一种涂层干燥装置的制作方法

1.本发明属于阻隔封套材料生产设备的技术领域，涉及一种干燥装置，特别是一种涂层干燥装置。


背景技术：

2.涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。它能使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风等功能，涂层面料利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒(有pu胶，a/c胶，pvc,pe胶)等溶解成流涎状，再以一种某种方式(圆网，刮刀或者滚筒)均匀的涂在布料上(有棉，涤纶，锦纶等基材)，然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料。
3.纺织布料涂层进行加工生产中，需要对布涂层进行烘干，提高纺织布与涂层之间的稳定性，现有使用的纺织布烘干装置，其烘干效率较低，同时烘干并不均匀，易造成纺织布料表面的涂层发生变形。
4.所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种涂层干燥装置，能够对加热装置的位置进行调整，使得涂层能够受热均匀，以此来提高烘干效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涂层干燥装置，本发明所要解决的技术问题是如何实现加热装置在竖直方向的粗调以及精调，使得干燥装置的热量均匀分布来提高对涂层的烘干效果。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种涂层干燥装置，包括机架，所述的机架上设置有一安装板一，所述安装板一的底部设置有若干安装板二，所述的安装板一与所述机架之间设置有能够使得安装板一在竖直方向上快速位移的粗调机构，所述机架与所述的安装板一之间还设置有当所述安装板一在竖直方向上发生位移时起导向作用的导向机构，所述安装板一与所述的安装板二之间均设置有能够使得所述安装板二在竖直方向上进行精准位移的微调机构，任意相邻两块所述的安装板二之间均还设置有一安装板三，且所述的安装板三固定于所述安装板一的底部，所述的安装板二和安装板三的底部均设置有加热管。
7.通过采用上述的技术方案，设置有粗调机构能够使得若干加热管根据涂层的位置快速的在竖直方向上发生位移，设置有导向机构能够使得若干加热管在竖直方向上移动时运动更加平稳；设置有微调机构能够使得部分加热管在竖直方向上进行微调，使得相邻两根加热管之间高低交错设置，热量分布均匀，提高对涂层的干燥效果。
8.在上述的涂层干燥装置中，所述的粗调机构包括固定于所述机架上的若干升降气缸，所述升降气缸的活塞杆均竖直向下设置，且所述升降气缸的活塞杆均与所述安装板一的顶部相固连。
9.通过采用上述的技术方案，气缸的原理及机构简单、易于安装和维护且操作简单，
能够满足加热管快速升降的需求。
10.在上述的涂层干燥装置中，所述的导向机构包括轴向固定周向转动设置于所述安装板一两端上的转轴，所述转轴的两端上均固定有一齿轮，所述机架上固定有若干竖直设置的齿条，所述的齿轮与所述的齿条相对应，且所述的齿轮与所述的齿条相啮合。
11.通过采用上述的技术方案，设置有相啮合的齿轮和齿条，能够使得安装板一在竖直方向上发生位移时运动更加平稳，且齿轮齿条传动精度高、传动比准确以及噪音小。
12.在上述的涂层干燥装置中，所述的微调机构包括固定于所述安装板一底部的若干安装底座，所述安装底座的下方均设置有一竖直向的螺杆，所述螺杆的另一端与所述安装板二的顶部相连，所述安装底座的底部上均还固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下设置，且所述驱动电机的输出轴与所述的螺杆传动连接。
13.通过采用上述的技术方案，驱动电机采用直线步进电机，提高了传动精度，能够使得安装板二在竖直方向上发生位移时更加精准。
14.在上述的涂层干燥装置中，若干所述的安装板二之间等距分布，若干所述的安装板三之间也等距分布。
15.通过采用上述的技术方案，能够使得加热管的热量分布均匀，有利于提高对涂层的干燥效果。
16.在上述的涂层干燥装置中，所述的升降气缸与所述的驱动电机均与plc控制器电性连接。
17.通过采用上述的技术方案，使得加热管能够自动升降，实现了机械自动化，降低了人工成本。
18.在上述的涂层干燥装置中，所述安装板二的底部的两端上均设置有一固定板，所述的固定板竖直设置，所述的固定板与所述的安装板二之间设置有能够使得所述固定板在水平方向上发生位移的平移机构，所述固定板上开设有水平向的通孔，且所述的通孔与所述电热管的直径相匹配，所述的加热管固定于两块所述的固定板之间。
19.通过采用上述的技术方案，通过设置有平移机构，能够根据加热管的长度不同来调节两块固定板之间的位置，使得加热管能够固定于两块固定板之间，同时通过调节两块固定板的位置还能对加热管进行快速更换，结构简单且便于安装和拆卸。
20.在上述的涂层干燥装置中，所述的平移机构包括固定于所述安装板底部的若干导轨，所述的导轨水平设置，所述的导轨上滑动设置有能够沿其长度方向进行滑动的滑块，所述的滑块与所述的固定板一一相对应，且所述的滑块与所述的固定板相固连。
21.通过采用上述的技术方案，设置有相匹配的导轨和滑块，能够使得固定板在水平方向上移动时更加平稳，可以根据加热管的长度来滑动滑块，也可以通过移动滑块将加热管取下。
22.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
