一种实现空气分离的高效压缩方法与流程

1.本发明一般涉及空气压缩技术领域，具体涉及一种实现空气分离的高效压缩方法。


背景技术：

2.空气分离是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，对空气压缩是空气分离的必经程序，而对空气的压缩效率直接关系空气分离的效率，现有的空分设备的空气压缩需要主要通过空气压缩机对空气进行压缩，为了保证空气的洁净度，空气压缩系统包括空气过滤装置，用于对空气中的灰尘及杂物过滤，但是现有的空气过滤装置在长时间使用后滤芯被堵塞，导致进气阻力大，导致压缩效率降低，针对该问题，现有技术中会添加空气滤芯的清洁装置，采用检测进气量的方式控制清洁装置的工作与否，在滤芯被堵塞进气量不足时使清洁装置工作对滤芯进行清洁，这种方式虽然可以在滤芯堵塞时及时清理，但是在清理的过程中仍需要停机，且在滤芯发生局部破损时，进气量可以达到要求，但是会有大量灰尘进入，灰尘附着在压缩机叶片上，导致压缩机压缩效率降低。


技术实现要素：

3.鉴于上述的问题，本技术提供了一种实现空气分离的高效压缩方法,用以解决背景技术中提出的技术问题，提高压缩系统的工作效率。
4.本技术提供了一种实现空气分离的高效压缩方法，包括以下步骤:步骤一、空气压缩机工作对空气进行压缩，并同时检测进入所述空气压缩机的空气中的微尘含量；步骤二、检测当前环境中空气的湿度；步骤三、当进入所述空气压缩机的空气中的微尘含量超标时，控制切换空气过滤装置。
5.进一步地，在所述步骤一和所述步骤二之间还包括：检测进入所述空气压缩机的空气流量，当空气流量符合要求时，进行步骤二，当进入所述空气压缩机的空气流量低于预定值时，控制切换空气过滤装置。
6.进一步地，在对空气过滤装置进行切换后，通过清洁装置对切换的所述空气滤芯进行清理，以备下次使用。
7.进一步地，所述步骤一中，所述“检测进入所述空气压缩机的空气中的微尘含量”包括以下步骤：通过将静电吸附板设置在所述空气压缩机进气气流中，使所述静电吸附板带点吸附预定时长t，然后通过工业相机获取静电吸附板的图片信息，对图片信息进行处理获取静电吸附板上吸附的微尘颗粒的数量，根据微尘数量的多少确定微尘含量。
8.进一步地，所述清洁装置对所述空气过滤装置的清理包括以下步骤：控制反吹支路上的电磁阀打开，通过反吹支路连通高压气源与待清洁的空气过滤装置，对空气过滤装
置内的滤芯进行反吹清洁。
9.进一步地，所述清洁装置对所述空气过滤装置的清理还包括：在对空气过滤装置进行反吹清洁的同时，通过驱动电机驱动外壳体转动，带动清扫组件一同转动，使所述清扫组件的清扫刷对滤芯的表面进行清扫。
10.进一步地，本发明提供的一种实现空气分离的高效压缩方法还包括一种实现空气分离的高效压缩系统，包括气体压缩机，设置于所述气体压缩机进气口的进气道，连通所述进气道的至少两个空气过滤装置，每个所述空气过滤装置与所述进气口之间均设置有控制阀，还包括控制装置、用于检测环境湿度的湿度检测装置及设置于所述进气道的微尘检测装置，所述控制装置用于获取所述湿度检测装置及所述微尘检测装置的检测值，以控制所述控制阀的开闭。
11.进一步地，所述微尘检测装置包括设置于所述进气道内的静电吸附板、与所述静电吸附板电连接的静电发生装置、与所述静电吸附板对应设置的工业相机及设置于所述静电吸附板一侧的出风口，所述出风口连接有去离子风源，所述出风口朝向所述静电吸附板设置。
12.进一步地，所述进气道的侧壁上设置有密封的无尘腔，所述静电吸附板为所述无尘腔位于所述进气道内的侧壁，且所述静电吸附板为透明板，所述工业相机设置于所述无尘腔的侧壁上。
