一种带液压阻尼的立磨新型机械限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及立磨机技术领域，尤其涉及一种带液压阻尼的立磨新型机械限位装置。


背景技术：

2.立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。
3.但立式磨机在对物料进行研磨时，首先需要调节磨辊与磨盘间的距离，为防止对磨辊过分加载而造成磨辊与磨盘表面间隙过小，甚至直接接触而导致相互磨损，因此需要设置限位装置，而目前的立式磨机采用的大多为液压缸进行位置调节，因此在液压缸失灵以及磨辊与磨盘长期的摩擦导致磨辊发生磨损时，不能有效重新调节磨辊与磨盘间的缝隙大小，造成磨盘上的物料研磨不均匀的现象，同时磨辊在研磨物料的过程中容易发生震动。


技术实现要素：

4.基于现有的立式磨机在原有限位装置的基础上不能有效重新调节磨辊与磨盘间距离以及磨辊在研磨物料时容易产生震动的技术问题，本实用新型提出了一种带液压阻尼的立磨新型机械限位装置。
5.本实用新型提出的一种带液压阻尼的立磨新型机械限位装置，包括立磨机本体、磨盘和磨辊，所述立磨机本体的底部固定安装有底座，所述底座的上表面两侧均固定安装有固定块，所述固定块的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端通过铰接轴铰接有铰接板，所述铰接板的一侧表面通过第二铰接轴铰接有铰接座，所述铰接座的一侧外表面设置有旋转调节装置，所述旋转调节装置包括把手，所述把手的一侧表面与所述第二铰接轴延伸至所述铰接座外表面的一端固定连接，通过握住旋转所述把手带动所述铰接座上所述第二铰接轴进行转动；
6.所述第二铰接轴的中端外表面固定套接有支撑块，所述支撑块的上表面与所述磨辊的一端固定安装，所述支撑块的内部设置有减震机构，所述减震机构缓冲所述磨辊在所述磨盘上碾压产生的震动。
7.优选地，所述旋转调节装置还包括齿轮，所述齿轮的中端通过固定轴与所述把手的一侧表面固定连接；
8.通过上述技术方案，通过握住旋转把手带动把手进行转动，把手的转动带动第二铰接轴进行同步转动，同时带动齿轮进行同步转动。
9.优选地，所述铰接座的一侧外表面开设有弧形的凹槽，所述凹槽的内底壁固定安装有齿环，所述齿环的外表面与所述齿轮的一侧外表面啮合；
10.通过上述技术方案，把手的转动带动齿轮在凹槽内的齿环上进行转动，同时带动第二铰接轴进行转动，第二铰接轴的转动带动支撑块进行转动，从而达到调节磨辊与磨盘接触距离的效果。
11.优选地，所述齿环的外表面活动插接有卡块，两个所述卡块底部设置为与所述齿环外表面相啮合的形状；
12.通过上述技术方案，当把手带动齿轮转动到一定位置时，将卡块靠近齿轮的两侧并与齿环进行插接，从而达到卡紧齿轮的效果。
13.优选地，所述减震机构包括滑槽，所述滑槽开设在所述支撑块的上表面，所述滑槽的内底壁固定连接有减震弹簧和固定柱，所述减震弹簧的内侧表面与所述固定柱的外表面滑动连接，所述减震弹簧的自由端固定连接有减震柱，所述固定柱的一端延伸至所述减震柱的内部并与所述减震柱的内壁滑动连接；
14.通过上述技术方案，磨辊在对磨盘上的物料进行研磨时带动减震柱进行震动，从而带动减震柱的内壁在固定柱的外表面滑动，滑动的过程中挤压减震弹簧，减震弹簧发生形变产生的弹力将一部分震动进行缓解。
15.优选地，所述减震柱的一端延伸至所述支撑块的一侧外表面并与所述磨辊的一端固定安装，所述减震柱的另一端固定安装有缓冲胶块；
16.通过上述技术方案，磨辊在对掉落到磨盘上的物料进行转动研磨时，产生的上下震动带动与磨辊连接的减震柱产生震动，减震柱产生的震动传递给减震机构，减震机构将磨辊产生的震动进行减缓，达到保护磨辊的效果，缓冲胶块缓冲减震柱在震动过程中与滑槽的内底壁发生碰撞产生的冲击力。
17.本实用新型中的有益效果为：
18.1、通过旋转调节装置，包括把手、齿轮、凹槽、齿环和卡块，通过手动旋转把手，带动齿轮在凹槽内的齿环上进行转动，从而带动第二铰接轴进行转动，第二铰接轴的转动带动支撑块进行转动，达到调节磨辊与磨盘接触距离的效果，当转动把手带动齿轮转动到一定位置时，将卡块的底部与齿轮两侧的齿环进行插接，达到卡紧齿轮、防止齿轮转动的效果。
19.2、通过设置减震机构，包括滑槽、减震弹簧、固定柱、减震柱和缓冲胶块，磨辊在磨盘上的物料进行研磨时产生的震动带动减震柱进行震动，从而带动减震柱在固定柱的外表面滑动，减震柱的滑动挤压固定柱外表面的减震弹簧，减震弹簧受到挤压后产生的弹力减缓了一部分的震动，同时减震柱上的缓冲胶块避免减震柱与滑槽的内底壁发生碰撞，达到减震缓冲保护的效果。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种带液压阻尼的立磨新型机械限位装置的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种带液压阻尼的立磨新型机械限位装置的铰接座结构立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种带液压阻尼的立磨新型机械限位装置的凹槽结构立体图；
