高效出浆磨机的制作方法

1.本技术涉及物料研磨的技术领域，尤其是涉及一种高效出浆磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
3.球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴以及驱动系统等部分组成，筒内装有研磨体，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性、离心力以及摩擦力的作用向上运动后向下抛落，下落的研磨体击碎筒体内的物料，最终物料由出料端排出。
4.普遍的，物料为石粉混合尾矿制成的浆体，浆体中夹杂粒径较大的骨料，球磨机研磨时需在出料口固定筛网以筛除粒径较大的骨料，筛网均为一块网状的平板。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：筛网为网状平板的设置，使筛选的面积相对较小，磨机的出浆效率较低。


技术实现要素：

6.为了增大磨机出料端的筛料面积，提高磨机的出浆效率；本技术提供了一种高效出浆磨机。
7.本技术提供的一种高效出浆磨机。采用如下的技术方案：
8.一种高效出浆磨机，包括筒体，筒体内装有研磨体，所述筒体的一端同轴转动有出料筒，出料筒内固定有用于推动浆料的螺旋推进组件，所述出料筒内壁设置有筛网，所述筛网的边缘与出料筒的端部边缘固定，所述筛网的表面沿出料筒轴向凹陷。
9.通过采用上述技术方案，浆料进入筒体后，筒体转动使得研磨体击碎浆料中的骨料，浆料运动至出料筒时，由于筛网的表面沿出料筒的轴向凹陷，相对于平面型的筛网，凹陷后呈曲面的筛网的筛料面积增大，提升了筛料的速度，进而磨机的出浆效率得到提升，经过筛选后的浆料由螺旋推进组件推出出料筒。
10.可选的，所述筛网的表面呈球状。
11.通过采用上述技术方案，筛网表面呈球状的设置，即筛网的表面均为曲面，增大筛网的筛料面积的同时，使得筛网的抗冲击能力得到提升，物料撞击筛网时，筛网的受力方向较为分散，进而使筛网更为牢固。
12.可选的，所述筛网位于筒体与螺旋给进组件之间，所述筛网的边缘固定有安装板，所述安装板与出料筒靠近筒体的一端端面可拆卸连接，所述筛网表面朝远离筒体的方向凹陷。
13.通过采用上述技术方案，安装板与出料筒靠近筒体的一端端面可拆卸连接的设置，方便对筛网的更换，筛网表面朝远离筒体的方向凹陷，使得筛网不易受到筒体内研磨体的撞击。
14.可选的，所述螺旋给进组件与筛网抵接。
15.通过采用上述技术方案，螺旋给进组件与筛网抵接的设置，对筛网起到支撑的作用，使得筛网的安装更为稳定。
16.可选的，所述螺旋给进组件包括若干螺旋叶片，所述螺旋叶片与出料筒的内壁固定连接，所述螺旋叶片绕出料筒的内壁朝远离筛网的方向延伸，所述螺旋叶片靠近筒体的一端与筛网抵接。
17.通过采用上述技术方案，浆料经过筛网后，由于出料筒与筒体同轴转动，则位于出料筒内的浆料受到螺旋叶片的导向作用滑出出料筒，螺旋叶片靠近筒体的一端与筛网抵接，即起到了对筛网的支撑作用。
18.可选的，所述安装板与出料筒靠近筒体的一端端面之间设置有若干压力传感器，当安装板与出料筒固定时，所述安装板同时挤压若干压力传感器，所述压力传感器耦接有用于检测压力传感器是否受到安装板的压力的压力检测电路，所述压力检测电路包括压力比较单元、开关单元以及警示灯，所述压力比较单元耦接于压力传感器且所述压力比较单元设置有阈值信号vref，所述开关单元耦接于压力比较单元，若干所述开关单元均串联在警示灯的供电回路中，若干开关单元在警示灯的供电回路中并联，警示灯安装在出料筒外表面。
19.通过采用上述技术方案，安装板和出料筒端面之间的压力传感器实时监测其自身是否受到安装板的压力并发出压力检测信号，压力比较单元实时接收压力检测信号并与阈值信号vref进行比较，当压力检测信号小于阈值信号vref时，压力比较单元发出压力比较信号，开关单元接收到压力比较信号时发出开关信号控制警示灯亮，若干开关单元在警示灯的供电回路中并联的设置，使得主要有一个压力传感器发出的压力检测信号小于阈值信号vref时，警示灯即亮起。
