一种用于回收铂钯铑金属的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及贵金属回收领域，特别是涉及一种用于回收铂钯铑金属的反应釜。


背景技术：

2.铂钯铑等贵金属对化学药品的抵抗力相当大，在一般条件下不易引起化学反应，因此铂钯铑经常作用催化剂用于工业加工领域，研究和应用较多的是二元合金催化剂，如铜-镍、铜-钯、钯-银、钯-金、铂-金、铂-铜、铂-铑等。可以通过调整合金的组成来调节催化剂的活性；某些合金催化剂的表面和体相内的组成有着明显的差异，如在镍催化剂中加入少量铜后，由于铜在表面富集，使镍催化剂原有表面构造发生变化，从而使乙烷加氢裂解活性迅速降低，合金催化剂在加氢、脱氢、氧化等方面均有应用。
3.铂钯铑等贵金属在使用后通常需要对其进行回收再利用，铂钯铑金属的回收利用需要使用到专用的反应釜，但目前现有的反应釜结构设计过于简单，中国专利cn 207581874 u公布了一种回收贵金属催化剂中金、银、铂、钯、铑的装置，该装置使贵金属催化剂在反应过程中产生的气体不会排放到空气中，且整个反应的过程可以循环进行，提高了回收的效率，虽然该装置可以进行正常的贵金属回收工作，但整个该过程都是在静置状态下进行的，无法实现对铂钯铑等贵金属的高效回收；
4.因此亟需提供一种用于回收铂钯铑金属的反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有装置可以进行正常的贵金属回收工作，但整个该过程都是在静置状态下进行的，无法实现对铂钯铑等贵金属的高效回收。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于回收铂钯铑金属的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部安装有釜盖，所述釜体的底部安装有可拆卸底盖，所述釜体外壁一侧的顶部固定连接有进料管，所述釜盖顶部的一侧固定连接有气体收集管，所述可拆卸底盖底部的中心固定连接有出液管，所述出液管靠近可拆卸底盖的一端安装有手动控制阀；
7.所述可拆卸底盖内表面的顶部安装有过滤网，所述釜盖顶部的中心安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的底端固定连接有搅拌轴；
8.所述釜体的外壁固定连接有保温壳，所述保温壳的中心安装有多组与釜体相对应的加热管，所述保温壳前端的中心安装有与伺服电机和加热管相对应的控制面板，控制面板的输出端通过连接导线分别与伺服电机和加热管的输入端电性连接，从而使控制面板可以控制伺服电机的转速以及加热管的加热温度，所述保温壳外壁的两侧均固定连接有固定支架。
9.所述釜盖、可拆卸底盖与釜体均是通过多组固定螺栓固定连接。
10.优选的，所述搅拌轴通过联轴器与伺服电机输出轴的底端固定连接，通过利用联
轴器将搅拌轴与伺服电机输出轴底端固定连接，从而使伺服电机的输出轴可以带动搅拌轴进行同步转动，从而利用搅拌轴对釜体中的金属催化剂和稀盐酸受热重合混合和反应，从而提高金属催化剂中铂钯铑金属的回收效率。
11.优选的，所述搅拌轴包括主轴和多个搅拌杆，且主轴和多个搅拌杆均是由钢化玻璃材质制成，钢化玻璃材质制成的主轴和多个搅拌杆不仅结构简单，同时也具有更好的耐腐蚀功能。
12.优选的，多组所述加热管均呈环形结构设置，且多组所述加热管均在保温壳的中心均匀分布，多组在保温壳中心均匀分布的环形加热管可以对釜体起到均匀加热作用，从而使釜体中心的金属催化剂和稀盐酸受热更加均匀。
13.优选的，两个所述固定支架均呈l型结构设置，呈l型结构设置的固定支架既可以对反应釜起到稳定的支撑作用，同时也不会影响可拆卸底盖的快速安装和拆卸。
14.优选的，所述釜体、釜盖、可拆卸底盖内壁以及过滤网表面均喷涂有防腐蚀漆，通过在釜体、釜盖、可拆卸底盖内壁以及过滤网表面均喷涂有防腐蚀漆，既不影响反应釜的正常工作，同时也使釜体、釜盖、可拆卸底盖内壁以及过滤网具有更好定位的耐腐蚀作用。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.本实用新型通过采用可拆卸式釜体结构，既便于快速安装固定，同时在加工完成后也便于进行进行快速拆卸和卸料，方便快捷；
