一种用于高强抗碱防水腻子的处理机的制作方法

1.本实用新型涉及腻子处理技术领域，具体为一种用于高强抗碱防水腻子的处理机。


背景技术：

2.高强抗碱防水腻子的处理机即防水腻子混合搅拌机，是将双飞粉、石膏粉、羧甲基纤维粉、缓凝剂、增稠剂等原料混合成腻子粉的专业生产设备，混合处理速度快，采用多层螺带搅拌，物料整体运动，速度快，产量高，平均搅拌时间在5-10分钟；
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.不便于清理处理箱的内壁；
5.2.不便于防止设备在工作过程中移动；
6.3.不便于组装上料机；
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种用于高强抗碱防水腻子的处理机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不便于清理处理箱的内壁,不便于防止设备在工作过程中移动,不便于组装上料机的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高强抗碱防水腻子的处理机，包括：
10.机架，且机架作用于安装基础设备，并且机架两侧安装有滚轮，作用于带动该装置移动，所述机架上固定连接有混合处理箱，作用于处理腻子，所述机架上安装有驱动机构，所述驱动机构与混合处理箱之间贯穿连接有搅拌器，作用于混合搅拌腻子；
11.上料槽，开设在所述混合处理箱一侧，所述混合处理箱一侧设置有上料机，作用于上料，所述上料机一侧固定连接有排料管，作用于将腻子排至混合处理箱内部，所述排料管嵌合在上料槽内；
12.固定块，固定连接在所述混合处理箱顶部，所述固定块顶部固定连接有固定架，所述固定架顶部安装有电机，所述电机与固定架之间贯穿连接有旋转杆；
13.刮板，连接在所述旋转杆底端，所述刮板一侧固定连接有旋转块，所述固定块内部开设有旋转槽，所述旋转块嵌合在旋转槽内部。
14.优选的，所述电机、固定架与旋转杆之间为旋转结构，且旋转杆与刮板之间为一体结构，启动电机，电机会驱动旋转杆沿固定架进行转动，旋转杆转动时会带动刮板进行转动。
15.优选的，所述固定块与旋转槽同为圆环状，且旋转槽与旋转块之间为旋转结构，刮板会带动旋转块沿旋转槽做圆周运动，从而带动刮板贴合混合处理箱的内壁进行旋转。
16.优选的，所述机架还包括有：
17.液压杆，固定连接在所述机架底部，所述液压杆底端固定连接有定位板，且定位板与液压杆之间为伸缩结构，所述定位板底部固定连接有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质，并且防滑垫的横向截面尺寸与定位板的横向截面尺寸相同，定位板则会对防滑垫进行施力，增大防滑垫与地面之间的摩擦系数，使机架与地面之间形成相互作用力。
18.优选的，所述机架与混合处理箱一侧均固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述上料机上固定连接有插筒，所述连接块的一端嵌合在插筒内，所述插筒内部开设有连接槽，所述连接槽内贯穿连接有螺纹杆，转动螺母，螺母会沿螺纹杆进行螺纹滑动，螺母螺纹滑动到适应位置后会对插筒一侧时会对其进行挤压。
19.优选的，所述连接块、螺纹杆、螺母、插筒与连接槽均设置有四组，且四组连接块、螺纹杆、螺母、插筒与连接槽以两两为一组均关于上料机的中心线对称分布，当四组连接块均固定在对应的四组插筒内部后，从而可以带动上料机安装在混合处理箱与机架一侧。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高强抗碱防水腻子的处理机，首先，通过刮板可以刮取粘附在混合处理箱内壁上的余料，防止余料凝固在混合处理箱的内壁上，便于清理混合处理箱，接着，通过定位板与防滑垫对地面的支撑，使机架与地面之间形成相互作用力，从而便于防止该设备随意移动，最后，在使用设备之前先将插筒与连接块之间进行固定连接，从而可以带动上料机安装在混合处理箱与机架一侧。
21.1.首先，启动电机，电机会驱动旋转杆沿固定架进行转动，旋转杆转动时会带动刮板进行转动，同时，刮板会带动旋转块沿旋转槽做圆周运动，从而带动刮板贴合混合处理箱的内壁进行旋转，刮板在旋转过程中会刮取粘附在混合处理箱内壁上的余料，防止余料凝固在混合处理箱的内壁上，便于清理混合处理箱。
22.2.接着，启动液压杆，液压杆会向下延伸，液压杆延伸时会向下推动定位板与防滑垫，当液压杆将防滑垫推动至适应位置时会与地面接触，此时液压杆会对定位板施加挤压力，定位板则会对防滑垫进行施力，增大防滑垫与地面之间的摩擦系数，使机架与地面之间形成相互作用力，从而可以将机架进行定位，防止设备在运转过程中机架两侧的滚轮带动该设备晃动，便于防止该设备随意移动。
