一种用于润滑油调制的搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油生产的技术领域，特别是一种用于润滑油调制的搅拌罐。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，然而现有部分润滑油具有良好的粘温性能及低温启动性，但在高温情况下，运动粘度低，在被润滑零件表面产生的油膜厚度小，润滑效果差；也有部分润滑油在低温情况下，运动粘度高，启动阻力大，因此由此产生合成润滑油，合成润滑油具有优良的粘温特性和低温性能，良好的高温氧化安定性和润滑性能，能够满足矿物油不能满足的使用要求；然而目前的搅拌罐搅拌效率较低。
3.有鉴于此，本发明人专门设计了一种用于润滑油调制的搅拌罐，本案由此产生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于润滑油调制的搅拌罐，包括搅拌罐体、设置于搅拌罐体上的驱动装置、与驱动装置连接的搅拌轴、设置于搅拌轴上的搅拌器、设置于搅拌罐体外侧壁且与其内部循环的循环回路；
6.所述循环回路从上到下依次包括用于计量的流量计、用于进一步混合调制的静态混合器、粘度计、用于将搅拌罐体底部的混合液抽至搅拌罐体内部上方齿轮泵以及用于打开或关闭循环回路的手动阀。
7.进一步的，其中，使用齿轮泵从搅拌罐体底部将油料送入搅拌罐体顶部，混油搅拌罐体底部与顶部的润滑油移位循环，使润滑油在油泵的作用下形成对流扩散和涡流扩散，同时在循环回路管口喷出的高速流体使润滑油能够更好的混合，如此循环一定时间，让润滑油的各组分调和均匀，达到预期要求，且混合效率高；进一步的，在循环回路上加装静态混合器，让流体在管体中流动冲击元件，增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流，通过“分割-剪切-旋转-重新汇合”，达到混合调制的目的；进一步的，在循环回路加装粘度计，粘度计采用高精度在线运动粘度仪，实时检测搅拌罐内混合油料是否调制均匀。
8.进一步的，所述驱动装置包括电动机、减速器以及轴承座，所述轴承座与搅拌轴之间还设置轴承。
9.进一步的，所述循环回路位于粘度计与第三齿轮泵之间还设置混合油取样口。
10.进一步的，所述搅拌罐体上方设置两用于接入润滑油的进油口，且下方设置用于混合润滑油流出的出油口。
11.进一步的，所述搅拌罐体底部还设置若干用于支撑的支架。
12.进一步的，所述搅拌罐底部设置用于排液或混合润滑油取样/排净的第一连接管。
13.进一步的，所述搅拌罐体外侧还设置与其内部连通的液位计，且液位计底部设置用于液位计排出的第二连接管。
14.进一步的，所述搅拌罐体外侧还设置用于对搅拌罐体加热的加热装置。
15.进一步的，所述加热装置包括模式油温机、套设于搅拌罐体外侧壁的导热油夹层，所述模式油温机的加热油箱出油口与导热油夹层上端连接，且导热油夹层下端与加热油箱进油口连接。
16.进一步的，所述加热装置还包括套设于导热油夹层的保温层；所述模式油温机、导热油夹层均设置用于导热油排净的第三连接管。
17.本实用新型的搅拌罐通过设置循环回路，其中循环回路的齿轮泵从搅拌罐体底部将油料送入搅拌罐体顶部，混油搅拌罐体底部与顶部的润滑油移位循环，配合静态混合器，循环一定时间，让润滑油的各组分调和均匀，达到预期要求，不仅混合效率高，而且达到混合调制的目的。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
19.其中：
20.图1是本实用新型搅拌罐的结构示意图；
21.图2是本实用新型搅拌罐体的内部示意图；
22.图3是本实用新型循环回路的侧视图；
23.图4是本实用新型搅拌罐的原理图；
24.图5是本实用新型搅拌罐的俯视图。
25.标号说明：
