一种半干法烟气脱硫系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，尤其涉及一种半干法烟气脱硫系统。


背景技术：

2.传统的脱硫工艺为湿法脱硫和半干法烟气脱硫工艺，其占地面积非常大，阻力也很大，尤其是在低浓度的烟气情况下，运行费用非常高。钢厂煤气锅炉的so2浓度大约在70mg/nm3左右，而且原锅炉烟气直接排放，现场预留空间有限，如果采用传统的脱硫工艺，设备布置非常困难，对周边设备的改造工作较大，不仅投资成本大，运行费用也高。
3.并且，传统的半干法烟气脱硫系统塔内烟气流速低(通常空塔速度为0.2～0.5m/s)、处理时间长(一般为10～12s)，所以塔的直径比较大，一般为5～15m，高度也较高，一般为35～45m；此外，传统的半干法通过旋转雾化器喷入石灰浆液，需要一套制石灰浆液附属系统，且石灰浆液对雾化器的磨损较大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种半干法烟气脱硫系统，配置简单，碱液对喷嘴的磨损较小，使用寿命较长。
5.本实用新型提供了一种半干法烟气脱硫系统，包括：
6.碱液储槽；
7.与所述碱液储槽相连的碱液稀释箱；
8.吸收塔，所述吸收塔内设置喷淋层，通过喷嘴往所述吸收塔内喷射吸收介质；所述碱液稀释箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连；
9.与所述吸收塔的第一吸收液出口相连的碱液循环箱；所述碱液循环箱的回流液出口与所述吸收塔的喷淋层相连；
10.水箱，所述水箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连。
11.优选的，所述碱液稀释箱中的稀释液通过碱液泵输送至所述吸收塔的喷淋层；
12.在所述碱液稀释箱与喷淋层之间的管道上设置有稀释液阀门；
13.所述碱液储槽通过加碱泵向所述碱液稀释箱提供碱液。
14.优选的，所述碱液循环箱中的回流液通过碱液循环泵输送至所述吸收塔的喷淋层；
15.在所述碱液循环箱与喷淋层之间的管道上设置有回流液阀门。
16.优选的，所述水箱中的水通过水泵输送至所述吸收塔的喷淋层；
17.在所述水箱与喷淋层之间的管道上设置有输水阀门。
18.优选的，所述半干法烟气脱硫系统还包括：自动控制系统；
19.所述自动控制系统用于读取吸收塔前后的二氧化硫浓度，并根据二氧化硫的浓度自动控制稀释液阀门、回流液阀门和输水阀门的开关，以及所述加碱泵、碱液泵、碱液循环泵和水泵的启动与关闭。
20.优选的，所述喷淋层的层数为多层；
21.所述喷淋层的每一层上均设置有多个喷嘴。
22.本技术还提供了一种半干法烟气脱硫系统，包括：
23.碱液储槽；
24.与所述碱液储槽相连的碱液稀释箱；
25.第一吸收塔，所述第一吸收塔内设置第一喷淋层，通过第一喷嘴往所述第一吸收塔内喷射吸收介质；所述碱液稀释箱的出口与所述第一喷淋层相连；
26.第一回流液进口与所述第一吸收塔的吸收液出口相连的碱液循环箱；
27.第二吸收塔，所述第二吸收塔内设置第二喷淋层，通过第二喷嘴往所述第二吸收塔内喷射吸收介质；所述碱液循环箱的回流液出口与所述第二喷淋层相连；所述第二吸收塔的第一吸收液出口与所述碱液循环箱的第二回流液进口相连；
28.第一水箱，所述第一水箱的出口与所述第一喷淋层相连；
29.第二水箱，所述第二水箱的出口与所述第二喷淋层相连。
30.优选的，所述碱液稀释箱中的稀释液通过碱液泵输送至所述第一喷淋层；
31.在所述碱液稀释箱与所述第一喷淋层之间的管道上设置有稀释液阀门；
32.所述碱液储槽通过加碱泵向所述碱液稀释箱提供碱液；
33.所述碱液循环箱中的回流液通过碱液循环泵输送至所述第二喷淋层；
34.在所述碱液循环箱与所述第二喷淋层之间的管道上设置有回流液阀门；
35.所述第一水箱中的水通过第一水泵输送至所述第一喷淋层，在所述第一水箱与所述第一喷淋层之间的管道上设置有第一输水阀门；
