一种启动隔膜滤板结构的制作方法

1.本实用新型涉及滤板技术领域，具体为一种启动隔膜滤板结构。


背景技术：

2.隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质(水或者压缩空气等)进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率，其中膜片为主要动部件，反复运动容易使膜片发生形变进而损坏。
3.但是现有的隔膜滤板由于结构性质，导致在膜片损坏时需要全部更换，且由于安装方式的原因导致更换复杂，操作流程多的问题出现。
4.所以我们提出了一种启动隔膜滤板结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种启动隔膜滤板结构，以解决上述背景技术提出的隔膜滤板便于拆卸的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种启动隔膜滤板结构，包括隔板、安装架、拨动器、连接架和本体，所述隔板内开设有限位槽，所述隔板两端安装有底座，且底座内开设有拨动槽，并且拨动槽内安装拨动器，所述拨动器左侧安装有弹簧，且拨动器右侧安装有卡块，并且卡块安装在卡槽内，所述本体内表面安装有连接架，且连接架内开设有滑槽，并且滑槽内安装有导轨，所述，所述导轨安装在滑块上，且滑块内安装有卡槽，所述连接架内端安装有安装架，且安装架内安装有通孔，并且通孔内安装有转轴，所述安装架外端安装有滑座，且滑座内安装有限位块，并且限位块下方安装有弹簧，所述弹簧安装在滑座内。
7.优选的，所述隔板水平安装在本体内，且隔板的长度小于本体，并且隔板的中心线与底座的中心线相互重合。
8.优选的，所述安装架垂直安装在连接架上，且安装架的中心线与通孔的中心线相互重合，并且通孔的中心线与转轴的中心线相互重合，通孔的内径大于转轴的外径。
9.优选的，所述滑座的中心线与限位块的中心线相互重合，且限位块的外径小于限位槽的内径，并且限位块的外径小于滑座的内径，限位块与滑座的接触面相互平行。
10.优选的，所述滑槽的中心线与滑块的中心线相互重合，且滑槽的内径大于滑块的外径，并且滑槽与滑块的中心线相互重合，滑槽与滑块构成滑动结构。
11.优选的，所述卡块的外径小于卡槽的内径，且卡块的中心线与底座的中心相互重合，并且卡块的外径小于底座的内径，同时卡块与底座的各接触面相互平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该启动隔膜滤板结构；
13.1.设置有限位块和限位槽，该部件的设置，可以对安装好的隔膜滤板起到一个固定作用，且由于限位槽的特殊性质，在固定的同时如果后续要拆卸也简单，增加了装置的安装性；
14.2.设置有卡块和卡槽，该部件的设置，使得滤板分为两部分，在需要更换时不需要全部更换，且使得滤板安装时更加的方便快捷，并且还减少了资源的浪费；
15.3.设置有滑槽和滑块，该部件的设置，使得装置在安装时，只需要将滑块推入到滑槽中即可，使得装置安装更加简单，减少了装置的操作流程，增加了装置的便捷性；
16.4.设置有拨动器和拨动槽，该部件的设置，使得装置在拆卸时，只需要推动拨动器即可，并且拨动器可以配合卡块使用，对滤板起到了一个固定的作用，增加了装置的方便快捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型滑块结构示意图；
19.图3为本实用新型限位块安装结构示意图；
20.图4为本实用新型滑块与滑槽安装结构示意图；
21.图5为本实用新型拨动器安装结构示意图。
22.图中：1、隔板；2、限位槽；3、限位块；4、滑座；5、安装架；6、通孔；7、转轴；8、滑块；9、弹簧；10、卡槽；11、拨动器；12、卡块；13、连接架；14、底座；15、导轨；16、滑槽；17、拨动槽；18、本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种启动隔膜滤板结构，包括隔板1、限位槽2、限位块3、滑座4、安装架5、通孔6、转轴7、滑块8、弹簧9、卡槽10、拨动器11、卡块12、连接架13、底座14、导轨15、滑槽16、拨动槽17和本体18，所述隔板1内开设有限位槽2，所述隔板1两端安装有底座14，且底座14内开设有拨动槽17，并且拨动槽17内安装拨动器11，所述拨动器11左侧安装有弹簧9，且拨动器11右侧安装有卡块12，并且卡块12安装在卡槽10内，所述本体18内表面安装有连接架13，且连接架13内开设有滑槽16，并且滑槽16内安装有导轨15，所述，所述导轨15安装在滑块8上，且滑块8内安装有卡槽10，所述连接架13内端安装有安装架5，且安装架5内安装有通孔6，并且通孔6内安装有转轴7，所述安装架5外端安装有滑座4，且滑座4内安装有限位块3，并且限位块3下方安装有弹簧9，所述弹簧9安装在滑座4内。
25.隔板1水平安装在本体18内，且隔板1的长度小于本体18，并且隔板1的中心线与底座14的中心线相互重合，使得隔板1在拆卸安装时更加简单。
26.安装架5垂直安装在连接架13上，且安装架5的中心线与通孔6的中心线相互重合，并且通孔6的中心线与转轴7的中心线相互重合，通孔6的内径大于转轴7的外径，使得可以对安装好的隔板1起到一个保护的作用。
27.滑座4的中心线与限位块3的中心线相互重合，且限位块3的外径小于限位槽2的内
径，并且限位块3的外径小于滑座4的内径，限位块3与滑座4的接触面相互平行，限位块3与限位槽2的配合使用可以对隔板1起到一个固定的作用。
28.滑槽16的中心线与滑块8的中心线相互重合，且滑槽16的内径大于滑块8的外径，并且滑槽16与滑块8的中心线相互重合，滑槽16与滑块8构成滑动结构，使得隔板1在安装时更加简单。
29.卡块12的外径小于卡槽10的内径，且卡块12的中心线与底座14的中心相互重合，并且卡块12的外径小于底座14的内径，同时卡块12与底座14的各接触面相互平行，使得隔板1分为两部分，在替换时更加简单。
30.工作原理：在使用该启动隔膜滤板结构时，首先，如图2所示，在滑块8末端开设有限位槽2，如图3所示，在连接架13内安装一个安装架5，在安装架5内开设通孔6，将滑座4安装在安装架5外侧，将限位块3下方安装一个弹簧9，将限位块3安装进滑座4内，如图4-5所示，在底座14内开设拨动槽17在拨动槽17内安装一个弹簧9在弹簧9右侧安装一个拨动器11，将卡块12安装在底座14内，将卡块12与滑块8内的卡槽10对其，将滑块8通过导轨15安装在连接架13内的滑槽16内，如图1所示，将隔板1通过滑块8安装进本体18内，将需要替换的隔板1向内推，在力的作用下，限位块3退出限位槽2，拉动隔板1，当到一个合适长度时，按动拨动器11，使卡块12退出卡槽10，将分离出的隔板1取出。
31.在从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。