一种破碎板悬挂导向结构及破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎板悬挂导向结构及破碎机，属于碳材料粉碎设备技术领域。


背景技术：

2.碳素制品生产中需对原料进行破碎，以满足碳素生产需要。碳素生产过程中出现的不合格品、碳素材料使用过程中出现的残余品，可以回用于碳素材料生产，在回用前也需要对上述不合格品或残余品进行破碎。传统的方法是人工手动进行粉碎，如用锤头进行破碎，石墨电极等碳素材料难于固定，容易滑动，尤其是超大电极，粉碎就更加不易，人工粉碎，所需人工成本高，工人劳动强度大，还存在安全问题。而对于石墨电极等碳素材料来说其硬度大，粉碎难度大，人工粉碎效率太低，同时在粉碎时石墨电极迸溅，存在飞溅物伤人的隐患，并会造成原材料的浪费。
3.为了降低工人劳动强度，提高电极等碳素材料的粉碎效率，于是有了用于粉碎碳素材料的破碎机，将待粉碎电极放置在破碎机的破碎腔内，活动破碎板在油缸的作用下沿破碎机两侧板的导轨移动，对破碎腔内的电极进行挤压粉碎。由于所破碎物料形状各异、硬度大、且难于保证破碎腔内填料均匀，因此在活动破碎板前行挤压过程中，物料反作用于活动破碎板面上的反作用力难于均布，一般会促使活动破碎板走歪。为了保证破碎板沿导轨方向移动，故破碎板与导轨之间应保持滑动间隙，再加上由于碳材料电极的硬度大，不同位置的活动破碎板所受压力不同，现有的滑块滑轨技术难于避免活动破碎板在沿导轨滑动时逐渐歪斜，无法与导轨长度方向垂直，容易出现卡轨的现象，不仅会损坏油缸、破碎板机架，而且影响电极的破碎效果。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，安装方便，能保证破碎板沿导轨方向滑动，不歪斜，不卡轨，破碎效率及破碎质量高的破碎板悬挂导向结构及破碎机。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种破碎板悬挂导向结构，包括上板、侧板及设置在所述上板和/或侧板上的滑动支撑结构，所述上板与所述侧板的上部连接，所述滑动支撑结构包括滚珠保持架及设置在所述滚珠保持架上的多个滚珠，所述滚珠保持架上设有用于定位所述滚珠的滚珠通孔。
6.本实用新型的有益效果是：上板与侧板之间形成与导轨相适配的卡合空间，能实现悬挂结构与导轨的配合，安装在上板上的滑动支撑结构则满足了上板与导轨的滑动间隙的要求，安装在侧板上的滑动支撑结构满足了侧板与导轨的滑动间隙的要求，对悬挂结构在导轨上的移动进行准确的导向，避免破碎板受力不均时出现歪斜卡轨的现象，此外通过滑动支撑结构将滑动摩擦改为滚动摩擦，还减少了悬挂结构与导轨之间的摩擦，能提高了破碎机的破碎效率。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步的，还包括下板，所述下板与所述侧板的下部连接，所述上板、侧板与下板之间形成与导轨相适配的卡槽。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，下板能与导轨的底部配合，通过上板、侧板及下板实现与导轨的精确卡合，实现悬挂结构与导轨的完全卡接配合，进一步保证破碎板平稳的沿导轨方向移动。
10.进一步的，所述下板上设有所述滑动支撑结构。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，下板通过滑动支撑结构作用于导轨的底部，进一步起到导向作用，避免破碎板受力不均匀出现歪斜。
12.进一步的，所述上板和/或侧板上设有刮料板，所述刮料板上设有导料槽。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，能及时将进入到板与导轨之间的粉碎的电极进行导向出料，避免其影响板与导轨之间的滑动配合。
14.进一步的，所述刮料板通过弹簧安装在所述上板或侧板上。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，弹簧的作用使得刮料板与导轨之间的距离可调，可适应粉碎后不同大小颗粒的电极碎屑，避免损坏导轨及悬挂结构。
16.进一步的，所述滚珠通孔为长条通孔。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，安装及维护方便，所述长条通孔的长度方向可以垂直于导轨方向，也可以是与导轨的长度方向一致。
18.进一步的，所述滚珠通孔在靠近导轨侧设有防止所述滚珠脱落的锥形收口。
19.采用上述进一步方案的有益效果是，既满足滚珠作用于导轨，同时还防止滚珠从滚珠通孔内脱落。
20.本实用新型还涉及一种破碎机，包括机架、设置在机架上的固定破碎板、移动破碎板及用于驱动移动破碎板动作的油缸，还包括如上所述的破碎板悬挂导向结构，所述机架上设有用于对移动破碎板进行导向的导轨，所述移动破碎板的两侧分别通过所述破碎板悬挂导向结构与所述导轨连接。
