一种双向高效能生产物料挤压研磨破碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及生产物料破碎设备领域，尤其是涉及一种双向高效能生产物料挤压研磨破碎机构。


背景技术：

2.在现有的具体生产实践过程中，现有的物料粉碎作业设备采用碰撞破碎原理对硬质生产物料进行破碎作业，由于破碎精度有限，需要往复多次对硬质生产物料进行碰撞破碎，才能达到符合使用需要的物料粉碎效果，上述作业过程，需要消耗较多的生产能源，还需要操作人员反复进行破碎作业，工人劳动强度大，同时，针对于一些特殊的生产物料而言，碰撞破碎设备无法满足使用所需的粉碎程度，直接影响后期的产品效果，不能满足企业的生产使用需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要设计目的是提供一种双向高效能生产物料挤压研磨破碎机构，其在具体的研磨破碎使用过程中，能够对硬质类物料进行高效能的研磨作业，使硬质类物料能够快速的达到后期使用要求，从而保证后期的产品质量效果，满足使用需要。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种双向高效能生产物料挤压研磨破碎机构，包括，支撑框架、工作平台、安装支撑构件、第一研磨部件、第二研磨部件、第一物料承载部及第二物料承载部，所述的工作平台安装在支撑框架上并与支撑框架固定相连在一起，在工作平台的上部安装有安装支撑构件，所述的第一研磨部件及第二研磨部件二者安装在安装支撑构件上并与安装支撑构件相连在一起，在工作平台上安装有第一物料承载部及第二物料承载部，所述的第一物料承载部及第二物料承载部二者分别与工作平台通过紧固螺栓紧固相连接。
6.所述的安装支撑构件包括，底部支撑板、竖直支撑架及工作支撑板，所述的底部支撑板安装在工作平台上并与工作平台通过紧固螺栓紧固在一起，在底部支撑板的上部安装有竖直支撑架，竖直支撑架与底部支撑板垂直固定相连，用于对第一研磨部件、第二研磨部件进行安装支撑的工作支撑板的下侧安装在竖直支撑架上并与竖直支撑架固定相连接在一起。
7.所述的第一研磨部件、第二研磨部件二者为相同的结构组成，其二者包括，升降带动部、研磨驱动电机、研磨头、旋转带动轴，所述的升降带动部的下侧安装在工作支撑板上并与工作支撑板固定相连，在升降带动部上安装设置有研磨驱动电机，所述的旋转带动轴的顶部安装在研磨驱动电机上并与研磨驱动电机的动力输出端固连在一起，所述的研磨头安装在旋转带动轴的底部部位并与旋转带动轴相连接。
8.所述的升降带动部包括，升降气缸、升降带动杆及升降安装板，所述的升降气缸的底部安装在工作支撑板上并与工作支撑板相连，在升降气缸上安装有升降带动杆，所述的升降安装板安装在升降带动杆的外端部部位并与升降带动杆通过锁紧螺母锁紧在一起。
9.所述的工作支撑板上安装设置有导向套，在导向套的轴向方向上开设有导向通孔，所述的旋转带动轴贯穿于导向套上开设的导向通孔并与导向通孔内壁相滑动接触。
10.所述的第一物料承载部及第二物料承载部二者的结构相同，其二者包括，带动电机、电机轴、电机带动轮、连接皮带及物料承载组件，所述的带动电机及物料承载组件安装在工作平台上并与工作平台相连，在带动电机上安装有电机轴，所述的电机带动轮安装在电机轴上并与电机轴固定相连，所述的电机带动轮通过连接皮带与物料承载组件相连接。
11.所述的物料承载组件包括，轴承安装座、支撑轴承、旋转驱动轴、驱动轮及物料承载座，所述的轴承安装座安装在工作平台上并与工作平台通过紧固螺栓紧固在一起，在轴承安装座内安装有支撑轴承，所述的旋转驱动轴安装在支撑轴承上，在旋转驱动轴的下侧安装有驱动轮，驱动轮通过连接皮带与电机带动轮相连，所述的物料承载座安装在旋转驱动轴的顶部并与旋转驱动轴固定相连，在物料承载座上加工有用于盛放生产物料的物料放置凹槽。
12.所述的研磨头安装布置在物料承载座上加工的物料放置凹槽的正上方，以便于对物料放置凹槽内的物料进行挤压研磨破碎作业。