17.2.本实用新型通过设计外置加热模块和搅拌模块，从而可以利用搅拌轴的搅拌使釜体中的金属催化剂和稀盐酸受热充分混合和反应，从而大大提高了金属催化剂中铂钯铑金属的回收效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构图；
19.图2为本实用新型的剖视结构图；
20.图3为图2中a处的局部放大图。
21.图中：1、釜体；2、釜盖；3、可拆卸底盖；4、进料管；5、气体收集管；6、出液管；7、手动控制阀；8、过滤网；9、伺服电机；10、搅拌轴；11、保温壳；12、加热管；13、控制面板；14、固定支架。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参阅图1，一种用于回收铂钯铑金属的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部安装有釜盖2，釜体1的底部安装有可拆卸底盖3，釜盖2、可拆卸底盖3与釜体1均是通过多组固定螺栓固定连接。
24.釜体1外壁一侧的顶部固定连接有进料管4，釜盖2顶部的一侧固定连接有气体收集管5，可拆卸底盖3底部的中心固定连接有出液管6，出液管6靠近可拆卸底盖3的一端安装有手动控制阀7；
25.如图2所示，可拆卸底盖3内表面的顶部安装有过滤网8，釜体1、釜盖2、可拆卸底盖3内壁以及过滤网8表面均喷涂有防腐蚀漆，通过在釜体1、釜盖2、可拆卸底盖3内壁以及过滤网8表面均喷涂有防腐蚀漆，既不影响反应釜的正常工作，同时也使釜体1、釜盖2、可拆卸底盖3内壁以及过滤网8具有更好定位的耐腐蚀作用。
26.釜盖2顶部的中心安装有伺服电机9，伺服电机9输出轴的底端固定连接有搅拌轴10；搅拌轴10通过联轴器与伺服电机9输出轴的底端固定连接，通过利用联轴器将搅拌轴10与伺服电机9输出轴底端固定连接，从而使伺服电机9的输出轴可以带动搅拌轴10进行同步转动，从而利用搅拌轴10的搅拌使对釜体1中的金属催化剂和稀盐酸受热充分混合和反应，从而提高金属催化剂中铂钯铑金属的回收效率。
27.搅拌轴10包括主轴和多个搅拌杆，且主轴和多个搅拌杆均是由钢化玻璃材质制成，由钢化玻璃材质制成的主轴和多个搅拌杆不仅结构简单，同时也具有更好的耐腐蚀功能。
28.如图3所示，釜体1的外壁固定连接有保温壳11，保温壳11的中心安装有多组与釜体1相对应的加热管12，多组加热管12均呈环形结构设置，且多组加热管12均在保温壳11的中心均匀分布，多组在保温壳11中心均匀分布的环形加热管12可以对釜体1起到均匀加热作用，从而使釜体1中心的金属催化剂和稀盐酸受热更加均匀。
29.保温壳11前端的中心安装有与伺服电机9和加热管12相对应的控制面板13，控制面板13的输出端通过连接导线分别与伺服电机9和加热管12的输入端电性连接，从而使控制面板13可以控制伺服电机9的转速以及加热管12的加热温度，保温壳11外壁的两侧均固定连接有固定支架14；两个固定支架14均呈l型结构设置，呈l型结构设置的固定支架14既可以对反应釜起到稳定的支撑作用，同时也不会影响可拆卸底盖3的快速安装和拆卸。
30.本实用新型在使用时，将金属催化剂和稀盐酸经进料管4导入釜体1中，然后再通过控制面板13控制加热管12进行加热，并同时使伺服电机9的输出轴带动搅拌轴10进行同步转动，从而利用搅拌轴10的搅拌使对釜体1中的金属催化剂和稀盐酸受热充分混合和反应，从而提高金属催化剂中铂钯铑金属的回收效率，由钢化玻璃材质制成的主轴和多个搅拌杆不仅结构简单，同时也具有更好的耐腐蚀功能，加工完成后，回收提取到的铂钯铑金属统一收集在过滤网8中，而加工后的稀盐酸则经出液管6排出收集，反应时产生的有害气体则会经气体收集管5排出，进行统一收集处理。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。