21.本实用新型的有益效果是：固定破碎板、移动破碎板及机架的侧梁之间形成用于粉碎电极的破碎腔，将待粉碎的电极放入到破碎腔内，移动破碎板在油缸的作用下沿导轨向固定破碎板方向推进实现对破碎腔内的电极进行挤压破碎，破碎板悬挂导向结构的设置不仅能满足破碎板与导轨之间滑动间隙的要求，避免破碎板沿导轨方向移动时出现歪斜卡轨的问题，而且将破碎板与导轨之间的移动滑动摩擦变成为滚动摩擦，提高了破碎机的破碎效率。
22.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
23.进一步的，所述固定破碎板及移动破碎板的作用面上分别设有凸牙。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，移动破碎板与固定破碎板的内表面上分别有凸牙，通过凹凸不平的作用面进一步提高破碎机的破碎效率。
25.进一步的，所述固定破碎板包括上破碎板及下破碎板，所述下破碎板通过推料油缸与所述机架的前梁连接。
26.采用上述进一步方案的有益效果是，推料油缸的缸体安装在前梁上，其活塞杆与下破碎板连接。随着破碎机的破碎，被粉碎的电极会集中在破碎腔的下部，推料油缸动作，
下破碎板移动，配合移动破碎板的配合，能进一步的加快电极的破碎速度，能进一步提高破碎效率及破碎质量。
附图说明
27.图1为本实用新型破碎板悬挂导向结构的结构示意图；
28.图2为本实用新型下板上的结构示意图；
29.图3为本实用新型破碎机的结构示意图；
30.图4为本实用新型悬挂导向结构与破碎机配合的结构示意图；
31.图中，1、上板；2、侧板；3、滚珠保持架；4、滚珠；5、滚珠通孔；6、下板；7、刮料板；8、导料槽；9、弹簧；10、机架；11、上破碎板；12、下破碎板；13、移动破碎板；14、油缸；15、推料油缸；16、破碎腔；17、导轨；18、侧梁；19、前梁。
具体实施方式
32.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
33.如图1和图2所示，一种破碎板悬挂导向结构，包括上板1、侧板2及设置在所述上板和/或侧板上的滑动支撑结构，所述上板1与所述侧板2的上部连接，所述滑动支撑结构包括滚珠保持架3及设置在所述滚珠保持架上的多个滚珠4，所述滚珠保持架上设有用于定位所述滚珠的滚珠通孔5。
34.还包括下板6，所述下板与所述侧板的下部连接，所述上板、侧板与下板之间形成与导轨相适配的卡槽。下板能与导轨的底部配合，通过上板、侧板及下板实现与导轨的精确卡合，实现悬挂结构与导轨的完全卡接配合，进一步保证破碎板平稳的沿导轨方向移动。
35.所述下板上设有所述滑动支撑结构。下板通过滑动支撑结构作用于导轨的底部，一方面起导向作用，避免破碎板受力不均匀出现歪斜；另一方面将滑动摩擦改为滚动摩擦，提高破碎板的移动效率。
36.所述上板和/或侧板上设有刮料板7，所述刮料板上设有导料槽8。能及时将进入到板与导轨之间的粉碎的电极进行导向出料，避免其影响板与导轨之间的滑动配合。
37.所述刮料板通过弹簧9安装在所述上板或侧板上。弹簧一端固定在上板或侧板上，另一端与所述刮料板连接。弹簧的作用使得刮料板与导轨之间的距离可调，可适应粉碎后不同大小颗粒的电极碎屑，避免损坏导轨及悬挂结构。
38.所述滚珠通孔为长条通孔。安装及维护方便，所述长条通孔的长度方向可以垂直于导轨方向，也可以是与导轨的长度方向一致。
39.所述滚珠通孔在靠近导轨侧设有防止所述滚珠脱落的锥形收口。既满足滚珠作用于导轨，同时还防止滚珠从滚珠通孔内脱落。
40.如图3和图4所示，本实用新型还涉及一种破碎机，包括机架10、设置在机架上的固定破碎板、移动破碎板13及用于驱动移动破碎板动作的油缸14，所述油缸设置在所述机架的后梁上，还包括如上所述的破碎板悬挂导向结构，所述机架上设有用于对移动破碎板进行导向的导轨17，所述导轨设置在所述机架两侧的侧梁18上，所述移动破碎板的两侧分别通过所述破碎板悬挂导向结构与所述导轨连接。
41.所述固定破碎板及移动破碎板的作用面上分别设有凸牙。移动破碎板与固定破碎板的内表面上分别有凸牙，通过凹凸不平的作用面进一步提高破碎机的破碎效率。
42.所述固定破碎板包括上破碎板11及下破碎板12，所述下破碎板通过推料油缸15与所述机架的前梁连接。推料油缸的缸体安装在前梁19上，其活塞杆与下破碎板连接。随着破碎机的破碎，被粉碎的电极会集中在破碎腔的下部，推料油缸动作，下破碎板移动，配合移动破碎板的配合，能进一步的加快电极的破碎速度，能进一步提高破碎效率及破碎质量。
43.固定破碎板、移动破碎板及机架的侧梁之间形成用于粉碎电极的破碎腔16，将待粉碎的电极放入到破碎腔内，移动破碎板在油缸的作用下沿导轨向固定破碎板方向推进实现对破碎腔内的电极进行挤压破碎，破碎板悬挂导向结构的设置不仅能满足破碎板与导轨之间滑动间隙的要求，能对破碎板的移动进行精准导向，避免破碎板沿导轨方向移动时出现歪斜卡轨的问题，而且将破碎板与导轨之间的移动滑动摩擦变成为滚动摩擦，提高了破碎机的破碎效率。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。