13.所述的电机带动轮与驱动轮采用同步轮结构，连接皮带采用同步带结构。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型在具体操作使用时可对能够对硬质类物料进行高效能的研磨作业，使硬质类物料能够快速的达到后期所需要的使用要求，具体的说，为了实现上述的研磨粉碎效果，本实用新型主要是在第一研磨部件、第二研磨部件、第一物料承载部及第二物料承载部四者的下同作业下来进行实现的，第一研磨部件与第一物料承载部二者进行工作配合（第二研磨部件与第二物料承载部二者进行工作配合），在操作使用时，硬质物料置于物料承载座上的物料放置凹槽内，第一研磨部件通过研磨头对物料放置凹槽内的物料进行研磨破碎，同时，第一物料承载部中的物料承载组件可相对于研磨头反转，从而实现对物料的快速研磨破碎作业，极大的降低了工人劳动强度，保证了破碎效果，从而保证后期药物的产品质量，满足使用需要。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体轴侧结构示意图；
16.图2是本实用新型中的安装支撑构件的结构示意图；
17.图3是本实用新型中的第一研磨部件、第二研磨部件的结构示意图；
18.图4是本实用新型中的升降带动部的结构示意图；
19.图5是本实用新型中的第一物料承载部及第二物料承载部的结构示意图；
20.图6是本实用新型中的物料承载组件的结构示意图；
21.图中标号为：1-支撑框架、2-工作平台、3-安装支撑构件、4-第一研磨部件、5-第二研磨部件、6-第一物料承载部、7-第二物料承载部、301-底部支撑板、302-竖直支撑架、303-工作支撑板、401-升降带动部、402-研磨驱动电机、403-研磨头、404-旋转带动轴、405-导向套、4011-升降气缸、4012-升降带动杆、4013-升降安装板、601-带动电机、602-电机轴、603-电机带动轮、604-连接皮带、605-物料承载组件、6051-轴承安装座、6052-旋转驱动轴、6053-驱动轮、6054-物料承载座。
具体实施方式
22.具体实施例1：为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本技术文件中用于表示方位的用语“左”和“右
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均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。
23.参见本实用新型中的说明书附图1所示，本实用新型的一种双向高效能生产物料挤压研磨破碎机构，主要包括，支撑框架1、工作平台2、安装支撑构件3、第一研磨部件4、第二研磨部件5、第一物料承载部6及第二物料承载部7，支撑框架1反转在工作地面上，用于对安装支撑构件3、第一物料承载部6及第二物料承载部7进行安装支撑的工作平台2安装在支撑框架1上并与支撑框架1固定焊接在一起，在工作平台2的上部安装有用于对第一研磨部件4、第二研磨部件5二者进行安装支撑作用的安装支撑构件3，其中，第一研磨部件4及第二研磨部件5二者的下侧安装在安装支撑构件3上并与安装支撑构件3相连在一起，第一研磨部件4及第二研磨部件5二者用于对物料进行研磨破碎作业，在工作平台2上安装有用于对物料进行承载的第一物料承载部6及第二物料承载部7，其中，第一物料承载部6及第二物料承载部7二者分别与工作平台2通过紧固螺栓紧固相连在一起。
24.参见本实用新型中的说明书附图2所示，用于对第一研磨部件4、第二研磨部件5二者进行安装承载的安装支撑构件3包括，底部支撑板301、竖直支撑架302及工作支撑板303，其中，底部支撑板301用于对竖直支撑架302进行安装支撑作用，底部支撑板301安装在工作平台2上并与工作平台2通过紧固螺栓紧固在一起，在底部支撑板301的上部安装有用于对工作支撑板303进行安装支撑的竖直支撑架302，其中，竖直支撑架302与底部支撑板301垂直固定相连在一起，用于对第一研磨部件4、第二研磨部件5进行直接安装支撑的工作支撑板303的下侧安装在竖直支撑架302上并与竖直支撑架302固定相连接在一起。
25.参见本实用新型中的说明书附图3所示，用于对物料直接进行研磨粉碎作业的所述第一研磨部件4、第二研磨部件5二者为相同的结构组成，其二者主要包括，升降带动部401、研磨驱动电机402、研磨头403、旋转带动轴404，升降带动部401用于安装及带动研磨驱动电机402进行上下位移移动作业，其中，升降带动部401的下侧安装在工作支撑板303上并与工作支撑板303固定相连，在升降带动部401上安装设置有用于带动旋转带动轴404转动的研磨驱动电机402，其中，旋转带动轴404的顶部安装在研磨驱动电机402上并与研磨驱动电机402的动力输出端固连在一起，旋转带动轴404用于安装并带动研磨头403对物料进行旋转接触研磨，其中，直接接触物料进行研磨的研磨头403安装在旋转带动轴404的底部部位并与旋转带动轴404相连在一起。
