一种集成电路晶体管加工用粘片机的制作方法

1.本实用新型涉及集成电路晶体管加工技术领域，具体为一种集成电路晶体管加工用粘片机。


背景技术：

2.集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，在将他们布连在一起时，需要粘片机辅助，由粘片机件将需要的晶体管吸起，再通过设置的程序将晶体管贴到主板的相应位置，而现有的部分粘片机在使用时会产生烟气，这些烟气对人的身体有害，以及将电子元件焊接时产生的热量不能够有效的快速降温，从而造成其工作效率低和使用效率低等缺陷，因此我们提出一种集成电路晶体管加工用粘片机。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和使用效率低等缺陷，提供一种集成电路晶体管加工用粘片机。所述一种集成电路晶体管加工用粘片机具有工作效率高和使用效率高等特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路晶体管加工用粘片机，包括吸嘴本体和箱体，所述箱体顶部固定连接有安装板，所述安装板呈u形设置，所述安装板底部固定连接有u形板，所述u形板内设置有横板，所述横板底部固定连接有两个限位杆，所述u形板底部开设有两个限位孔，所述限位杆底端穿过限位孔并延伸至u形板下方，所述吸嘴本体安装在两个限位杆的底端，所述安装板顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端与横板固定连接，所述箱体顶部固定连接有放置板，所述箱体顶部靠近左右两侧处分别开设有第一弧形开口，两个所述第一弧形开口内滑动连接有第一弧形板，两个所述第一弧形板底部延伸至箱体内，所述箱体前后侧壁通过轴承活动连接有往复丝杆，所述往复丝杆侧壁上安装有相匹配的传动板，所述传动板左右两侧分别开设有矩形槽，两个所述矩形槽内活动连接有连接板，两个所述连接板相远离的一侧分别延伸至箱体内，两个所述连接板顶部分别与向邻近的第一弧形板活动连接，所述箱体前壁安装有电机，所述电机输出端穿过轴承内圈并与往复丝杆固定连接，两个所述第一弧形板顶部延伸至箱体上方分别固定连接有支架，所述支架呈u形设置，所述支架前后内壁之间活动连接有风机，所述安装板顶部安装有吸风机，所述吸风机顶部安装有两个吸风管，所述吸风管底部贯穿安装板顶部，所述安装板内设置有两个软管，所述软管顶部与吸风管固定连接，所述箱体内固定连接有第一隔板，所述第一隔板与箱体内腔底部之间固定连接有第二隔板，所述吸风机右侧壁安装有出风管，所述出风管底部依次贯穿箱体右侧壁和第一隔板顶部并延伸至箱体内腔底部，所述安装板顶部开设两个第二弧形开口，所述第二弧形开口内滑动连接有第二弧形板，两个所述第二弧形板底部分别延伸至安装板内固定连接有矩形板，两个所述软管侧壁上分别套设有固定环，两个所述固定环与相邻近的矩形板固定连接，所述第二弧形板和第一弧
形板与吸嘴本体相远离的一侧之间固定连接有u形杆。
5.优选的，所述第二隔板与箱体左侧内壁之间设置有若干个均匀分布的过滤板，所述过滤板两侧壁分别与箱体左侧内壁和第二隔板滑动连接，所述第一隔板上方设置有u形管，所述u形管底部贯穿第一隔板，所述箱体内腔底部靠近左侧处安装有排气管，所述箱体前壁活动连接有与过滤板相匹配的活动门。
6.优选的，所述风机与支架活动连接有安装有旋钮。
7.优选的，所述传动板顶部固定连接有第一滑块，所述箱体内腔顶部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。
8.优选的，两个所述第一弧形板左右两侧分别固定连接有第二滑块，所述第一弧形开口左右内壁分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
9.优选的，两个所述第二弧形板左右侧壁分别固定连接有第三滑块，所述第二弧形开口左右内壁分别开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽。
10.优选的，所述箱体右侧壁安装有排水管，所述排水管上安装有水阀，所述箱体底部靠近四角处分别固定连接有底板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、在本技术方案中，通过箱体、安装板、电动伸缩杆、吸嘴本体、传动板、第一弧形板等之间的相互配合，可实现对集成电路板加工时，两个第一弧形板带动风机呈弧形前后往复运动，达到对加工的电路板多方位的散热，可有效的提高其工作效率；
13.2、在本技术方案中，通过第一弧形板、第二弧形板、吸风机、第一隔板、过滤板等之间的相互配合，可实现第一弧形板带动第二弧形板和软管呈弧形运动前后往复运动，达到多方位的对加工电路板产生的烟气进行吸收，以及吸收的烟气经过出风管排入箱体内的水中和过滤板进行过滤，达到对烟气吸收过滤的目的，可有效的提高其使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的前视图；
16.图3为第一弧形开口的仰视图；
17.图4为图1中的a处放大图；
18.图5为图1中的b处放大图。
