一种防摆动的涂装挂具的制作方法

1.本技术涉及涂装技术领域，具体而言，涉及一种防摆动的涂装挂具。


背景技术：

2.汽车领域包含了大量技术领域的零部件，其中大部分需要进行喷涂作业，在进行喷涂时，需要使用涂装挂具将零部件挂起，方便进行全面的喷涂，为了喷涂的全面，通常利用零部件的内部角落挂在挂点上，但喷涂时会有压力喷向零部件，导致晃动，影响喷涂效果，甚至配件脱落，另外，挂载的方式在面对更大的零部件时，会有支点过小导致抵伤零部件表面以及挂载不便的情况。
3.如何发明一种防摆动的涂装挂具来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种防摆动的涂装挂具，旨在改善现有汽车零部件喷涂用挂载工具在喷涂作业时容易产生零部件晃动，影响喷涂效果和面对不同大小零部件挂载不便的问题。
5.本技术实施例提供了一种防摆动的涂装挂具，包括挂架组件和挂点组件。
6.所述挂架组件包括底座、立柱、横杆和填充件，所述立柱与所述底座固定连接，所述横杆与所述立柱固定连接，所述填充件与所述横杆固定连接，所述挂点组件包括缸体、活塞和摇臂，所述缸体与所述横杆固定连接，所述活塞至少设置有四个，所有所述活塞均活动贯穿于所述缸体，所述摇臂至少设置有四个，每个所述摇臂均与对应的所述活塞外端铰接，所有所述摇臂一端均与所述缸体铰接，所有所述摇臂的另一端均固定连接有卡爪件，所述挂点组件至少设置有两个。
7.在上述实现过程中，较小的零部件可以挂在一个挂点组件的卡爪件上，利用填充件向缸体内填充流体，流体将四个活塞向外顶出，活塞推动对应的摇臂向外张开，每个摇臂再带动对应的卡爪件将零部件张紧固定住，需要说明的是，由于所有活塞与一个缸体连接且每个活塞对应有一个卡爪件，所以每个卡爪件均可独立的展开，当所有卡爪件均接触到零部件时，缸体的压力才会向每个卡爪件施加抵紧的力量，保证每个卡爪件都能抵紧零部件且不受张紧部位形状的限制，可以利用零部件内部角落进行固定，不影响主要表面的喷涂并减少晃动，可以适配不同形状的零部件并且有效减少零部件在挂点组件上的晃动，另外两个或者两个以上挂点组件可以共同挂载并固定较大的零部件。
8.在一种具体的实施方案中，所述底座的四个拐角处均设置有自锁式万向轮。
9.在上述实现过程中，通过自锁式万向轮可以方便的将整个装置移动到合适的位置进行涂装作业。
10.在一种具体的实施方案中，所述填充件为气泵，所述气泵与所述横杆固定连接，所述气泵分别连通于所有所述缸体。
11.在上述实现过程中，气泵通过气管与所有缸体连通，气泵向缸体内充气，将所有卡爪件撑起抵住零部件，利用气体较好的压缩性，可以减少卡爪件抵伤零部件表面的情况。
12.在一种具体的实施方案中，所述卡爪件包括连杆和抵头，所述抵头与所述连杆固定连接。
13.在一种具体的实施方案中，每个所述连杆分别与对应的所述抵头螺接。
14.在上述实现过程中，螺接的方式方便更换不同类型结构的连杆和抵头，以提高对不同类型零部件的适配性，抵头可以是球头、顶针等方便将零部件固定住由不影响零部件涂装的结构，在本实施方案中，抵头采用球头，以提高通用性，同时连杆采用z字形，方便四个抵头伸进较小的零部件空隙。
15.在一种具体的实施方案中，所述缸体上与每个所述活塞贴合的位置均设置有密封圈。
16.在上述实现过程中，利用密封圈提高活塞与缸体的密封效果，提高可靠性。
17.在一种具体的实施方案中，每个所述摇臂上均固定连接有支杆，每个所述摇臂均通过对应的支杆与对应的所述活塞外端铰接。
18.在上述实现过程中，支杆可以使摇臂尽量远离活塞外端，减小活塞在伸缩时可能对摇臂产生的干涉，可以提高摇臂的活动范围，这里，支杆铰接的位置更接近于摇臂与缸体铰接的位置，利用杠杆远离可以在利用活塞有限的活动范围而使卡爪件获得较大的活动范围。
19.在一种具体的实施方案中，所述挂点组件还包括有限位件，所述限位件包括限位块和限位垫，所述限位块和所述限位垫均至少设置有四个。
20.在一种具体的实施方案中，每个所述限位块分别与对应的所述活塞里端固定连接。
21.在一种具体的实施方案中，每个所述限位垫均与所述缸体固定连接，每个所述限位垫分别活动抵紧于对应的所述摇臂。
22.在上述实现过程中，限位块用于限制活塞伸出的程度，限位垫用于限制摇臂收缩的程度进而限制活塞回缩的程度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本技术实施方式提供的防摆动的涂装挂具结构示意图；
25.图2为本技术实施方式提供的卡爪件与缸体连接关系结构示意图；
26.图3为本技术实施方式提供的活塞与缸体连接关系结构示意图；
27.图4为本技术实施方式提供的挂点组件结构示意图。
28.图中：10-挂架组件；110-底座；120-立柱；130-横杆；140-填充件；141-气泵；20-挂点组件；210-缸体；220-活塞；230-摇臂；240-卡爪件；241-连杆；242-抵头；250-限位件；251-限位块；252-限位垫。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
