电缆制造用的表面喷涂处理设备的制作方法

1.本发明涉及喷漆技术领域，特别涉及电缆制造用的表面喷涂处理设备。


背景技术：

2.在电缆制造加工的过程中，对铠装层的表面防腐处理是必要的步骤。
3.通常为提高防腐处理想效率，多采用浸泡的方式进行表面处理，使得涂层的粘附力不高，而且一旦表面附着有杂质，则容易起包，致使涂层破损，失去防腐效果。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供电缆制造用的表面喷涂处理设备，其具有拨动杆组和喷涂筒，能够对电缆表面进行均匀喷涂，并且持续高效喷涂，可实现无尘喷涂效果。
5.本发明提供了电缆制造用的表面喷涂处理设备，具体包括：收集盘和电缆；所述收集盘的左右两端分别固定安装有端架；所述端架上前后对称竖向转动安装有送线轮轴a和送线轮轴b；左右两个所述送线轮轴b之间的端架上安装有拨动杆组；所述拨动杆组上安装有拨动轮；所述收集盘的上端中部靠左处转动安装有喷涂筒；所述喷涂筒的左右两端对接有防尘回流筒；右侧的所述防尘回流筒的右端固定安装有干燥筒；所述电缆横向穿过左右两个端架之间；左侧的所述端架上的送线轮轴a的上部安装有电机。
6.进一步的，所述收集盘的盘槽前端内侧壁和后端内侧壁均为倾斜状结构，其前后两个倾斜内侧壁的中部位置分别固定安装有两个支撑脚板，喷涂筒和防尘回流筒的外壁分别与对应的支撑脚板相切。
7.进一步的，所述端架的中部位于送线轮轴a和送线轮轴b之间下方的位置处横向固定安装有支撑导线柱；左端的所述端架的前端侧壁上固定安装有控制盒；右端的所述端架的前端侧壁上固定安装有电热箱。
8.进一步的，所述送线轮轴a上包括有皮带轮，所述送线轮轴a的上端为皮带轮，左侧送线轮轴a的皮带轮上端与电机的下端固定相连接，左右两个皮带轮之间通过皮带转动相连接。
9.进一步的，所述送线轮轴b上包括有伞齿轮a，所述送线轮轴b的上端为伞齿轮a，送线轮轴a和送线轮轴b的中部均为带有防滑槽的线轮。
10.进一步的，所述拨动杆组包括有拨动轴、伞齿轮b和清洁扇轮，所述拨动轴的左右两端分别通过轴座安装在对应一侧的端架上，拨动轮则安装在拨动杆组中的拨动轴上，拨动轮的轮壁上安装有四个拨齿；所述拨动轴左右两端分别固定安装有伞齿轮b，伞齿轮b与伞齿轮a相啮合；所述拨动轴的左端末端位置处固定安装有清洁扇轮。
11.进一步的，所述喷涂筒上包括有喷漆外接管、缓冲座板、缓冲杆、缓冲弹簧、拨块和喷头，所述喷涂筒的前端和后端分别固定安装有缓冲座板；所述缓冲座板的下端固定安装有弧状的缓冲杆，缓冲杆滑动穿过下方对应的支撑脚板；所述缓冲杆上套装有缓冲弹簧；所述喷涂筒内腔为管腔结构，喷涂筒的外端外壁靠上处固定安装有喷漆外接管；所述喷涂筒
的内壁上间隔均匀固定安装有与内腔相连通的喷头；所述喷涂筒外壁上端靠近拨动轮的位置处固定设有拨块。
12.进一步的，所述防尘回流筒内腔中靠近喷涂筒的一端直径小，外端则为直径大的一端。
13.有益效果根据本发明的各实施例的伞齿轮b带动拨动轴进行旋转，清洁扇轮进行旋转，对还未进入到处理设备的电缆进行表面吹扫清洁，避免粘附灰尘还是喷涂后的表面生产鼓包，实现无尘喷涂，可保证喷涂效果，同时拨动轴的旋转又能够带动拨动轮旋转，拨动轮可拨动喷涂筒部分前后往复旋转，从而使得电缆表面的防腐涂层更加均匀，双向配合，充分保证了喷涂效果。
14.本发明的电热箱，用于控制干燥筒的电热管进行加热，以便于使得喷涂后的电缆能够快速干燥凝固，避免在电缆持续输送的过程中对喷涂好的涂层造成破损。