23.3.在完成上述工作之前，先拉动上料机将排料管插入上料槽内部，此时会带动连接块的一端插入插筒中，并使螺纹杆的一端穿过连接槽，最后再转动螺母，螺母会沿螺纹杆进行螺纹滑动，螺母螺纹滑动到适应位置后会对插筒一侧时会对其进行挤压，可以将连接块固定在插筒内部，从而可以带动上料机安装在混合处理箱与机架一侧，便于组装上料机。
附图说明
24.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
25.图2为本实用新型主视结构示意图；
26.图3为本实用新型混合处理箱俯视结构示意图。
27.图中：1、机架；2、混合处理箱；3、驱动机构；4、搅拌器；5、上料槽； 6、上料机；7、排料管；8、固定块；9、固定架；10、电机；11、旋转杆； 12、刮板；13、旋转块；14、旋转槽；15、液压杆；16、定位板；17、防滑垫；18、连接块；19、螺纹杆；20、螺母；21、插筒；22、连接槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高强抗碱防水腻子的处理机，包括：机架1，机架1上固定连接有混合处理箱2，机架1上安装有驱动机构3，驱动机构3与混合处理箱2之间贯穿连接有搅拌器4，上料槽5，开设在混合处理箱2一侧，混合处理箱2一侧设置有上料机6，上料机 6一侧固定连接有排料管7，排料管7嵌合在上料槽5内。
30.固定块8，固定连接在混合处理箱2顶部，固定块8顶部固定连接有固定架9，固定架9顶部安装有电机10，电机10与固定架9之间贯穿连接有旋转杆11，刮板12，连接在旋转杆11底端，刮板12一侧固定连接有旋转块13，固定块8内部开设有旋转槽14，旋转块13嵌合在旋转槽14内部。电机10、固定架9与旋转杆11之间为旋转结构，且旋转杆11与刮板12之间为一体结构。固定块8与旋转槽14同为圆环状，且旋转槽14与旋转块13之间为旋转结构。通过启动电机10带动刮板12贴合混合处理箱2的内壁进行旋转，刮板12在旋转过程中会刮取粘附在混合处理箱2内壁上的余料，防止余料凝固在混合处理箱2的内壁上，便于清理混合处理箱2。
31.机架1还包括有：液压杆15，固定连接在机架1底部，液压杆15底端固定连接有定位板16，且定位板16与液压杆15之间为伸缩结构，定位板16底部固定连接有防滑垫17，且防滑垫17为橡胶材质，并且防滑垫17的横向截面尺寸与定位板16的横向截面尺寸相同。通过定位板16与防滑垫17对地面的支撑，使机架1与地面之间形成相互作用力，从而可以将机架1进行定位，防止设备在运转过程中机架1两侧的滚轮带动该设备晃动，便于防止该设备随意移动。
32.机架1与混合处理箱2一侧均固定连接有连接块18，连接块18上固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19上螺纹连接有螺母20，上料机6上固定连接有插筒21，连接块18的一端嵌合在插筒21内，插筒21内部开设有连接槽22，连接槽22内贯穿连接有螺纹杆19。连接块18、螺纹杆19、螺母20、插筒21 与连接槽22均设置有四组，且四组连接块18、螺纹杆19、螺母20、插筒21 与连接槽22以两两为一组均关于上料机6的中心线对称分布。将连接块18 固定在插筒21内部，从而可以带动上料机6安装在混合处理箱2与机架1一侧，便于组装上料机6。
33.工作原理：如图1-3所示，在使用该用于高强抗碱防水腻子的处理机时，首先，拉动上料机6将排料管7插入上料槽5内部，此时会带动连接块18的一端插入插筒21中，并使螺纹杆19的一端穿过连接槽22，最后再转动螺母 20，螺母20会沿螺纹杆19进行螺纹滑动，螺母20螺纹滑动到适应位置后会对插筒21一侧时会对其进行挤压，可以将连接块18固定在插筒21内部，从而可以带动上料机6安装在混合处理箱2与机架1一侧，便于组装上料机6，接着启动液压杆15，液压杆15会向下延伸，液压杆15延伸时会向下推动定位板16与防滑垫17，当液压杆15将防滑垫17推动至适应位置时会与地面接触，此时液压杆15会对定位板16施加挤压力，定位板16则会对防滑垫17 进行施力，增大防滑垫17与地面之间的摩擦系数，使机架1与地面之间形成相互作用力，从而可以将机架1进行定位，防止设备在运转过程中机架1两侧的滚轮带动该设备晃动，便于防止该设备随意移动，最后，启动电机10，电机10会驱动旋转
杆11沿固定架9进行转动，旋转杆11转动时会带动刮板 12进行转动，同时，刮板12会带动旋转块13沿旋转槽14做圆周运动，从而带动刮板12贴合混合处理箱2的内壁进行旋转，刮板12在旋转过程中会刮取粘附在混合处理箱2内壁上的余料，防止余料凝固在混合处理箱2的内壁上，便于清理混合处理箱2，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。