26.参见本实用新型中的说明书附图4所示，用于对研磨驱动电机402进行安装支撑的升降带动部401包括，升降气缸4011、升降带动杆4012及升降带动板4013，其中，用于安装升降带动杆4012的升降气缸4011的底部安装在工作支撑板303上并与工作支撑板303相连，在升降气缸4011上安装有对升降带动板4013进行安装支撑的升降带动杆4012， 升降带动板4013安装在升降带动杆4012的外端部部位并与升降带动杆4012通过锁紧螺母锁紧在一起，工作时，研磨驱动电机402直接安装在升降带动板4013上，
27.参见本实用新型中的说明书附图5所示，用于对物料进行承载以及反向带动的第一物料承载部6及第二物料承载部7二者的结构相同，其二者包括，带动电机601、电机轴602、电机带动轮603、连接皮带604及物料承载组件605，其中，带动电机601及物料承载组件605安装在工作平台2上并与工作平台2相连，在带动电机601上安装设置有用于对电机带动轮603进行安装支撑的电机轴602，电机带动轮603安装在电机轴602上并与电机轴602固定相连，电机带动轮603用于带动驱动轮6053转动，参见本实用新型中的说明书附图6所示，用于盛放物料的物料承载组件605包括，轴承安装座6051、支撑轴承、旋转驱动轴6052、驱动轮6053及物料承载座6054，其中，用于对支撑轴承件进行安装支撑的轴承安装座6051安装在工作平台2上并与工作平台2通过紧固螺栓紧固在一起，在轴承安装座6051内安装有用于对旋转驱动轴6052进行支撑的支撑轴承，其中，旋转驱动轴6052安装在支撑轴承的轴承内圈部位上，在旋转驱动轴6052的下侧固定安装有驱动轮6053，驱动轮6053通过连接皮带604与电机带动轮603相连，用于直接对物料进行承载放置的物料承载座6054安装在旋转驱动轴6052的顶部并与旋转驱动轴6052固定相连，在物料承载座6054上加工有用于盛放生产物料的物料放置凹槽，使用时，物料可放置在物料放置凹槽内，同时，需要说明的是，安装时，研磨头403安装布置在物料承载座6054上加工的物料放置凹槽的正上方，以便于对物料放置凹槽内的物料进行挤压研磨破碎作业，电机带动轮603与驱动轮6053采用同步轮结构，连接皮带604采用同步带结构，以便于电机带动轮603与驱动轮6053之间具有稳定可靠的扭矩传递。
28.本实用新型在具体使用时的工作过程为：首先，在初始状态，本实用新型中的升降带动部401上的升降带动杆4012处于抬升状态，升降带动板4013上安装的研磨驱动电机402处于高位状态，此时，操作人员可将需要研磨粉碎的物料放置在物料承载座6054上的物料放置凹槽内，此时，操作人员可控制第一研磨部件4、第二研磨部件5中的研磨驱动电机402工作，研磨驱动电机402通过旋转带动轴404带动研磨头403旋转，此时，操作人员可控制第一研磨部件4、第二研磨部件5中的升降带动部401工作，升降带动部401中的升降气缸4011驱动其上安装设置的升降带动杆4012下移，升降带动杆4012在下移的同时带动其上安装的升降带动板4013下移，此时，升降带动板4013带动研磨驱动电机402下移，研磨驱动电机402可通过旋转带动轴404带动其底部安装的研磨头403对物料放置凹槽内的物料进行挤压研磨粉碎作业，在上述作业过程中，为了提高研磨效果及研磨效率，可控制本实用新型中的-第一物料承载部6、第二物料承载部7中的带动电机601工作，带动电机601通过电机轴602可带动电机601带动轮转动，电机带动轮603可通过同步连接皮带604带动驱动轮6053转动（驱动轮6053是相对于研磨头403的反向转动），此时，驱动轮6053带动旋转驱动轴6052相对于研磨头403反向转动，旋转驱动轴6052带动其上固定安装的物料承载座6054相对于研磨头403反向转动，此时，研磨头403可对物料承载座6054内的物料进行高效的研磨作业。
29.具体实施例2：为了使本实用新型中的旋转带动轴404在具体旋转过程中具有稳定的旋转作业效果，在本实用新型中的作支撑板上安装设置有导向套405，在导向套405的轴向方向上开设有内壁光滑的圆形导向通孔，圆形导向通孔的孔径略大于旋转带动轴404的外径，旋转带动轴404为外径光滑的圆柱体结构，旋转带动轴404贯穿于导向套405上开设的导向通孔并与导向通孔内壁相滑动接触，此时，导向套405即可对旋转带动轴404起到稳定导向支撑作用，进而使旋转带动轴404的旋转过程更加稳定。