23.1、本发明通过设置升降气缸和安装板一能够使得所有的加热管同时快速得在竖直方向上发生位移，来快速调整加热管与涂层之间的距离，使得加热管的热量能够与涂层充分接触；
24.2、本发明通过设置有齿轮和齿条，能够使得安装板一在竖直方向上发生位移时运动更加平稳；
25.3、本发明通过设置有驱动电机和螺杆，能够使得安装板二在竖直方向上进行精准位移，通过将安装板二和安装板三交错设置，能够使得加热管高低交错设置，使得热量均匀分布，有利于提高对涂层的干燥效果；
26.4、本发明通过设置有固定板、导轨以及滑块，能够根据加热管的不同长度去调整固定板的水平位置，使得加热管始终能够固定在两块固定板之间，且便于加热管的拆卸和维修。
附图说明
27.图1是本发明的结构示意图；
28.图2是本发明的主视图；
29.图3是本发明的俯视图；
30.图4是本发明的侧视图。
31.图中，1、机架；2、安装板一；3、安装板二；4、安装板三；5、加热管；6、升降气缸；7、转轴；8、齿轮；9、齿条；10、驱动电机；11、螺杆；12、固定板；13、导轨；14、滑块。
具体实施方式
32.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
33.如图1至图2所示，一种涂层干燥装置，包括机架1，机架1上设置有一安装板一2，安装板一2的底部设置有若干安装板二3，安装板一2与机架1之间设置有能够使得安装板一2在竖直方向上快速位移的粗调机构，通过设置有粗调机构能够使得加热管5在竖直方向上快速的发生位移，来调整加热管5到涂层之间的距离。机架1与安装板一2之间还设置有当安装板一2在竖直方向上发生位移时起导向作用的导向机构，通过设置有导向机构，能够使得安装板一2在竖直方向上发生位移时运动更加平稳。安装板一2与安装板二3之间均设置有能够使得安装板二3在竖直方向上进行精准位移的微调机构，通过设置有微调机构能够使得安装板二3在竖直方向上发生精准位移，最终实现安装板二3与相邻安装板三4之间高低交错设置，使得热量分布更加均匀，提高了对涂层的干燥效果。任意相邻两块安装板二3之间均还设置有一安装板三4，且安装板三4固定于安装板一2的底部，安装板二3和安装板三4的底部均设置有加热管5。若干的安装板二3之间等距分布，若干的安装板三4之间也等距分布，且安装板三4与其相邻的安装板二3之间的距离相等，能够使得加热管5的热量均匀分布，有利于提高对涂层的干燥效果。
34.如图2和图3所示，粗调机构包括固定于机架1上的若干升降气缸6，升降气缸6的活塞杆均竖直向下设置，且升降气缸6的活塞杆均与安装板一2的顶部相固连。气缸的原理简单，便于安装和维护且操作简单。
35.如图1和图4所示，导向机构包括通过轴承固定于安装板一2两端上的转轴7，转轴7的两端上均固定有一齿轮8，机架1上固定有若干竖直设置的齿条9，齿轮8与齿条9相对应，且齿轮8与齿条9相啮合。通过齿轮8与齿条9配合作用，能够使得安装板一2在竖直方向上进行移动时运动更加平稳。
36.如图1和图2所示，微调机构包括固定于安装板一2底部的若干安装底座，安装底座
的下方均设置有一竖直向的螺杆11，安装板二3的顶部上开设有内螺纹，所述螺杆11的另一端与所述的安装板二3通过螺纹连接。安装底座的底部上均还固定有驱动电机10，驱动电机10的输出轴竖直向下设置，且驱动电机10的输出轴与螺杆11传动连接。通过驱动电机10驱动螺杆11来控制安装板三4在竖直方向上发生位移，定位更加精准。升降气缸6与驱动电机10均与plc控制器电性连接。通过将升降气缸6与驱动电机10与plc控制器电性连接，能够使得升降气缸6与驱动电机10能够自动运行，加热管5能够自动升降，实现了机械自动化，降低了人工成本。
37.如图1、图2和图4所示，安装板二3的底部的两端上均设置有一固定板12，固定板12竖直设置，固定板12与安装板二3之间设置有能够使得固定板12在水平方向上发生位移的平移机构，固定板12上开设有水平向的通孔，且通孔与电热管的直径相匹配，加热管5固定于两块固定板12之间。可以根据加热管5的长度不同来移动固定板12的位置，使得加热管5能够固定在两块固定板12之间。安装时只需移动固定板12之间的距离大于加热管5的长度，再将加热管5的一端固定在其中一块固定板12上，再移动另一块固定板12使得加热管5固定，当拆卸加热管5时，也只需要对其中一块的固定板12进行移动就能够取下加热管5，十分方便。此固定方式结构简单，且便于安装和拆卸，具体来说，平移机构包括固定于安装板底部的一根导轨13，导轨13水平设置，每根导轨13上滑动设置有能够沿其长度方向进行滑动的两块滑块14，滑块14与固定板12相对应，且滑块14与固定板12相固连。
38.本发明的工作原理具体如下：
39.首先，通过移动固定板12水平移动，使得加热管5的一侧先固定于其中一块固定板12的通孔内，在移动另一块固定板12，使得加热管5的两端均固定在固定板12上；
40.然后，通过plc控制器控制升降气缸6的活塞杆竖直运动，此时齿轮8沿着齿条9在竖直方向上进行运动，使得安装板一2沿着机架1竖直移动至工作位置，随后plc控制器控制升降气缸6停止运行
41.最后，通过pcl控制器控制所有的驱动电机10启动，驱动电机10驱动螺杆11转动，使得安装板二3在竖直方向上发生位移，当所有的安装板二3均移动至工作位置时，plc控制器控制驱动电机10停止运行。
42.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
43.尽管本文较多地使用了机架1、安装板一2、安装板二3、安装板三4、加热管5、升降气缸6、转轴7、齿轮8、齿条9、驱动电机10、螺杆11、固定板12、导轨13、滑块14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。