36.所述第二水箱中的水通过第二水泵输送至所述第二喷淋层，在所述第二水箱与所述第二喷淋层之间的管道上设置有第二输水阀门。
37.优选的，所述半干法烟气脱硫系统还包括：自动控制系统；
38.所述自动控制系统用于读取所述第一吸收塔前后的二氧化硫浓度和第二吸收塔前后的二氧化硫浓度，并根据二氧化硫的浓度自动控制稀释液阀门、回流液阀门、第一输水阀门和第二输水阀门的开关，以及所述加碱泵、碱液泵、碱液循环泵、第一水泵和第二水泵的启动与关闭。
39.优选的，所述第一喷淋层的层数为多层；所述第一喷淋层的每一层上均设置有多个第一喷嘴；
40.所述第二喷淋层的层数为多层；所述第二喷淋层的每一层上均设置有多个第二喷嘴。
41.本技术提供了一种半干法烟气脱硫系统，包括：碱液储槽；与所述碱液储槽相连的碱液稀释箱；吸收塔，所述吸收塔内设置喷淋层，通过喷嘴往所述吸收塔内喷射吸收介质；所述碱液稀释箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连；与所述吸收塔的第一吸收液出口相连的碱液循环箱；所述碱液循环箱的回流液出口与所述吸收塔的喷淋层相连；水箱，所述水箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连。本技术中，水、碱液和回流液共用一个喷淋层，通过阀门对喷淋层喷淋的介质进行切换，不仅可以脱硫，也可以有效的防止喷淋层堵塞。本技术采用喷稀释碱液的方式，配置更加的简单，附属系统占地面积小，投资成本低，碱液对喷嘴的磨损很小，使用寿命更长。
附图说明
42.图1为本技术的一个实施例提供的一种半干法烟气脱硫系统图；
43.图2为本技术的另一个实施例提供的一种半干法烟气脱硫系统图。
具体实施方式
44.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.本技术提供了一种半干法烟气脱硫系统，包括：
46.碱液储槽；
47.与所述碱液储槽相连的碱液稀释箱；
48.吸收塔，所述吸收塔内设置喷淋层，通过喷嘴往所述吸收塔内喷射吸收介质；所述碱液稀释箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连；
49.与所述吸收塔的第一吸收液出口相连的碱液循环箱；所述碱液循环箱的回流液出口与所述吸收塔的喷淋层相连；
50.水箱，所述水箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连。
51.图1为本技术的一个实施例提供的一种半干法烟气脱硫系统图。其中，1为碱液储槽，2为碱液稀释箱，3为吸收塔，3-1为喷淋层，3-2为吸收塔的塔体，4为碱液循环箱，5为水箱。
52.本技术提供的半干法烟气脱硫系统包括碱液储槽1。所述碱液储槽用于储备碱液。所述碱液可以为本领域技术人员熟知的用于吸收二氧化硫的碱液即可。
53.本技术对所述碱液储槽的结构并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的碱液储槽即可，可以为一般市售。
54.本技术提供的半干法烟气脱硫系统还包括与所述碱液储槽相连的碱液稀释箱2。在本技术的某些实施例中，所述碱液储槽通过加碱泵向所述碱液稀释箱提供碱液，所述碱液稀释箱通过补水，将碱液稀释至所需要的浓度。
55.本技术对所述碱液稀释箱的结构并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的碱液稀释箱或碱液稀释罐即可，可以为一般市售。
56.本技术提供的半干法烟气脱硫系统还包括吸收塔3。所述吸收塔内设置喷淋层3-1，通过喷嘴往所述吸收塔内喷射吸收介质。
57.在本技术的某些实施例中，所述吸收塔包括塔体3-2，以及设置在所述塔体内的喷淋层3-1。在所述吸收塔的塔体下侧设置有烟气进口，在所述吸收塔的塔底设置有第一吸收液出口和第二吸收液出口。所述吸收塔的第二吸收液出口用于吸收塔中回流液的外排。