20.当安装板出现松动时，其对压力传感器的压力减小，则压力传感器发出的压力检测信号变小，当压力比较单元发出压力比较信号时，开关单元发出开关信号控制警示灯亮，当工作人员观察到警示灯亮起的时候，应对筛网进行检查，若出现松动则需加固，若因安装板损坏导致松动则需更换筛网，实现对筛网质量的自动化监测，保证筛料的质量。
21.可选的，所述压力比较单元包括比较器n1，所述比较器n1的第一信号输入端耦接于压力传感器，所述比较器n1的第二信号输入端接入阈值信号vref，所述比较器n1的信号输出端耦接于开关单元。
22.通过采用上述技术方案，比较器n1的第一信号输入端实时接入压力检测信号，第二信号输入端接入阈值信号vref，当压力检测信号小于阈值信号时，比较器n1的信号输出端输出压力比较信号，实现压力检测信号大小的比较以及压力比较信号的输出功能。
23.可选的，所述开关单元包括三极管q1以及继电器km1，所述三极管q1的基极耦接于比较器n1的信号输出端，所述三极管q1的集电极耦接于电源电压vcc，所述三极管q1的发射极与继电器km1的线圈串联后接地，所述继电器km1包括常开触点开关km1
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1，所述常开触点开关km1
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1串联在警示灯的供电回路中，若干压力检测电路中的常开触点开关km1
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1并联。
24.通过采用上述技术方案，当三极管q1接收到压力比较信号时，三极管q1的基极由低电平转换成高电平，三极管q1导通使得继电器km1的线圈得电，常开触点开关km1
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1闭合，警示灯亮，当三级管q1未接收到压力比较信号时，三极管q1的基极维持低电平，继电器km1未得电，常开触点开关km1
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1处于断开状态，警示灯未亮，实现对警示灯得失电的控制。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.由于筛网的表面沿出料筒的轴向凹陷，相对于平面型的筛网，凹陷后呈曲面的筛网的筛料面积增大，提升了筛料的速度，进而磨机的出浆效率得到提升，经过筛选后的浆料由螺旋推进组件推出出料筒；
27.2.筛网表面呈球状的设置，使得筛网的抗冲击能力得到提升，物料撞击筛网时，筛网的受力方向较为分散，进而使筛网更为牢固；
28.3.开关单元发出开关信号控制警示灯亮，当工作人员观察到警示灯亮起的时候，应对筛网进行检查，若出现松动则需加固，若因安装板损坏导致松动则需更换筛网，实现对筛网质量的自动化监测，保证筛料的质量。
附图说明
29.图1是本实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实施例的内部结构示意图；
31.图3是本实施例中压力检测电路的电路图；
32.图4是本实施例中警示灯的供电回路电路图。
33.附图标记说明：1、筒体；2、出料筒；3、筛网；4、螺旋叶片；5、安装板；7、警示灯；8、压力比较单元；9、开关单元；10、支撑座；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮。
具体实施方式
34.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
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4及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.本技术实施例公开一种高效出浆磨机。参照图1，高效出浆磨机包括水平放置的筒体1，筒体1内装有研磨体，本实施例中研磨体为钢球；筒体1沿轴线的两端分别为进料口和出料口，出料口同轴转动有出料筒2，出料筒2与筒体1通过螺栓可拆卸连接，出料筒2转动连接有支撑座10，支撑座10与地面固定连接；筒体1的一侧设置有驱动组件，驱动组件包括电机11，电机11的输出轴同轴转动有第一齿轮12，所述筒体1的外围套接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮12啮合。