13.进一步地，所述静电吸附板的板面平行于所述进气道的轴线方向，所述进气道内与所述静电吸附板相对设置有平行光源，所述平行光源发出的光线垂直于所述静电吸附板的板面。
14.进一步地，所述空气过滤装置设置有清洁装置，所述清洁装置包括反吹支路，所述反吹支路的一端连接至所述空气过滤装置和对应的所述控制阀之间，另一端与高压气源连通，且每个所述反吹支路上均设置有电磁阀。
15.进一步地，所述空气过滤装置包括圆柱状的通气管，设置于所述通气管一端的安装座及安装于所述安装座上的筒状过滤芯，所述清洁装置还包括围绕所述筒状过滤芯设置的转动组件，设置于所述转动组件上的至少一组清扫组件，所述清扫组件包括与所述筒状过滤芯外表面接触的清扫刷，所述转动组件能够带动所述清扫刷绕所述筒状过滤芯的轴向旋转。
16.进一步地，所述转动组件包括围绕所述筒状过滤芯同轴设置且与所述通气管转动连接的外壳体、盖设于所述外壳体上的盖体、盖设于所述筒状过滤芯端部的滤芯盖及设置于所述通气管上与所述外壳体驱动连接的驱动电机，所述盖体与所述滤芯盖转动连接，所述清扫组件设置于所述外壳体的内侧壁上。
17.进一步地，所述清扫组件还包括设置于所述外壳体内侧壁上且与所述通气管的轴线平行设置的固定板、转动设置于所述固定板远离所述筒状过滤芯一侧的转轴、设置于所述转轴和所述固定板之间的活动板，所述固定板上沿所述通气管的轴向方向均匀间隔设置有多个圆柱状的通孔，所述活动板上设置有与所述通孔一一对应设置的多个丝杆螺母，每个所述通孔内均转动设置有转动杆，所述转动杆包括与所述丝杆螺母螺纹配合的丝杆部，所述清扫刷设置于所述转动杆的端部；所述活动板与所述转轴驱动连接，所述转轴与所述通气管驱动连接，以使所述外壳体绕所述通气管转动时带动所述转轴转动，使所述转轴驱
动所述活动板沿所述转动杆的轴向方向往复运动。
18.进一步地，所述转轴上间隔设置有多个凸轮，所述活动板和所述固定板之间设置有多个压簧，所述转动杆的轴向沿所述通气管的径向方向设置。
19.进一步地，所述安装座设置有与所述通气管同轴设置的齿圈，所述转轴上设置有与所述齿圈驱动连接的从动齿轮。
20.进一步地，所述筒状过滤芯的两端部均设置有第一环形磁性件，所述安装座和所述滤芯盖均配置有环形密封件，所述环形密封件包括弹性气囊、设置于所述弹性气囊侧壁上且相互平行的第二环形磁性件及第三环形磁性件，靠近所述筒状滤芯的所述第二环形磁性件与所述第一环形磁性件磁吸附配合，所述第二环形磁性件和所述第三环形磁性件相斥配合。
21.进一步地，所述筒状过滤芯的两端部的所述第一环形磁性件的磁性方向相反。
22.进一步地，所述外壳体的外侧围绕所述外壳体均匀间隔设置有多个连接杆，所述盖体上设置有多个与所述连接杆一一对应设置的连接部，所述连接部与所述连接杆快拆连接。
23.进一步地，所述连接部包括转动设置于所述盖体的柱状件、形成于所述柱状件内的柱状腔、与所述柱状件同轴设置且转动设置于所述柱状件的第二转动杆，所述第二转动杆伸入所述柱状腔内的部分同轴设置有圆形板，所述圆形板的外周面与所述柱状腔的内侧壁滑动配合，所述圆形板的外周面上沿周向方向均匀间隔设置有多个凹槽，所述柱状腔的外侧壁上与所述圆形板对应的区域设置有多个通道，每个所述通道内均设置有锁止球，所述柱状件的外侧还套设有滑动套，所述滑动套和所述盖体之间还设置有第二压簧，所述柱状件上还设置有限位件，在所述第二压簧的弹力作用下所述滑动套能够抵靠在所述限位件上；所述第二转动杆伸出所述柱状腔的部分设置有第二螺纹部，所述连接杆的端部设置有第二丝杆螺母，所述连接杆内设置有与所述丝杆螺母同轴设置的通道。
