一种混凝土添加剂用原料预融装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土添加剂预融技术领域，具体为一种混凝土添加剂用原料预融装置。


背景技术：

2.现有的混凝土添加剂在生产过程中为了提升生产效率和生产质量，通常需要在生产前对混凝土添加剂用原料进行预融工作，现有的添加剂原料在预融时大部分是先称重后然后将原料倾倒完全后，才开始搅拌预融，由于一些粉体会在于荣光装置额底部，容易出现融化不完全的现象，导致原料预融不均匀，从而无法保证混凝土添加剂用原料的预融质量，因此我们需要提出一种混凝土添加剂用原料预融装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土添加剂用原料预融装置，通过搅拌装置和定量给料，一定程度上提升了混凝土添加剂的预融质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土添加剂用原料预融装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有预融箱，所述底座的两侧分别固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱的一侧固定安装有自动升降装置，所述第二支撑柱设置为开口形第二支撑柱，所述自动升降装置包括第二驱动电机、螺杆、转动轴承和夹块，所述第二驱动电机的输出轴与螺杆的一端传动连接，所述第一支撑柱和第二支撑柱的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上端等间距固定安装有原料罐，所述原料罐的一侧固定安装有定量泵，所述定量泵的输出端连通有波纹管，所述定量泵的输入端连通有入料管，所述入料管与原料罐连通，所述波纹管的一端与预融箱连通，所述预融箱的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括传动杆、涡轮、蜗杆、支撑轴承和螺旋搅拌片，所述涡轮与蜗杆啮合，所述预融箱的底端通过不锈钢固定架固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器与传动杆传动连接，所述预融箱的上端通过合页铰接有箱盖，所述箱盖上固定安装有进料斗。
5.优选的，所述原料罐的外壁设置有观察窗口，所述进料斗的上端固定焊接有挡板，所述进料斗的上端通过合页铰接有密封盖，所述进料斗的下端固定焊接有导筒，所述密封盖的上端开设有第一通孔，所述波纹管的一端贯穿第一通孔延伸至进料斗的内部，所述密封盖的上端环形阵列设置有排气孔。
6.优选的，所述转动轴承固定安装在第二支撑柱的内底部，所述夹块的一侧开设有螺纹通孔，所述螺杆设置在第二支撑柱的内部，且所述螺杆的一端贯穿螺纹通孔固定插接于转动轴承的内圈，所述夹块的一侧与支撑板的侧壁固定焊接。
7.优选的，所述预融箱的内底部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部设置有密封轴承，所述传动杆贯穿第二通孔与第一驱动电机的输出轴传动连接。
8.优选的，所述预融箱底端连通有出料管，所述出料管上固定安装有电磁阀。
9.优选的，所述第一支撑柱的一侧开设有滑槽，所述支撑板的一侧固定安装有滑动块，所述滑动块滑动于滑槽的内部。
10.优选的，所述底座的下端通过连接柱固定安装有自锁万向轮，所述原料罐和进料斗均设置有四组，所述四组原料罐与四组进料斗呈对应设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过通过搅拌装置中的传动杆、涡轮、蜗杆、支撑轴承和螺旋搅拌片，在定量泵加料的过程中就开始搅拌预融，减少上料时原料一次性进入底部再进行搅拌，可能会产生底层凝结使得搅拌不均匀的情况，且定量泵可以对添加剂原料进行定量添加，一定程度上提升了混凝土添加剂的预融质量；
13.2、本实用新型通过自动升降装置控制支撑板上的四组原料罐升降，方便工作人员对原料罐内进行添加剂原料的加料，不需要工作人员到比较高处去加料，一定程度上比较方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构侧视示意图；
16.图3为本实用新型预融箱的结构剖视示意图；