36.参照图2，出料筒2内固定有用于推动浆料的螺旋推进组件，螺旋给进组件包括四个螺旋叶片4，螺旋叶片4与出料筒2的内壁固定连接，螺旋叶片4绕出料筒2的内壁朝远离筒体1的方向延伸，四个螺旋叶片4绕筒体1的轴向均匀分布，四个螺旋叶片4对出料筒2内的浆料起到导向作用，四个螺旋叶片4用于将出料筒2内的浆料推送出出料筒2。
37.出料筒2内壁设置有筛网3，筛网3位于筒体1与螺旋给进组件之间，筛网3表面开设有若干均匀分布的筛孔，筛网3的边缘固定有首尾相连设置的安装板5，安装板5与出料筒2靠近筒体1的一端端面通过螺栓可拆卸连接，筛网3的表面沿出料筒2的轴向凹陷形成球面状，筛网3的凹陷方向朝向出料筒2远离筒体1的一端，筛网3的表面沿出料筒2的轴向凹陷呈球面状，相对于平面型的筛网3，凹陷后呈曲面的筛网3的筛料面积增大，提升了筛料的效率，同时球面状的筛网3也提升了筛网3的抗冲击能力。
38.螺旋叶片4靠近筒体1的一端与筛网3的表面抵接，对筛网3起到支撑的作用，使得
筛网3的安装更为稳定。
39.参照图3以及图4，安装板5与出料筒2靠近筒体1的一端端面之间设置有三个压力传感器，三个压力传感器绕筒体1的轴线均匀分布，当安装板5与出料筒2固定时，安装板5同时挤压三个压力传感器，压力传感器耦接有用于检测压力传感器是否受到安装板5的压力的压力检测电路，压力检测电路包括压力比较单元8、开关单元9以及警示灯7。
40.压力传感器用于检测自身受到安装板5的压力并发出压力检测信号。
41.压力比较单元8耦接于压力传感器且压力比较单元8设置有阈值信号vref以在压力检测信号小于阈值信号时发出压力比较信号；压力比较单元8包括比较器n1，比较器n1的第一信号输入端为反相输入端，反相输入端耦接于压力传感器，比较器n1的第二信号输入端为正相输入端，正相输入端接入阈值信号vref，比较器n1的信号输出端耦接于开关单元9。
42.开关单元9耦接于压力比较单元8并串联在警示灯7的供电回路中以在接收到压力比较信号时发出开关信号控制警示灯7亮起；开关单元9包括npn型的三极管q1以及继电器km1，三极管q1的基极耦接于比较器n1的信号输出端，三极管q1的集电极耦接于电源电压vcc，三极管q1的发射极与继电器km1的线圈串联后接地，继电器km1包括常开触点开关km1
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1，常开触点开关km1
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1串联在警示灯7的供电回路中。
43.警示灯7安装在出料筒2外表面，三个压力检测电路中的开关单元9在警示灯7的供电回路中并联，即三个压力检测电路中的常开触点开关km1
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1并联。
44.本技术实施例一种高效出浆磨机的实施原理为：浆料进入筒体1后，筒体1转动使得研磨体击碎浆料中的骨料，浆料运动至出料筒2时，经过筛网3的筛选后，由四个螺旋叶片4推出出料筒2。
45.筛网3长期使用的过程中，压力传感器实时监测其自身是否受到安装板5的压力并发出压力检测信号，当安装板5出现松动时，安装板5松动处对压力传感器的压力则减小，则压力传感器发出的压力检测信号变小，当压力检测信号小于阈值信号vref时，比较器n1的信号输出端输出压力比较信号，三极管q1接收到压力比较信号后导通，继电器km1的线圈得电，常开触点开关km1
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1闭合，警示灯7亮起，当工作人员观察到警示灯7亮起的时候，应对筛网3进行检查，若出现松动则需加固，若因安装板5损坏导致松动则需更换筛网3。
46.若警示灯7未亮起，则安装板5与出料筒2的固定处未出现松动。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。