24.进一步地，还包括围绕所述盖体设置的环形件，多个所述滑动套均与所述环形件连接，所述盖体的相对两侧均设置有把手。
25.进一步地，所述柱状腔的底部沿其轴向滑动设置有滑动块，所述滑动块和所述柱状腔底部之间还设置有第三压簧，所述第三压簧能够将所述滑动块抵压在所述第二转动杆的端部，所述滑动块与所述柱状腔非转动配合。
26.本发明提供一种实现空气分离的高效压缩方法，该方法包括一种实现空气分离的高效压缩系统，能够根据进气道内微尘的含量直接控制空气过滤装置的更换，避免微尘过多附着在空气压缩机的叶片上，可以降低因叶片附着微尘导致压缩效率降低的影响，提高压缩系统的压缩效率，并通过直接切换空气过滤装置的方法，不用在对空气过滤装置清理的同时停机，更进一步的提高了压缩效率。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
28.图1为本发明提供的一种实现空气分离的高效压缩系统的结构示意图。
29.图2为本发明提供的一种实现空气分离的高效压缩系统中微尘检测装置的结构示
意图。
30.图3为本发明提供的一种实现空气分离的高效压缩系统中空气过滤装置的结构示意图。
31.图4为本发明提供的一种实现空气分离的高效压缩系统中a处的局部放大结构示意图。
32.图5为本发明提供的一种实现空气分离的高效压缩系统中b处的局部放大结构示意图。
33.图6为本发明提供的一种实现空气分离的高效压缩系统中d处的局部放大结构示意图。
34.图7为本发明提供的一种实现空气分离的高效压缩系统中盖体在c向视角的结构示意图。
35.图8为本发明提供的一种实现空气分离的高效压缩系统中外壳体在e-e处的截面结构示意图。
36.图9为本发明提供的一种实现空气分离的高效压缩方法的流程示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
39.实施例一本技术提供了一种实现空气分离的高效压缩方法，参考图9，作为一种具体的实施方式，包括以下步骤:步骤一、空气压缩机1工作对空气进行压缩，并同时检测进入所述空气压缩机的空气中的微尘含量；步骤二、检测当前环境中空气的湿度；步骤三、当进入所述空气压缩机的空气中的微尘含量超标时，控制切换空气过滤装置2。
40.进一步地，在所述步骤一和所述步骤二之间还包括：检测进入所述空气压缩机的空气流量，当空气流量符合要求时，进行步骤二，当进入所述空气压缩机的空气流量低于预定值时，控制切换空气过滤装置。
41.进一步地，在对空气过滤装置进行切换后，通过清洁装置对切换的所述空气滤芯进行清理，以备下次使用。
42.进一步地，所述步骤一中，所述“检测进入所述空气压缩机的空气中的微尘含量”包括以下步骤：通过将静电吸附板51设置在所述空气压缩机1进气气流中，使所述静电吸附板51带点吸附预定时长t，然后通过工业相机52获取静电吸附板51的图片信息，对图片信息进行处理获取静电吸附板51上吸附的微尘颗粒的数量，根据微尘数量的多少确定微尘含量。
43.进一步地，所述清洁装置对所述空气过滤装置的清理包括以下步骤：控制反吹支路22上的电磁阀221打开，通过反吹支路连通高压气源220与待清洁的空气过滤装置2，对空气过滤装置2内的滤芯进行反吹清洁。
44.进一步地，所述清洁装置对所述空气过滤装置的清理还包括：在对空气过滤装置2进行反吹清洁的同时，通过驱动电机244驱动外壳体241转动，带动清扫组件25一同转动，使所述清扫组件的清扫刷251对滤芯的表面进行清扫。