15.本发明中拨动轮拨动拨块时，喷涂筒发生旋转，此时喷头在电缆上喷涂的位置发生变动，可覆盖电缆表面的死角，并且在输送过程中进行摆动式喷涂，可有效的保证喷涂的涂层的均匀度和一致性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
18.在附图中：图1示出了根据本发明的实施例的左前上方轴视结构示意图；图2示出了根据本发明的实施例的图1中a放大部分结构示意图；图3示出了根据本发明的实施例的右后上方轴视结构示意图；图4示出了根据本发明的实施例的拆分状态轴视结构示意图；图5示出了根据本发明的实施例的收集盘移除状态下轴视结构示意图；图6示出了根据本发明的实施例的喷涂筒部分右视图结构示意图；图7示出了根据本发明的实施例的防尘回流筒和喷涂筒部分相分离状态轴视结构示意图；图8示出了根据本发明的实施例的防尘回流筒部分轴视结构示意图。
19.附图标记列表收集盘1；支撑脚板101；端架2；支撑导线柱201；控制盒202；电热箱203；送线轮轴a3；皮带轮301；
送线轮轴b4；伞齿轮a401；电机5；拨动杆组6；拨动轴601；伞齿轮b602；清洁扇轮603；喷涂筒7；喷漆外接管701；缓冲座板702；缓冲杆703；缓冲弹簧704；拨块705；喷头706；干燥筒8；防尘回流筒9；拨动轮10；电缆11。
具体实施方式
20.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
21.实施例：请参考图1至图8：本发明提出了电缆制造用的表面喷涂处理设备，包括：收集盘1和电缆11；收集盘1的左右两端分别固定安装有端架2；端架2上前后对称竖向转动安装有送线轮轴a3和送线轮轴b4，电缆11可被送线轮轴a3和送线轮轴b4带动输送；左右两个送线轮轴b4之间的端架2上安装有拨动杆组6；拨动杆组6上安装有拨动轮10，可通过拨动轮10拨动喷涂筒7小幅度往复移动，以便于进行均匀喷涂；收集盘1的上端中部靠左处转动安装有喷涂筒7；喷涂筒7的左右两端对接有防尘回流筒9；右侧的防尘回流筒9的右端固定安装有干燥筒8；电缆11横向穿过左右两个端架2之间；左侧的端架2上的送线轮轴a3的上部安装有电机5。
22.此外，根据本发明的实施例，如图4所示，收集盘1的盘槽前端内侧壁和后端内侧壁均为倾斜状结构，其前后两个倾斜内侧壁的中部位置分别固定安装有两个支撑脚板101，喷涂筒7和防尘回流筒9的外壁分别与对应的支撑脚板101相切，可通过收集盘1将溢流的防腐漆进行集中回收，支撑脚板101可用于支撑喷涂筒7和防尘回流筒9进行旋转。
23.此外，根据本发明的实施例，如图1所示，端架2的中部位于送线轮轴a3和送线轮轴b4之间下方的位置处横向固定安装有支撑导线柱201，支撑导线柱201可用于支撑电缆11通过，并且能够通过柱面减少对电缆11的磨损；左端的端架2的前端侧壁上固定安装有控制盒202；右端的端架2的前端侧壁上固定安装有电热箱203，用于控制干燥筒8的电热管进行加
热，以便于使得喷涂后的电缆11能够快速干燥凝固，避免在电缆11持续输送的过程中对喷涂好的涂层造成破损。
24.此外，根据本发明的实施例，如图5所示，送线轮轴a3上包括有皮带轮301，送线轮轴a3的上端为皮带轮301，左侧送线轮轴a3的皮带轮301上端与电机5的下端固定相连接，左右两个皮带轮301之间通过皮带转动相连接，当电机5带动送线轮轴a3转动时，通过皮带带动另一个送线轮轴a3转动，从而完成对电缆11的输送。