58.本技术对所述烟气进口的设置位置并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的吸收塔的烟气进口设置位置即可。
59.本技术对所述塔体的材质并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的吸收塔的材质即可。
60.在本技术的某些实施例中，所述塔内的气体流速为3～5m/s，气体处理时间为2～
4s，故塔的直径和高度较传统的脱硫塔要小得多。
61.在本技术的某些实施例中，所述塔体的直径(即喷淋层所处的塔体处的直径)为3～10m，塔体的高度为10～15m。
62.在本技术的某些实施例中，所述喷淋层的层数为多层，具体的，所述喷淋层为多层喷淋管道，可以为2～4层。所述喷淋层的每一层上均设置有多个喷嘴，具体的，每层喷淋管道上均设置有多个喷嘴。
63.由于喷淋层长时间喷碱液容易造成喷嘴堵塞，设置多层多个喷嘴可以在运行一段时间后，切换至其他层其他喷嘴喷碱，堵塞的喷嘴可以通过喷水进行冲洗，然后关闭待用。
64.本技术中，所述碱液稀释箱的出口与所述吸收塔的喷淋层相连。
65.在本技术的某些实施例中，所述碱液稀释箱中的稀释液通过碱液泵输送至所述吸收塔的喷淋层。
66.在本技术的某些实施例中，在所述碱液稀释箱与喷淋层之间的管道上设置有稀释液阀门。
67.本技术提供的半干法烟气脱硫系统还包括与所述吸收塔的第一吸收液出口相连的碱液循环箱4。所述碱液循环箱的回流液出口与所述吸收塔的喷淋层相连。喷淋层喷淋的吸收介质与烟气中的二氧化硫进行反应，得到的产物溶液(即回流液)积聚在吸收塔的塔底，并通过吸收塔的吸收液出口进入碱液循环箱。
68.在本技术的某些实施例中，所述碱液循环箱中的回流液通过碱液循环泵输送至所述吸收塔的喷淋层。在本技术的某些实施例中，在所述碱液循环箱与喷淋层之间的管道上设置有回流液阀门。
69.本技术对所述碱液循环箱的结构并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的碱液循环箱即可，可以为一般市售。
70.本技术中，通过碱液循环泵输送至所述吸收塔的喷淋层的回流液在多次吸收二氧化硫后，ph值逐渐减小，当ph值接近7时则排出所述回流液。所述回流液可以进行后处理实现资源的回收利用。
71.本技术提供的半干法烟气脱硫系统还包括出口与所述吸收塔的喷淋层相连的水箱5。
72.在本技术的某些实施例中，所述水箱中的水通过水泵输送至所述吸收塔的喷淋层。在本技术的某些实施例中，在所述水箱与喷淋层之间的管道上设置有输水阀门。
73.本技术对所述水箱的结构并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的水箱即可，可以为一般市售。
74.在本技术的某些实施例中，所述半干法烟气脱硫系统还包括：自动控制系统。
75.在本技术的某些实施例中，所述自动控制系统可以是plc控制系统或dcs控制系统等工程常用的控制系统。
76.所述自动控制系统可以读取所述吸收塔前后的二氧化硫浓度，并根据二氧化硫的浓度自动控制稀释液阀门、回流液阀门和输水阀门的开关，以及所述加碱泵、碱液泵、碱液循环泵和水泵的启动与关闭，从而实现喷淋层喷淋的吸收介质的切换，或者是喷嘴的冲洗。
77.在本技术的某些实施例中，所述自动控制系统还可以控制喷淋层的喷淋量，避免在脱硫的过程中烟气的湿度不会增加太多，不会造成后端设备的腐蚀，不需要额外进行防
腐，避免增加费用。
78.具体的，当烟气中的so2浓度较低时，自动控制系统可以指示喷淋层可采用喷水的方式进行脱硫，或采用喷水和喷回流液的方式进行脱硫；so2数值上升时，自动控制系统可以指示喷淋层切换为喷碱液和喷回流液；so2数值继续上升时，吸收塔增加碱液喷淋层数；so2数值持续上升时，自动控制系统可以指示加碱泵自动启动，增加碱液稀释箱的碱液浓度。反之，so2浓度下降时，自动控制系统可以指示停止加碱泵，减少喷淋层数。在增加碱液浓度时，碱液循环箱内的回流液由于ph值高，可以持续循环使用，待系统正常，ph值下降后进行外排。