45.实施例二本发明提供一种实现空气分离的高效压缩系统，参考图1、图2，作为一种具体的实施方式，该系统包括气体压缩机1，设置于所述气体压缩机1进气口的进气道10，连通所述进气道10的至少两个空气过滤装置2，每个所述空气过滤装置2与所述进气口之间均设置有控制阀21，还包括控制装置3、用于检测环境湿度的湿度检测装置4及设置于所述进气道10的微尘检测装置5，所述控制装置3用于获取所述湿度检测装置4及所述微尘检测装置5的检测值，以控制所述控制阀21的开闭。
46.具体的，为了便于说明，此处以设置有两个空气过滤装置2进行示例性说明，通过这种设置方式，在压缩系统对空气进行压缩时，控制装置4控制其中一个控制阀21打开，控制另一控制阀21关闭，通过其中一个空气过滤装置2对空气进行过滤，从而过滤掉空气中的微尘，并在通过微尘检测装置5检测进气道10内空气中微尘的含量，通过湿度检测装置检测外界环境中空气的湿度，在进气道10内空气中微尘的含量超标时，控制装置4控制两个控制阀切换，实现对空气过滤装置2的切换，通过这种设置方式，可以根据进气道内微尘的含量直接控制空气过滤装置的更换，避免微尘过多附着在空气压缩机的叶片上，可以降低因叶片附着微尘导致压缩效率降低的影响，提高压缩系统的压缩效率；可以理解的是，空气中湿度增大时，微尘更易附着在叶片上，本发明通过检测空气中的湿度，根据湿度的不同来确定进气道10内空气中微尘的含量超标的标准值，从而控制更加精确；其次，本发明通过直接切换空气过滤装置的方法，不用在对空气过滤装置清理的同时停机，更进一步的提高了压缩效率。
47.其中进气道10内空气中微尘的含量超标的标准值的判定方法为：模拟空气压缩机的工作，并在不同的空气湿度下分别进行工作，并控制进气道内的微尘含量逐渐增加，并在每一种微尘含量的情况下模拟工作100小时后测量空气压缩机压缩叶片上附着微尘的量，直至获取压缩叶片上附着微尘的量超标所对应的微尘含量，确定为该空气湿度下微尘含量超标的标准值。
48.需要说明的是，本发明提供的压缩系统同时在进气道10上设置有气流检测装置（未示出），在进气道内气流降低至预设值时，证明空气过滤装置过滤了大量的微尘需要更换，此时无论进气道内空气中微尘是否超标，控制装置都进行空气过滤装置的更换；同样在进气道内微尘含量超标时，无论进气道内气流是否降低至预设值，都进行过滤装置的更换；具体的，在出现进气道内气流高于预设值且进气道内微尘含量超标时，此时确定为对应的空气过滤装置中的滤芯损坏，及时发出报警信息提醒相关人员进行更换。
49.进一步地，参考图2，作为具体的实施方式，微尘检测装置5的具体结构为：所述微尘检测装置5包括设置于所述进气道10内的静电吸附板51、与所述静电吸附板51电连接的静电发生装置510、与所述静电吸附板51对应设置的工业相机52及设置于所述静电吸附板
51一侧的出风口53，所述出风口53连接有去离子风源54，所述出风口53朝向所述静电吸附板51设置。
50.具体的，通过这种设置方式，在压缩系统工作时，通过静电发生装置510工作，从而使静电吸附板51携带静电，静电吸附板51能够吸附进气道10内空气中的微尘，并使静电吸附板51携带静电预设时长t，其中预设时长t根据需要进行选取，可以选择0.5-15秒中的任意值，然后控制工业相机对静电吸附板拍照，获取静电吸附板板面上的图片信息，然后对图片信息进行处理，获取静电吸附板上吸附微尘颗粒数，根据附着的微尘颗粒数确定当前进气道10内空气中微尘含量；其中离子风源即为离子风机，在工业相机52获取图片信息后，控制静电发生装置510停止工作，控制离子风机工作，吹出离子风从出风口53吹拂静电吸附板51的吸附面，去除离子吸附板上的静电，从而去除离子吸附板表面吸附的微尘，然后控制离子风源停止工作，重复上述步骤对进气道10内空气中微尘含量进行继续检测。