30.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
31.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.请参阅图1，本技术提供一种防摆动的涂装挂具包括挂架组件10和挂点组件20。
38.其中，挂点组件20可以挂载和固定不同形状的零部件并且有效减少零部件在挂点组件20上的晃动，另外两个或者两个以上挂点组件20可以共同挂载并固定较大的零部件。
39.请参阅图1至图4，挂架组件10包括底座110、立柱120、横杆130和填充件140，立柱120与底座110固定连接，横杆130与立柱120固定连接，填充件140与横杆130固定连接，挂点组件20包括缸体210、活塞220和摇臂230，缸体210与横杆130固定连接，活塞220至少设置有
四个，所有活塞220均活动贯穿于缸体210，摇臂230至少设置有四个，每个摇臂230均与对应的活塞220外端铰接，所有摇臂230一端均与缸体210铰接，所有摇臂230的另一端均固定连接有卡爪件240，挂点组件20至少设置有两个。较小的零部件可以挂在一个挂点组件20的卡爪件240上，利用填充件140向缸体210内填充流体，流体将四个活塞220向外顶出，活塞220推动对应的摇臂230向外张开，每个摇臂230再带动对应的卡爪件240将零部件张紧固定住，需要说明的是，由于所有活塞220与一个缸体210连接且每个活塞220对应有一个卡爪件240，所以每个卡爪件240均可独立的展开，当所有卡爪件240均接触到零部件时，缸体210的压力才会向每个卡爪件240施加抵紧的力量，保证每个卡爪件240都能抵紧零部件且不受张紧部位形状的限制，张紧式的固定方式，可以利用零部件内部角落进行固定，不影响主要表面的喷涂并减少晃动，可以适配不同形状的零部件并且有效减少零部件在挂点组件20上的晃动，另外两个或者两个以上挂点组件20可以共同挂载并固定较大的零部件。
40.请参阅图1和图2，底座110的四个拐角处均设置有自锁式万向轮。通过自锁式万向轮可以方便的将整个装置移动到合适的位置进行涂装作业。填充件140为气泵141，气泵141与横杆130固定连接，气泵141分别连通于所有缸体210。气泵141通过气管与所有缸体210连通，气泵141向缸体210内充气，将所有卡爪件240撑起抵住零部件，利用气体较好的压缩性，可以减少卡爪件240抵伤零部件表面的情况。
41.请参阅图2，卡爪件240包括连杆241和抵头242，抵头242与连杆241固定连接。每个连杆241分别与对应的抵头242螺接。螺接的方式方便更换不同类型结构的连杆241和抵头242，以提高对不同类型零部件的适配性，抵头242可以是球头、顶针等方便将零部件固定住由不影响零部件涂装的结构，在本实施方案中，抵头242采用球头，以提高通用性，同时连杆241采用z字形，方便四个抵头242伸进较小的零部件空隙。
42.请参阅图3，缸体210上与每个活塞220贴合的位置均设置有密封圈。利用密封圈提高活塞220与缸体210的密封效果，提高可靠性。
43.请参阅图4，每个摇臂230上均固定连接有支杆，每个摇臂230均通过对应的支杆与对应的活塞220外端铰接。支杆可以使摇臂230尽量远离活塞220外端，减小活塞220在伸缩时可能对摇臂230产生的干涉，可以提高摇臂230的活动范围，这里，支杆铰接的位置更接近于摇臂230与缸体210铰接的位置，利用杠杆远离可以在利用活塞220有限的活动范围而使卡爪件240获得较大的活动范围。挂点组件20还包括有限位件250，限位件250包括限位块251和限位垫252，限位块251和限位垫252均至少设置有四个。每个限位块251分别与对应的活塞220里端固定连接。每个限位垫252均与缸体210固定连接，每个限位垫252分别活动抵紧于对应的摇臂230。限位块251用于限制活塞220伸出的程度，限位垫252用于限制摇臂230收缩的程度进而限制活塞220回缩的程度。
44.该防摆动的涂装挂具的工作原理：较小的零部件可以挂在一个挂点组件20的卡爪件240上，气泵141向缸体210内充气，将四个活塞220向外顶出，活塞220推动对应的摇臂230向外张开，每个摇臂230再带动对应的连杆241和抵头242将零部件张紧固定住，由于所有活塞220与一个缸体210连接且每个活塞220对应有一个抵头242，所以每个抵头242均可独立的展开，当所有抵头242均接触到零部件时，缸体210的压力才会向每个抵头242施加抵紧的力量，将零部件固定住，以挂载和固定不同形状的零部件。
45.需要说明的是，气泵141具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确
定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.气泵141的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。