79.由于喷淋层长时间喷碱液容易造成喷嘴堵塞，设置多层多个喷嘴可以在运行一段时间后，自动控制系统可以指示切换至其他喷淋层其他喷嘴喷碱，并指示开启水泵和输水阀门，在本层喷水，对喷嘴进行冲洗，冲洗一段时间后指示关闭；自动控制系统可以指示喷回流液的喷淋层或喷嘴则暂停喷回流液改为喷水，冲洗一段时间后切回喷回流液。
80.本技术还提供了一种半干法烟气脱硫系统，包括：
81.碱液储槽；
82.与所述碱液储槽相连的碱液稀释箱；
83.第一吸收塔，所述第一吸收塔内设置第一喷淋层，通过第一喷嘴往所述第一吸收塔内喷射吸收介质；所述碱液稀释箱的出口与所述第一喷淋层相连；
84.第一回流液进口与所述第一吸收塔的吸收液出口相连的碱液循环箱；
85.第二吸收塔，所述第二吸收塔内设置第二喷淋层，通过第二喷嘴往所述第二吸收塔内喷射吸收介质；所述碱液循环箱的回流液出口与所述第二喷淋层相连；所述第二吸收塔的第一吸收液出口与所述碱液循环箱的第二回流液进口相连；
86.第一水箱，所述第一水箱的出口与所述第一喷淋层相连；
87.第二水箱，所述第二水箱的出口与所述第二喷淋层相连。
88.图2为本技术的另一个实施例提供的一种半干法烟气脱硫系统图。其中，1为碱液储槽，2为碱液稀释箱，3为第一吸收塔，3-1为第一喷淋层，3-2为第一塔体，4为碱液循环箱，5为第二吸收塔，5-1为第二喷淋层，5-2为第二塔体，6为第一水箱，7为第二水箱。
89.本技术提供的半干法烟气脱硫系统包括碱液储槽1。所述碱液储槽用于储备碱液。所述碱液可以为本领域技术人员熟知的用于吸收二氧化硫的碱液即可。
90.本技术对所述碱液储槽的结构并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的碱液储槽即可，可以为一般市售。
91.本技术提供的半干法烟气脱硫系统还包括与所述碱液储槽相连的碱液稀释箱2。在本技术的某些实施例中，所述碱液储槽通过加碱泵向所述碱液稀释箱提供碱液，所述碱液稀释箱通过补水，将碱液稀释至所需要的浓度。
92.本技术对所述碱液稀释箱的结构并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的碱液稀释箱或碱液稀释罐即可，可以为一般市售。
93.本技术提供的半干法烟气脱硫系统还包括第一吸收塔3。所述第一吸收塔内设置第一喷淋层3-1，通过第一喷嘴往所述第一吸收塔内喷射吸收介质。
94.在本技术的某些实施例中，所述第一吸收塔包括第一塔体3-2，以及设置在所述第一塔体内的第一喷淋层3-1。在所述第一塔体下侧设置有烟气进口，在所述第一塔体的塔底
设置有吸收液出口。
95.本技术对所述烟气进口的设置位置并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的吸收塔的烟气进口设置位置即可。
96.本技术对所述第一塔体的材质并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的吸收塔的材质即可。
97.在本技术的某些实施例中，所述第一塔体内的气体流速为3～5m/s，气体处理时间为2～4s，故第一塔体的直径和高度较传统的脱硫塔要小得多。
98.在本技术的某些实施例中，所述第一塔体的直径(即第一喷淋层所处的塔体处的直径)为3～10m，塔体的高度为10～15m。
99.在本技术的某些实施例中，所述第一喷淋层的层数为多层，具体的，所述第一喷淋层为多层喷淋管道，可以为2～4层。所述第一喷淋层的每一层上均设置有多个第一喷嘴，具体的，每层喷淋管道上均设置有多个第一喷嘴。
100.由于第一喷淋层长时间喷碱液容易造成第一喷嘴堵塞，设置多层多个第一喷嘴可以在运行一段时间后，切换至其他层其他第一喷嘴喷碱，堵塞的第一喷嘴可以通过喷水进行冲洗，然后关闭待用。