51.进一步地，参考图2，作为优选的实施方式，所述进气道10的侧壁上设置有密封的无尘腔55，所述静电吸附板51为所述无尘腔55位于所述进气道10内的侧壁，且所述静电吸附板51为透明板，所述工业相机52设置于所述无尘腔55的侧壁上。
52.具体的，无尘腔55及为内部经过除尘的腔体，通过这种设置方式，可以保证只有静电吸附板伸入进气道内的板面吸附微尘，可以提高检测精度。
53.进一步地，作为可选的实施方式，所述静电吸附板51的板面平行于所述进气道10的轴线方向，所述进气道10内与所述静电吸附板51相对设置有平行光源56，所述平行光源56发出的光线垂直于所述静电吸附板51的板面。
54.实施例三本发明提供一种实现空气分离的高效压缩系统，其与实施例一的不同之处在于，所述空气过滤装置2设置有清洁装置，所述清洁装置包括反吹支路22，所述反吹支路的一端连接至所述空气过滤装置2和对应的所述控制阀21之间，另一端与高压气源220连通，且每个所述反吹支路22上均设置有电磁阀221。参考图1、图3，通过设置反吹支路与高压气源220连通，当空气过滤装置2使用后，控制装置4控制对应的电磁阀221打开，高压气源沿空气过滤装置2的通气管201进入进行反吹，从而将气体过滤装置2的滤芯上附着的微尘清除，达到自动清洁空气过滤装置的目的，作为优选的实施方式，电磁阀221选择脉冲电磁阀，可以起到更好的清理效果。
55.进一步地，作为具体的实施方式，参考图3-图7，所述空气过滤装置2包括圆柱状的通气管201，设置于所述通气管201一端的安装座202及安装于所述安装座上的筒状过滤芯23，所述清洁装置还包括围绕所述筒状过滤芯23设置的转动组件24，设置于所述转动组件24上的至少一组清扫组件25，所述清扫组件25包括与所述筒状过滤芯23外表面接触的清扫刷251，所述转动组件24能够带动所述清扫刷251绕所述筒状过滤芯23的轴向旋转。
56.进一步地，参考图3，作为具体的实施方式，所述转动组件24包括围绕所述筒状过滤芯23同轴设置且与所述通气管201转动连接的外壳体241、盖设于所述外壳体上的盖体242、盖设于所 述筒状过滤芯23端部的滤芯盖243及设置于所述通气管201上与所述外壳体241驱动连接的驱动电机244，所述盖体242与所述滤芯盖243转动连接，所述清扫组件25设置于所述外壳体的内侧壁上。
57.具体的，参考图3-图7，在使用时，通气管201通过管道与空气压缩机1的进气道10
连通，在空气压缩机1工作时，气体依次经过外壳体241和筒状过滤芯23进入通气管201完成对气体的过滤；其中清洁装置还包括转动组件24，在转动组件24上设置清扫组件25，从而在通过反吹支路对筒状滤芯进行反吹的同时通过驱动电机244驱动外壳体转动，从而使清扫组件25的清扫刷251对滤芯的表面清扫，可以达到更好的清理效果。
58.参考图8，作为优选的实施方式，外壳体的内侧壁上沿周向方向间隔设置有导流板2411，所述导流板2411沿外壳体被驱动电机244驱动的旋转方向9且向内延伸设置，且每个所述导流板2411与所述外壳体相交位置的上游开设有长条形空气流道2410，所述长条形空气流道的长度方向沿所述外壳体的轴向方向延伸设置。通过这种设置方式，在驱动电机244驱动外壳体旋转时，可以通过导流板2411对外壳体内的气流进行导向，便于气体从空气流道2410排出，达到更好的清洁效果。