25.此外，根据本发明的实施例，送线轮轴b4上包括有伞齿轮a401，送线轮轴b4的上端为伞齿轮a401，送线轮轴a3和送线轮轴b4的中部均为带有防滑槽的线轮，送线轮轴b4在与电缆11和送线轮轴a3的共同作用下可被动进行旋转，而当送线轮轴b4旋转时，伞齿轮a401同时进行旋转。
26.此外，根据本发明的实施例，如图2所示，拨动杆组6包括有拨动轴601、伞齿轮b602和清洁扇轮603，拨动轴601的左右两端分别通过轴座安装在对应一侧的端架2上，拨动轮10则安装在拨动杆组6中的拨动轴601上，拨动轮10的轮壁上安装有四个拨齿；拨动轴601左右两端分别固定安装有伞齿轮b602，伞齿轮b602与伞齿轮a401相啮合；拨动轴601的左端末端位置处固定安装有清洁扇轮603，当伞齿轮a401旋转时，可通过伞齿轮b602带动拨动轴601进行旋转，清洁扇轮603进行旋转，对还未进入到处理设备的电缆11进行表面吹扫清洁，避免粘附灰尘还是喷涂后的表面生产鼓包，可保证喷涂效果，同时拨动轴601的旋转又能够带动拨动轮10旋转，拨动轮10可拨动喷涂筒7部分前后往复旋转，从而使得电缆11表面的防腐涂层更加均匀，双向配合，充分保证了喷涂效果。
27.此外，根据本发明的实施例，如图3、图4和图5所示，喷涂筒7上包括有喷漆外接管701、缓冲座板702、缓冲杆703、缓冲弹簧704、拨块705和喷头706，喷涂筒7的前端和后端分别固定安装有缓冲座板702；缓冲座板702的下端固定安装有弧状的缓冲杆703，缓冲杆703滑动穿过下方对应的支撑脚板101；缓冲杆703上套装有缓冲弹簧704；喷涂筒7内腔为管腔结构，喷涂筒7的外端外壁靠上处固定安装有喷漆外接管701；喷涂筒7的内壁上间隔均匀固定安装有与内腔相连通的喷头706；喷涂筒7外壁上端靠近拨动轮10的位置处固定设有拨块705，通过喷漆外接管701与外部的喷涂泵相连接，通过喷头706将防腐漆喷出，而在缓冲座板702、缓冲杆703和缓冲弹簧704的作用下，当拨动轮10拨动拨块705时，喷涂筒7发生旋转，此时喷头706在电缆11上喷涂的位置发生变动，可覆盖电缆11表面的死角，并且在输送过程中进行摆动式喷涂，可有效的保证喷涂的涂层的均匀度和一致性。
28.此外，根据本发明的实施例，如图8所示，防尘回流筒9内腔中靠近喷涂筒7的一端直径小，外端则为直径大的一端，可有助于多余漆液外流至收集盘1中，同时可起到避免灰尘进入的目的，有助于保护内部的喷涂空间的洁净。
29.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将电缆11从左侧的送线轮轴a3和送线轮轴b4之间穿过，从右侧的送线轮轴a3和送线轮轴b4之间穿出，喷漆外接管701与外部的喷涂泵相连接，通过喷头706将防腐漆喷出，开启电机5，电机5带动送线轮轴a3转动时，通过皮带带动另一个送线轮轴a3转动，从而完成对电缆11的输送，送线轮轴b4在与电缆11和送线轮轴a3的共同作用下可被动进行旋转，而当送线轮轴b4旋转时，伞齿轮a401同时进行旋转，当伞齿轮a401旋转时，可通过伞齿轮b602带动拨动轴601进行旋转，清洁扇轮603进行旋转，对还未进入到处理设备的电缆11进行表面吹扫清洁，同时拨动轴601的旋转又能够带动
拨动轮10旋转，拨动轮10可拨动喷涂筒7部分前后往复旋转，最后，防尘回流筒9内腔中靠近喷涂筒7的一端直径小，外端则为直径大的一端，可有助于多余漆液外流至收集盘1中。
30.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
31.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。