101.本技术中，所述碱液稀释箱的出口与所述第一喷淋层相连。
102.在本技术的某些实施例中，所述碱液稀释箱中的稀释液通过碱液泵输送至所述第一喷淋层。
103.在本技术的某些实施例中，在所述碱液稀释箱与第一喷淋层之间的管道上设置有稀释液阀门。
104.本技术提供的半干法烟气脱硫系统还包括第一回流液进口与所述第一吸收塔的吸收液出口相连的碱液循环箱4。所述碱液循环箱的回流液出口与所述第二喷淋层相连。第一喷淋层喷淋的吸收介质与烟气中的二氧化硫进行反应，得到的产物溶液(即回流液)积聚在第一吸收塔的塔底，并通过第一吸收塔的吸收液出口进入碱液循环箱。
105.在本技术的某些实施例中，所述碱液循环箱中的回流液通过碱液循环泵输送至所述第二吸收塔的喷淋层。在本技术的某些实施例中，在所述碱液循环箱与第二喷淋层之间的管道上设置有回流液阀门。
106.本技术对所述碱液循环箱的结构并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的碱液循环箱即可，可以为一般市售。
107.本技术中，通过碱液循环泵输送至所述第二喷淋层的回流液在多次吸收二氧化硫后，ph值逐渐减小，当ph值接近7时则排出所述回流液。所述回流液可以进行后处理实现资源的回收利用。
108.本技术提供的半干法烟气脱硫系统还包括第二吸收塔5。所述第二吸收塔内设置第二喷淋层5-1，通过第二喷嘴往所述第二吸收塔内喷射吸收介质。
109.在本技术的某些实施例中，所述第二吸收塔包括第二塔体5-2，以及设置在所述第二塔体内的第二喷淋层5-1。在所述第二塔体下侧设置有烟气进口，在所述第二塔体的塔底设置有第一吸收液出口和第二吸收液出口。
110.本技术对所述烟气进口的设置位置并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的吸收塔的烟气进口设置位置即可。
111.本技术对所述第二塔体的材质并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的吸收塔的材质即可。
112.在本技术的某些实施例中，所述第二塔体内的气体流速为3～5m/s，气体处理时间为2～4s，故第二塔体的直径和高度较传统的脱硫塔要小得多。
113.在本技术的某些实施例中，所述第二塔体的直径(即第二喷淋层所处的塔体处的直径)为3～10m，塔体的高度为10～15m。
114.在本技术的某些实施例中，所述第二喷淋层的层数为多层，具体的，所述第二喷淋层为多层喷淋管道，可以为2～4层。所述第二喷淋层的每一层上均设置有多个第二喷嘴，具体的，每层喷淋管道上均设置有多个第二喷嘴。
115.由于第二喷淋层长时间喷回流液容易造成第二喷嘴堵塞，设置多层多个第二喷嘴可以在运行一段时间后，切换至其他层其他第二喷嘴运行，堵塞的第二喷嘴可以通过喷水进行冲洗，然后关闭待用。
116.本技术中，所述碱液循环箱的回流液出口与所述第二喷淋层相连。所述第二吸收塔的第一吸收液出口与所述碱液循环箱的第二回流液进口相连。所述第二吸收塔的第二吸收液出口用于第二吸收塔的回流液的外排。
117.在本技术的某些实施例中，所述碱液循环箱中的回流液通过碱液循环泵输送至所述第二喷淋层。
118.在本技术的某些实施例中，在所述碱液循环箱与所述第二喷淋层之间的管道上设置有回流液阀门。
119.本技术提供的半干法烟气脱硫系统还包括出口与所述第一喷淋层相连的第一水箱6。
120.在本技术的某些实施例中，所述第一水箱中的水通过第一水泵输送至所述第一喷淋层。在本技术的某些实施例中，在所述第一水箱与所述第一喷淋层之间的管道上设置有第一输水阀门。
121.本技术提供的半干法烟气脱硫系统还包括出口与所述第二喷淋层相连的第二水箱7。
122.在本技术的某些实施例中，所述第二水箱中的水通过第二水泵输送至所述第二喷淋层，在所述第二水箱与所述第二喷淋层之间的管道上设置有第二输水阀门。