59.进一步地，参考图2-图8，作为优选的实施方式，所述清扫组件25还包括设置于所述外壳体241内侧壁上且与所述通气管201的轴线平行设置的固定板252、转动设置于所述固定板252远离所述筒状过滤芯23一侧的转轴253、设置于所述转轴253和所述固定板252之间的活动板254，所述固定板上沿所述通气管201的轴向方向均匀间隔设置有多个圆柱状的通孔2520，所述活动板254上设置有与所述通孔2520一一对应设置的多个丝杆螺母255，每个所述通孔2520内均转动设置有转动杆256，所述转动杆256包括与所述丝杆螺母255螺纹配合的丝杆部2561，所述清扫刷251设置于所述转动杆256的端部；所述活动板254与所述转轴253驱动连接，所述转轴253与所述通气管201驱动连接，以使所述外壳体绕所述通气管201转动时带动所述转轴253转动，使所述转轴驱动所述活动板254沿所述转动杆256的轴向方向往复运动。
60.具体的，通过这种设置方式，通过清扫刷251随外壳体旋转对筒状过滤芯清扫的同时，由于外壳体241相对于通气管201相对转动，而转动杆256与设置于通气管驱动连接，驱动活动板254往复运动，从而使丝杆螺母255在转动杆256上往复运动，由于丝杆螺母255固定设置在活动板254上，而转动杆256在轴向方向不能滑动，因此在活动板往复运动的同时能够驱动转动杆256往复转动，从而驱动清扫刷往复转动，从而达到更好的清理效果，作为具体的实施方式，活动板254和转轴253可以通过曲柄连杆机构连接。
61.进一步地，参考图4，作为优选的实施方式，转轴253与活动板的连接方式为;所述转轴253上间隔设置有多个凸轮2531，所述活动板254和所述固定板252之间设置有多个压簧257，所述转动杆256的轴向沿所述通气管201的径向方向设置。通过这种设置方式，可以简化转轴和后动板的连接结构，简化结构。
62.进一步地，参考图3，作为优选的实施方式，转轴253和通气管201的连接方式为:所述安装座202设置有与所述通气管201同轴设置的齿圈2020，所述转轴253上设置有与所述齿圈2020驱动连接的从动齿轮2532。
63.具体的，为了使清扫组件更好的对筒状过滤芯进行清扫，其中活动板在运动过程中距离筒状过滤芯23的第一位置到达距离筒状过滤芯23最远的第二位置之间的距离为l1，丝杆螺母255内螺纹的螺距为l2，清扫组件设置的组数为n，调节系数为α，取值范围为0.43-0.87，外壳体的转速为n1，转轴253的转速为n2，其中n1/ n2＝n
1/2
（l1/ l2）α。
64.进一步地，作为优选的实施方式，参考图3、图5，所述筒状过滤芯23的两端部均设置有第一环形磁性件230，所述安装座202和所述滤芯盖243均配置有环形密封件26，所述环
形密封件26包括弹性气囊261、设置于所述弹性气囊侧壁上且相互平行的第二环形磁性件262及第三环形磁性件263，靠近所述筒状滤芯23的所述第二环形磁性件262与所述第一环形磁性件230磁吸附配合，所述第二环形磁性件262和所述第三环形磁性件263相斥配合。
65.进一步地，所述筒状过滤芯23的两端部的所述第一环形磁性件230的磁性方向相反。通过这种设置方式，可以保证筒状过滤芯23与安装座202及滤芯盖的气密性，保证空气过滤装置的过滤效果。
66.实施例四本发明提供一种实现空气分离的高效压缩系统，其与实施例二的不同之处在于，所述外壳体241的外侧围绕所述外壳体均匀间隔设置有多个连接杆245，所述盖体242上设置有多个与所述连接杆一一对应设置的连接部246，所述连接部246与所述连接杆245快拆连接。通过快拆连接的方式，可以方便快速的对筒状过滤芯进行更换，避免因更换滤芯时间过长而导致压缩系统停机，进一步保证压缩系统的工作效率。