23.图4为本实用新型提出的一种带液压阻尼的立磨新型机械限位装置的减震柱结构立体图。
24.图中：1、立磨机本体；2、磨盘；3、磨辊；4、底座；5、固定块；6、液压缸；7、铰接板；8、铰接座；9、把手；91、齿轮；92、凹槽；93、齿环；94、卡块；10、支撑块；101、滑槽；102、减震弹
簧；103、固定柱；104、减震柱；105、缓冲胶块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种带液压阻尼的立磨新型机械限位装置，包括立磨机本体1、磨盘2和磨辊3，立磨机本体1的底部固定安装有底座4，底座4的上表面两侧均固定安装有固定块5，固定块5的上表面固定安装有液压缸6，液压缸6的活塞杆一端通过铰接轴铰接有铰接板7，铰接板7的一侧表面通过第二铰接轴铰接有铰接座8，铰接座8的一侧外表面设置有旋转调节装置，旋转调节装置包括把手9，把手9的一侧表面与第二铰接轴延伸至铰接座8外表面的一端固定连接，通过握住旋转把手9带动铰接座8上第二铰接轴进行转动；
27.旋转调节装置还包括齿轮91，齿轮91的中端通过固定轴与把手9的一侧表面固定连接，通过握住旋转把手9带动把手9进行转动，把手9的转动带动第二铰接轴进行同步转动，同时带动齿轮91进行同步转动；
28.铰接座8的一侧外表面开设有弧形的凹槽92，凹槽92的内底壁固定安装有齿环93，齿环93的外表面与齿轮91的一侧外表面啮合，把手9的转动带动齿轮91在凹槽92内的齿环93上进行转动，同时带动第二铰接轴进行转动，第二铰接轴的转动带动支撑块10进行转动，从而达到调节磨辊3与磨盘2接触距离的效果；
29.齿环93的外表面活动插接有卡块94，两个卡块94底部设置为与齿环93外表面相啮合的形状，当把手9带动齿轮91转动到一定位置时，将卡块94靠近齿轮91的两侧并与齿环93进行插接，从而达到卡紧齿轮91的效果；
30.第二铰接轴的中端外表面固定套接有支撑块10，支撑块10的上表面与磨辊3的一端固定安装，支撑块10的内部设置有减震机构，减震机构缓冲磨辊3在磨盘2上碾压产生的震动；
31.减震机构包括滑槽101，滑槽101开设在支撑块10的上表面，滑槽101的内底壁固定连接有减震弹簧102和固定柱103，减震弹簧102的内侧表面与固定柱103的外表面滑动连接，减震弹簧102的自由端固定连接有减震柱104，固定柱103的一端延伸至减震柱104的内部并与减震柱104的内壁滑动连接，磨辊3在对磨盘2上的物料进行研磨时带动减震柱104进行震动，从而带动减震柱104的内壁在固定柱103的外表面滑动，滑动的过程中挤压减震弹簧102，减震弹簧102发生形变产生的弹力将一部分震动进行缓解；
32.减震柱104的一端延伸至支撑块10的一侧外表面并与磨辊3的一端固定安装，减震柱104的另一端固定安装有缓冲胶块105，磨辊3在对掉落到磨盘2上的物料进行转动研磨时，产生的上下震动带动与磨辊3连接的减震柱104产生震动，减震柱104产生的震动传递给减震机构，减震机构将磨辊3产生的震动进行减缓，达到保护磨辊3的效果，缓冲胶块105缓冲减震柱104在震动过程中与滑槽101的内底壁发生碰撞产生的冲击力。
33.工作原理：使用立磨机本体1时，液压缸6活塞杆的伸出带动铰接板7的两端分别在铰接轴和第二铰接轴上转动，铰接板7的转动带动第二铰接板进行转动，第二铰接板的转动带动支撑块10进行转动，支撑块10的转动调节磨辊3与磨盘2间的距离；
34.当液压缸6在使用过程中发生失灵或者磨辊3因长期与磨盘2的摩擦发生磨损时，需要重新调节磨辊3与磨盘2的距离，通过转动把手9，带动齿轮91在凹槽92内的齿环93上转动，同时带动第二铰接轴转动，第二铰接轴的转动带动支撑块10进行转动；
35.当把手9转动到一定位置时，将卡块94与齿轮91两侧的齿环93进行插接，避免齿轮91进行转动；
36.磨辊3在对磨盘2表面的物料进行研磨时产生的震动带动减震柱104在滑槽101内滑动，从而带动减震柱104在固定柱103的外表面滑动，挤压固定柱103外表面的减震弹簧102，减震弹簧102形变后产生的弹力减缓部分震动，缓冲胶块105避免减震柱104在滑动的过程中与滑槽101的内底壁发生碰撞。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。