19.图中标号：1、箱体；2、安装板；3、u形板；4、横板；5、限位杆；6、吸嘴本体；7、电动伸缩杆；8、放置板；9、第一弧形开口；10、第一弧形板；11、传动板；12、连接板；13、往复丝杆；14、矩形槽；15、支架；16、风机；17、旋钮；18、吸风机；19、吸风管；20、软管；21、第一隔板；22、第二隔板；23、出风管；24、第二弧形开口；25、第二弧形板；26、矩形板；27、固定环；28、u形杆；29、u形管；30、过滤板；31、排气管；32、底板；33、活动门；34、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种集成电路晶体管加工用粘片机，包括吸嘴本体6和箱体1，箱体1顶部固定连接有安装板2，安装板2呈u形设置，安装板2底部固定连接有u形板3，u形板3内设置有横板4，横板4底部固定连接有两个限位杆5，u形板3底部开设有两个限位孔，限位杆5底端穿过限位孔并延伸至u形板3下方，吸嘴本体6安装在两个限位杆5的底端，安装板2顶部安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7底端与横板4固定连接，箱体1顶部固定连接有放置板8，箱体1顶部靠近左右两侧处分别开设有第一弧形开口9，两个第一弧形开口9内滑动连接有第一弧形板10，两个第一弧形板10左右两侧分别固定连接有第二滑块，第一弧形开口9左右内壁分别开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，两个第一弧形板10底部延伸至箱体1内，箱体1前后侧壁通过轴承活动连接有往复丝杆13，往复丝杆13侧壁上安装有相匹配的传动板11，传动板11顶部固定连接有第一滑块，箱体1内腔顶部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，传动板11左右两侧分别开设有矩形槽14，两个矩形槽14内活动连接有连接板12，两个连接板12相远离的一侧分别延伸至箱体1内，两个连接板12顶部分别与向邻近的第一弧形板10活动连接，箱体1前壁安装有电机34，电机34输出端穿过轴承内圈并与往复丝杆13固定连接，两个第一弧形板10顶部延伸至箱体1上方分别固定连接有支架15，支架15呈u形设置，支架15前后内壁之间活动连接有风机16，风机16与支架15活动连接有安装有旋钮17，安装板2顶部安装有吸风机18，吸风机18顶部安装有两个吸风管19，吸风管19底部贯穿安装板2顶部，安装板2内设置有两个软管20，软管20顶部与吸风管19固定连接，箱体1内固定连接有第一隔板21，第一隔板21与箱体1内腔底部之间固定连接有第二隔板22，吸风机18右侧壁安装有出风管23，出风管23底部依次贯穿箱体1右侧壁和第一隔板21顶部并延伸至箱体1内腔底部，安装板2顶部开设两个第二弧形开口24，第二弧形开口24内滑动连接有第二弧形板25，两个第二弧形板25左右侧壁分别固定连接有第三滑块，第二弧形开口24左右内壁分别开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，两个第二弧形板25底部分别延伸至安装板2内固定连接有矩形板26，两个软管20侧壁上分别套设有固定环27，两个固定环27与相邻近的矩形板26固定连接，第二弧形板25和第一弧形板10与吸嘴本体6相远离的一侧之间固定连接有u形杆28。
22.通过箱体1、安装板2、电动伸缩杆7、吸嘴本体6、传动板11、第一弧形板10等之间的相互配合，可实现对集成电路板加工时，两个第一弧形板10带动风机16呈弧形前后往复运动，达到对加工的电路板多方位的散热，可有效的提高其工作效率。
23.第二隔板22与箱体1左侧内壁之间设置有若干个均匀分布的过滤板30，过滤板30两侧壁分别与箱体1左侧内壁和第二隔板22滑动连接，第一隔板21上方设置有u形管29，u形管29底部贯穿第一隔板21，箱体1内腔底部靠近左侧处安装有排气管31，箱体1前壁活动连接有与过滤板30相匹配的活动门33，箱体1右侧壁安装有排水管，排水管上安装有水阀，箱体1底部靠近四角处分别固定连接有底板32。
24.通过第一弧形板10、第二弧形板25、吸风机18、第一隔板21、过滤板30等之间的相互配合，可实现第一弧形板10带动第二弧形板25和软管20呈弧形运动前后往复运动，达到多方位的对加工电路板产生的烟气进行吸收，以及吸收的烟气经过出风管23排入箱体1内的水中和过滤板30进行过滤，达到对烟气吸收过滤的目的，可有效的提高其使用效率。
25.工作原理：本技术方案在使用时，首先通过排水管将箱体1底部右侧的空间注满水
后关闭水阀，然后将电路板放置在放置板8上，然后吸嘴本体6将需要的晶体管吸取，通过设置的程序使得电动伸缩杆7伸缩运动，由电动伸缩杆7通过横板4和限位杆5带动吸嘴本体6和晶体管放置在电路板相应的位置上，接下来通过外接电源启动电机34、吸风机18和风机16，接下来通过焊接设备将晶体管与电路板焊接在一起，在焊接中会产生一定的烟气和热量，焊接产生的热量在降温后才能使得焊接更牢固，由风机16对焊接处进行降温处理，同步的由电机34带动往复丝杆13转动，使得传动板11前后往复运动，由传动板11通过连接板12带动第一弧形板10呈弧形前后往复运动，同步的由第一弧形板10带动两个风机16呈弧形前后往复运动，达到多角度的对焊接处进行降温，可有效的提高其降工作效率，在第一弧形板10前后往复运动时，通过u形杆28带动两个第二弧形板25呈弧形前后往复运动，由第二弧形板25通过矩形板26和固定环27带动软管20前后呈弧形往复运动，达到多角度的对烟气吸收，可有效的提高其吸收烟气的效率，在吸风机18将烟气吸入吸风机18内，再通过出风管23排入箱体1内的水里，通过水对烟气进行第一次过滤，过滤后的气体经过u形管29进入箱体1左侧的空间内，由过滤板30对气体进行第二次过滤，过滤完后的气体经过排气管31排出箱体1外，达到对有害烟气吸收并过滤的目的，可有效的提高其使用效率，两个风机16的出风口方向可以通过旋钮17调节，在长期使用过滤板30后，可以将活动门33打开，将过滤板30拿出清洗或更换，以及箱体1内的水也可以通过排水管进行更换处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。