67.进一步地，参考图3、图6，图7，作为具体的实施方式，外壳体和盖体的连接方式为：所述连接部246包括转动设置于所述盖体242的柱状件2460、形成于所述柱状件2460内的柱状腔2461、与所述柱状件2460同轴设置且转动设置于所述柱状件2460的第二转动杆2462，所述第二转动杆2462伸入所述柱状腔2461内的部分同轴设置有圆形板2463，所述圆形板2463的外周面与所述柱状腔2461的内侧壁滑动配合，所述圆形板2463的外周面上沿周向方向均匀间隔设置有多个凹槽24630，所述柱状腔2461的外侧壁上与所述圆形板2463对应的区域设置有多个通道24610，每个所述通道内均设置有锁止球2464，所述柱状件2460的外侧还套设有滑动套2465，所述滑动套2465和所述盖体242之间还设置有第二压簧2466，所述柱状件2460上还设置有限位件24601，在所述第二压簧2466的弹力作用下所述滑动套能够抵靠在所述限位件24601上；所述第二转动杆2462伸出所述柱状腔2461的部分设置有第二螺纹部24620，所述连接杆245的端部设置有第二丝杆螺母2451，所述连接杆245内设置有与所述第二丝杆螺母2451同轴设置的通道2452；其中盖体和滤芯盖通过球形铰链连接。
68.进一步地，还包括围绕所述盖体设置的环形件247，多个所述滑动套2465均与所述环形件247连接，所述盖体的相对两侧均设置有把手2420。
69.具体的，盖体和外壳体的连接及拆卸方法包括以下步骤：在需要将盖体242安装在外壳体上时，操作者双手抓住两个把手2420，手指抵抗第二压簧2466的弹力拉动环形件247，使滑动套2465滑动，露出锁止球2464，然后将多个第二转动杆2462与多个连接杆245上的第二丝杆螺母2452一一对应，然后向把手施加向外壳体方向的推力，在推力的作用下第二转动杆2462的第二螺纹部24620旋入第二丝杆螺母2451内部，直至滤芯盖严密盖设在筒状过滤芯的端部，并抵抗弹性气囊261、第三环形磁性件263和第二环形磁性件262的排斥力对气囊进行部分压缩，然后释放环形件247，然后释放对把手的推力，第二压簧推动滑动套2465滑动套设在锁止球2464的外围，并将锁止球推动至圆形板2463的凹槽24630内部，对第二转动杆2462进行锁止，第二转动杆不能转动，从而实现第二转动杆与连接杆245上第二丝杆螺母的连接，实现对盖体的安装，当需要拆卸盖体时，首先拉动环形件靠近把手运动，释放锁止球，然后将盖体向远离外壳体的方向拉动，此时第二转动杆能够转动，因此可以将第二转动杆拉出，实现分离。
70.进一步地，参考图6，为了保证每个第二连接杆的第二螺纹部能够与第二丝杆螺母
的螺纹相对应，使在向盖体施加推力时第二螺纹部能够顺利旋入第二丝杆螺母内，在所述柱状腔2461的底部沿其轴向滑动设置有滑动块248，所述滑动块和所述柱状腔底部之间还设置有第三压簧249，所述第三压簧能够将所述滑动块248抵压在所述第二转动杆的端部，所述滑动块与所述柱状腔2461非转动配合。通过第三压簧提供适当的推力，使滑动块248能够与第二转动杆相接触，从而对第二转动杆提供一定的阻力，使第二转动杆从第二丝杆螺母中旋出时不能自由旋转，进行位置保持，从而保证每个第二连接杆的第二螺纹部能够与第二丝杆螺母的螺纹相对应。
71.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。