140510。
26.在本实施例中，如图1所示，机体1的底部安装有万向轮7，机体1的正面安装有操作面板5。机体1的底部安装有万向轮7，能够便于移动净尘装置，机体1的正面安装有操作面板5，能够便于对净尘装置进行操作。
27.在本实施例中，如图1和图5所示，机体1上安装有支架24，支架24上贯穿有支柱13，支柱13上安装有弹簧9，支柱13的底部安装有底板8，支柱13的顶部安装有顶板14，顶板14的顶部安装有握把12，支架24的一侧安装有螺栓架11，螺栓架11上安装有螺栓10，支柱13上开设有插槽28。拉动握把12弹簧9收缩，支柱13上升，底板8离开地面，净尘装置通过万向轮7能
够移动，将螺栓10插入插槽28能够固定抬起的支柱，将螺栓10从插槽28中抽出，弹簧9伸长，支柱13下降，底板8接触地面，能够使净尘装置停止移动。
28.在本实施例中，如图3和图6所示，机体1的内壁开设有滑槽23，灰尘收集箱21的底部安装有滑块22，机体1的背面安装有机体门25，机体门25上安装有门把26。滑块22与滑槽23滑动连接，能够方便安装和拆卸灰尘收集箱21，通过门把26打开机体门25能够拆卸和安装灰尘收集箱21。
29.在本实施例中，如图4和图2所示，机体1的正面安装有电机6电机6的输出端安装有联轴器27，联轴器27的另一端安装有丝杆17，丝杆17上安装有活动块18，活动块18的底部安装有清洁块19。电机6启动带动丝杆17转动，丝杆17转动带动活动块18移动，活动块18带动清洁块19移动，能够使清洁块19清洁第一过滤布16。
30.在本实施例中，如图1
‑
图6所示，本实施例提供的一种低能耗的电池铝箔车间用高效净尘装置的工作过程如下：
31.步骤1：通过万向轮7将净尘装置移动到工作位置，将螺栓10从插槽28抽出，支柱13下降，底板8连接地面固定净尘装置；
32.步骤2：灰尘通过第一过滤布16和第二过滤布15进行过滤，过滤出的灰尘收集到灰尘收集箱21，过滤完成后的空气通过风机29从出气口2排出；
33.步骤3：净尘装置启动，当粉尘传感器4感应到灰尘时，风机29启动进行吸尘，通过进气口3进入机体1的内部；
34.步骤4：启动电机6，丝杆17转动，活动块18移动带动清洁块19移动进行清洁第一过滤布16。
35.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的低能耗的电池铝箔车间用高效净尘装置，通过设置粉尘传感器4感应到空气中没有灰尘时风机29停止转动，净尘装置停止吸尘能够节省电能消耗，通过设置第一过滤布16和第二过滤布15能够进行多重灰尘过滤，通过设置风机29增加空气流速，提高过滤效果，粉尘传感器4的型号为m140510。机体1的底部安装有万向轮7，能够便于移动净尘装置，机体1的正面安装有操作面板5，能够便于对净尘装置进行操作，拉动握把12弹簧9收缩，支柱13上升，底板8离开地面，净尘装置通过万向轮7能够移动，将螺栓10插入插槽28能够固定抬起的支柱，将螺栓10从插槽28中抽出，弹簧9伸长，支柱13下降，底板8接触地面，能够使净尘装置停止移动，滑块22与滑槽23滑动连接，能够方便安装和拆卸灰尘收集箱21，通过门把26打开机体门25能够拆卸和安装灰尘收集箱21，电机6启动带动丝杆17转动，丝杆17转动带动活动块18移动，活动块18带动清洁块19移动，能够使清洁块19清洁第一过滤布16。
36.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。