高效冷却式印染用冷水辊的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷水辊，具体为一种印染用冷水辊。


背景技术：

2.现有的冷水循环回收冷水辊（申请号：cn201921705165.3），包括辊轴、辊体，辊体与辊轴周表面固定连接，辊轴周表面固定连接有内辊筒，辊轴为空心辊轴，辊轴一端设有进水口，辊轴另一端设有出水口，辊轴周表面固定连通有支管，内辊筒周表面与支管一端固定连通，内辊筒与辊体之间设有冷水腔。其通过辊轴内部的密封塞以及冷水腔末端的排水孔，冷水进入辊轴后通过支管均匀输送到冷水腔，然后通过排水口排出出水口，形成一个连通，使冷水可以循环，辊体表面温度均匀一致，达到均匀持续的冷却效果，从而使得冷却效果更好。
3.该冷水循环回收冷水辊在长时间的使用过程中，其内壁会因循环水体中含有的杂质而逐渐生成水垢，水垢的导热能力很差，因此，为了保证冷水辊的冷却效果，需要定期对冷水辊进行清洁，而冷水辊的清洁过程中，冷水辊无法工作，这就浪费了一定的时间，降低了工作效率。
4.因此，我们对此做出改进，提出一种高效冷却式印染用冷水辊。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高效冷却式印染用冷水辊。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.高效冷却式印染用冷水辊，包括内部中空的辊轴和固定连接于辊轴外圆周面的辊体，所述辊轴的两端分别设有进水管和出水管，所述辊轴的内部设置有过滤组件，所述过滤组件位于辊体和进水管之间，所述过滤组件包括连接部、第一过滤部和第二过滤部，所述连接部和第一过滤部均为圆柱管状结构，所述连接部的外圆周面螺纹连接于辊轴的内圆周面，所述连接部的外径大于第一过滤部的外径，所述第二过滤部为漏斗状结构，所述第一过滤部和第二过滤部的外曲面上均开设有多个贯穿的滤孔，所述连接部的内部设有直杆，所述直杆的轴线与连接部的轴线垂直。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接部、第一过滤部和第二过滤部一体加工成型，所述连接部的轴线、第一过滤部的轴线均和第二过滤部的轴线重合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊轴与进水管之间通过法兰连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊轴的内部设置有固定板，所述固定板开设有贯穿的定位孔，所述固定板的外表面固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离固定板的一端固定连接于辊轴的内圆周面，所述第二过滤部远离第一过滤部的端部固定连接有用于插接于定位孔内的定位柱。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱为圆柱状杆件结构，所述定位孔的形状与定位柱的形状相适应。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述连接杆以定位孔的轴线为圆心呈环形阵列分布在固定板的周围，所述连接杆的数量为两至四个。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.通过将连接部的外圆周面螺纹连接于辊轴的内圆周面，从而将过滤组件进行固定，通过第一过滤部和第二过滤部上的滤孔对进入辊轴内的水体进行过滤，从而减少水体中的杂质，进而防止辊体的内壁快速生成水垢，以达到在相同时间内减少清洗辊体内壁的次数的目的，节约了时间，提高了工作效率；
15.2.通过连接杆将固定板固定在辊轴内部，通过将定位柱插接于固定板上的定位孔内部，从而对过滤组件进行进一步固定，进而加强了过滤组件的稳定性，避免了过滤组件在流动水体的冲击下产生晃动，从而避免连接部上的螺纹因晃动而损坏；
16.3.辊轴与进水管之间通过法兰连接，通过拆卸法兰上的螺栓，从而将辊轴与进水管进行分离，通过握住直杆并以连接部的轴线为圆心进行旋转，从而可拆下过滤组件，从而方便取出过滤组件进行清洗，去除过滤组件上的杂质，使得过滤组件能够被重复使用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中辊轴内部的过滤组件和固定板的剖视图；
20.图3是本实用新型图2中过滤组件的结构示意图；
21.图4是本实用新型图2中固定板的结构示意图。
22.图中：1、辊体；2、辊轴；3、法兰；4、进水管；5、出水管；6、过滤组件；61、连接部；62、第一过滤部；63、第二过滤部；64、定位柱；65、直杆；66、滤孔；7、固定板；71、定位孔；8、连接杆。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型公开了高效冷却式印染用冷水辊，包括内部中空的辊轴2和固定连接于辊轴2外圆周面的辊体1，辊轴2的两端分别设有进水管4和出水管5，辊轴2的内部设置有过滤组件6，过滤组件6位于辊体1和进水管4之间，过滤组件6包括连接部61、第一过滤部62和第二过滤部63，连接部61和第一过滤部62均为圆柱管状结构，连接部61的外圆周面螺纹连接于辊轴2的内圆周面，连接部61的外径大于第一过滤部62的外径，第二过滤部63为漏斗状结构，第一过滤部62和第二过滤部63的外曲面上均开设有多个贯穿的滤孔66，连接部61的内部设有直杆65，直杆65的轴线与连接部61的轴线垂直。
25.其中，第一过滤部62位于连接部61和第二过滤部63之间，连接部61、第一过滤部62和第二过滤部63一体加工成型，连接部61的轴线、第一过滤部62的轴线均和第二过滤部63的轴线重合。连接部61用于与辊轴2的内壁连接，从而将过滤组件6固定在辊轴2内，第一过滤部62和第二过滤部63均用于过滤水中的杂质。
26.其中，辊轴2与进水管4之间通过法兰3连接。通过拆卸法兰3上的螺栓，从而将辊轴2与进水管4进行分离，通过握住直杆65并以连接部61的轴线为圆心进行旋转，从而可拆下过滤组件6，从而方便取出过滤组件6进行清洗，去除过滤组件6上的杂质，使得过滤组件6能够被重复使用。
27.其中，辊轴2的内部设置有固定板7，固定板7开设有贯穿的定位孔71，固定板7的外表面固定连接有多个连接杆8，连接杆8远离固定板7的一端固定连接于辊轴2的内圆周面，第二过滤部63远离第一过滤部62的端部固定连接有用于插接于定位孔71内的定位柱64。通过将定位柱64插接于固定板7上的定位孔71内部，从而对过滤组件6进行进一步固定，进而加强了过滤组件6的稳定性，避免了过滤组件6在流动水体的冲击下产生晃动，从而避免连接部61上的螺纹因晃动而损坏。
28.其中，定位柱64为圆柱状杆件结构，定位孔71的形状与定位柱64的形状相适应。从而保证定位柱64能够顺利插接于定位孔71内。
29.其中，多个连接杆8以定位孔71的轴线为圆心呈环形阵列分布在固定板7的周围，连接杆8的数量为两至四个。通过连接杆8将固定板7固定在辊轴2内部。
30.工作原理：通过将连接部61的外圆周面螺纹连接于辊轴2的内圆周面，从而将过滤组件6进行固定，通过第一过滤部62和第二过滤部63上的滤孔66对进入辊轴2内的水体进行过滤，从而减少水体中的杂质，进而防止辊体1的内壁快速生成水垢，以达到在相同时间内减少清洗辊体1内壁的次数的目的，节约了时间，提高了工作效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。