123.本技术对所述第一水箱和第二水箱的结构并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的水箱即可，可以为一般市售。
124.在本技术的某些实施例中，所述半干法烟气脱硫系统还包括：自动控制系统。
125.在本技术的某些实施例中，所述自动控制系统可以是plc控制系统或dcs控制系统等工程常用的控制系统。
126.所述自动控制系统可以分别读取所述第一吸收塔前后的二氧化硫浓度和第二吸收塔前后的二氧化硫浓度，并根据二氧化硫的浓度自动控制稀释液阀门、回流液阀门、第一输水阀门和第二输水阀门的开关，以及所述加碱泵、碱液泵、碱液循环泵、第一水泵和第二水泵的启动与关闭，从而实现第一喷淋层的吸收介质的切换，第二喷淋层喷淋的吸收介质的切换，第一喷嘴的冲洗，或者是第二喷嘴的冲洗。
127.本技术的某些实施例中，所述自动控制系统还可以分别控制第一喷淋层和第二喷
淋层的喷淋量，避免在脱硫的过程中烟气的湿度不会增加太多，不会造成后端设备的腐蚀，不需要额外进行防腐，避免增加费用。
128.具体的，当so2浓度低时，自动控制系统可以指示第一喷淋层可采用喷水的方式进行脱硫，第二喷淋层采用回流液进行脱硫；so2数值上升时，自动控制系统可以指示第一喷淋层切换为喷碱液，第二喷淋层喷回流液，第二喷淋层的回流液接近7直接外排；so2数值继续上升时，自动控制系统可以指示第一喷淋层和第二喷淋层均增加喷淋层数，第一喷淋层喷碱液，第二喷淋层喷回流液，第二喷淋层的回流液接近7直接外排；so2数值持续上升时，自动控制系统可以指示加碱泵启动，增加碱液稀释箱和碱液循环箱的碱液浓度，第二喷淋层的回流液进入碱液循环箱循环利用，待系统正常后外排。反之，so2浓度下降时，自动控制系统可以指示停止加碱泵，减少第一喷淋层和第二喷淋层的喷淋层数。
129.由于第一喷淋层长时间喷碱液容易造成第一喷嘴堵塞，设置多层多个第一喷嘴在运行一段时间后，自动控制系统可以指示切换至其他层其他第一喷嘴喷碱，堵塞的第一喷嘴可以通过喷水进行冲洗，然后关闭待用；
130.由于第二喷淋层长时间喷回流液容易造成第二喷嘴堵塞，设置多层多个第二喷嘴在运行一段时间后，自动控制系统可以指示切换至其他层其他第二喷嘴运行，堵塞的第二喷嘴可以通过喷水进行冲洗，然后关闭待用。
131.本技术对所述加碱泵、碱液泵、碱液循环泵、水泵、第一水泵和第二水泵的结构并无特殊的限制，可以为一般市售。在某些实施例中，所述加碱泵可以为一般市售的加碱计量泵。
132.本技术对所述稀释液阀门、回流液阀门和输水阀门的结构并无特殊的限制，可以为一般市售的阀门。
133.本实用新型对上文采用的原料的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
134.本技术中，水、碱液和回流液共用一个喷淋层，通过阀门对喷淋层喷淋的介质进行切换，不仅可以脱硫，也可以有效的防止喷淋层堵塞。
135.本技术可以通过自动控制系统控制碱液浓度和喷淋层的喷淋量，避免在脱硫的过程中烟气的湿度不会增加太多，不会造成后端设备的腐蚀，不需要额外进行防腐，避免增加费用。
136.本技术采用喷稀释碱液的方式，配置更加的简单，附属系统占地面积小，投资成本低，碱液对喷嘴的磨损很小，使用寿命更长，本系统采用多层多个喷嘴的方式，即使个别喷嘴出问题，也不会影响整体的性能。
137.本技术中，碱液循环利用，多系统相互协调工作，碱液利用率最大。
138.本工艺系统阻力小，用水用碱量小，运行费用低。
139.本工艺系统调节范围广，对烟气适应性强。
140.本技术通过循环利用和喷碱液的方式，有效的减少碱液和水的使用量，保证烟气的湿度，以免腐蚀设备；通过程序的控制，实现水和碱液的自动切换，进一步减少碱液的使用量，同时可以避免喷淋层长时间喷碱而堵塞喷嘴，整个系统结构简单，建设费用和运行费用低，使用寿命较长。
141.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。