26.10、搅拌罐体；11、进油口；12、出油口；13、支架；14、第一连接管；20、驱动装置；21、电动机；22、减速器；23、轴承座；30、搅拌轴；40、搅拌器；50、循环回路；51、流量计；52、静态混合器；53、粘度计；54、齿轮泵；55、手动阀；56、混合油取样口；60、液位计；61、第二连接管；70、加热装置；71、模式油温机；72、导热油夹层；73、保温层；74、第三连接管。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1至5，是作为本实用新型的最佳实施例的一种用于润滑油调制的搅拌罐，包括搅拌罐体10、设置于搅拌罐体10上的驱动装置20、与驱动装置20连接的搅拌轴30、设置于搅拌轴30上的搅拌器40、设置于搅拌罐体10外侧壁且与其内部循环的循环回路50。利用驱动装置20驱动搅拌轴30与搅拌器40实现搅拌功能，在搅拌罐内，机械搅拌混合是利用搅拌器40叶轮的转动产生动能，使搅拌罐内的两种润滑油产生两个方向的运动：一是润滑油沿搅拌器40的轴线方向运动，当润滑油受到搅拌罐底的阻挡时，会改变其运动方向，经多次变向后，最终形成上下往复近似圆周的循环流动；二是沿搅拌器40浆叶的旋转(径向)方向形成的圆周运动，使润滑油翻滚；两种运动的复合，即在搅拌器40的作用下，形成主体
对流和涡流扩散传质、分子扩散传质，最终达到油料混合均匀的目的。其中，驱动装置20包括电动机21、减速器22以及轴承座23，轴承座23与搅拌轴30之间还设置轴承。
29.循环回路50可实现自循环功能，其从上到下依次包括用于计量的流量计51、用于进一步混合调制的静态混合器52、粘度计53、用于将搅拌罐体10底部的混合液抽至搅拌罐体10内部上方齿轮泵54以及用于打开或关闭循环回路50的手动阀55；其中，使用齿轮泵54从搅拌罐体10底部将油料送入搅拌罐体10顶部，混油搅拌罐体10底部与顶部的润滑油移位循环，使润滑油在油泵的作用下形成对流扩散和涡流扩散，同时在循环回路50管口喷出的高速流体使润滑油能够更好的混合，如此循环一定时间，让润滑油的各组分调和均匀，达到预期要求，且混合效率高；进一步的，在循环回路50上加装静态混合器52，让流体在管体中流动冲击元件，增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流，通过“分割-剪切-旋转-重新汇合”，达到混合调制的目的；进一步的，在循环回路50加装粘度计53，粘度计53采用高精度在线运动粘度仪，实时检测搅拌罐内混合油料是否调制均匀。循环回路50位于粘度计53与第三齿轮泵54之间还设置混合油取样口56。齿轮泵54采用双圆弧正弦曲线，齿面无磨损、运转平稳、无困液现象、噪音低、寿命长、效率高。
30.搅拌罐体10上方设置两用于接入润滑油的进油口11，且下方设置用于混合润滑油流出的出油口12所；述搅拌罐体10底部还设置若干用于支撑的支架13；搅拌罐底部设置用于排液或混合润滑油取样/排净的第一连接管14。
31.搅拌罐体10外侧还设置与其内部连通的液位计60，且液位计60底部设置用于液位计60排出的第二连接管61。
32.搅拌罐体10外侧还设置用于对搅拌罐体10加热的加热装置70；加热装置70包括模式油温机71、套设于搅拌罐体10外侧壁的导热油夹层72，模式油温机71的加热油箱出油口12与导热油夹层72上端连接，且导热油夹层72下端与加热油箱进油口11连接。加热装置70还包括套设于导热油夹层72的保温层73，对导热油起到保温效果，防止热量流失；模式油温机71、导热油夹层72均设置用于导热油排净的第三连接管74。
33.第一连接管14、第二连接管61、第三连接管74上均设置第三手动阀55，也可用于对模式油温机71、液位计60、导热油夹层72以及搅拌罐清洗后排。
34.综上所述，本实用新型的搅拌罐通过设置循环回路，其中循环回路的齿轮泵从搅拌罐体底部将油料送入搅拌罐体顶部，混油搅拌罐体底部与顶部的润滑油移位循环，使润滑油在油泵的作用下形成对流扩散和涡流扩散，同时在循环回路管口喷出的高速流体使润滑油能够更好的混合，如此循环一定时间，让润滑油的各组分调和均匀，达到预期要求，且混合效率高；进一步的，在循环回路上加装静态混合器，让流体在管体中流动冲击元件，增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流，达到混合调制的目的。
35.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。