17.图4为本实用新型进料斗的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、第二支撑柱；3、支撑板；4、原料罐；5、波纹管；6、第二驱动电机；7、第一驱动电机；8、预融箱；9、螺杆；10、夹块；11、螺纹通孔；12、滑槽；13、滑动块；14、第一支撑柱；15、进料斗；16、电磁阀；17、出料管；18、定量泵；19、传动杆；20、涡轮；21、蜗杆；22、支撑轴承；23、螺旋搅拌片；24、导筒；25、密封盖；26、挡板；27、排气孔；28、入料管；29、自锁万向轮；30、观察窗口；31、第一通孔；32、第二通孔；33、转动轴承；34、箱盖；35、密封轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土添加剂用原料预融装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有预融箱8，底座1的两侧分别固定安装有第一支撑柱14和第二支撑柱2，第二支撑柱2的一侧固定安装有自动升降装置，第二支撑柱2设置为开口形第二支撑柱，自动升降装置包括第二驱动电机6、螺杆9、转动轴承33和夹块10，第二驱动电机6的输出轴与螺杆9的一端传动连接，转动轴承33固定安装在第二支撑柱2的内底部，夹块10的一侧开设有螺纹通孔11，螺杆9设置在第二支撑柱2的内部，且螺杆9的一端贯穿螺纹通孔11固定插接于转动轴承33的内圈，夹块10的一侧与支撑板3的侧壁固定焊接；
21.通过自动升降装置中的第二驱动电机6带动螺杆9使得螺杆9上的夹块10上下移动升降，第一支撑柱14的一侧开设有滑槽12，支撑板3的一侧固定安装有滑动块13，滑动块13
滑动于滑槽12的内部，第一支撑柱14和第二支撑柱2的一侧固定安装有支撑板3，支撑板3的上端等间距固定安装有原料罐4，配合第一支撑柱14上的滑动块13带动支撑板3上的原料罐4升降方便对原料罐4内进行加料；
22.第一支撑柱14和第二支撑柱2的一侧固定安装有支撑板3，支撑板3的上端等间距固定安装有原料罐4，原料罐4的一侧固定安装有定量泵18，定量泵18的输出端连通有波纹管5，定量泵18的输入端连通有入料管28，入料管28与原料罐4连通，波纹管5的一端与预融箱8连通，波纹管5可以伸缩，在升降的同时不会影响上料；
23.定量泵18是泵轴转动一周时，泵所排出的油液体积固定不变的一种液压泵泵轴转动一周时，泵所排出的油液体积可以调节的是变量泵，可以计算出排量，这样在添加液料的排量与其他固态添加剂进行混合，可以较精准的控制排量，四组原料罐4内有两组是作为液态添加原料作为存储，两组是粉体原料罐作为存储，粉体原料罐连通的波纹管5上设置有单向阀，液态原料存储原料罐使用定量泵18进行定量后进入预融箱8进行预融搅拌，工作人员在对原料罐体进行称重后，然后将原料一起融合，加入液态原料的时候控制流速流量，避免一次性加入使得粉体原料融合不均匀，一定程度提高了均匀性；
24.预融箱8的内部设置有搅拌装置，搅拌装置包括传动杆19、涡轮20、蜗杆21、支撑轴承22和螺旋搅拌片23，涡轮20与蜗杆21啮合，预融箱8的底端通过不锈钢固定架固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴通过联轴器与传动杆19传动连接，预融箱8的内底部开设有第二通孔32，第二通孔32的内部设置有密封轴承35，传动杆19贯穿第二通孔32与第一驱动电机7的输出轴传动连接，涡轮20与蜗杆21均设置有三组，如图2所示，在第一驱动电机7带动传动杆19上的涡轮20转动时，带动蜗杆21转动带动螺旋搅拌片23对入料的进行预融，减少上料时原料一次性进入底部再进行搅拌，可能会产生底层凝结使得搅拌不均匀的情况，一定程度上提升了混凝土添加剂的预融质量；
25.预融箱8的上端通过合页铰接有箱盖34，箱盖34上固定安装有进料斗15，原料罐4和进料斗15均设置有四组，四组原料罐4与四组进料斗15呈对应设置；
26.原料罐4的外壁设置有观察窗口30，用于观察原料罐4的情况，进料斗15的上端固定焊接有挡板26，进料斗15的上端通过合页铰接有密封盖25，进料斗15的下端固定焊接有导筒24，密封盖25的上端开设有第一通孔31，波纹管5的一端贯穿第一通孔31延伸至进料斗15的内部，密封盖25用于在不用的时候，隔绝一部分的空气，减少添加剂长时间暴露在空气中产生受潮结块的情况密，密封盖25的上端环形阵列设置有排气孔27，有一部分添加剂在预融的时候会产生气体，排气孔27用于排气；
27.预融箱8底端连通有出料管17，出料管17上固定安装有电磁阀16，电磁阀16用于通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开，断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭，电磁阀16电性连接控制器，用于控制电磁阀的阀门；
28.底座1的下端通过连接柱固定安装有自锁万向轮29，用于移动各个车间，方便后期用于混凝土和添加剂进行混合。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。