一种组合式高压热熔喷涂头的制作方法

1.本发明涉及热熔喷涂头技术领域，尤其涉及一种组合式高压热熔喷涂头。


背景技术：

2.热熔喷涂头时一种将固体材料通过加热熔化的方式进行液化，然后通过加压将热熔后的物料喷涂在需要位置处，然后在冷却之后物料固化，从而得到需要的形状或者固定物料，目前，对于固体热熔后通过喷涂头进行形状固定，现有技术应用在3d打印、胶装和划线等领域较多，但是现有技术中的热熔喷涂头存在以下缺点：1、现有的热熔喷涂头不能改变喷涂头的喷涂的宽度，导致在使用时不能适应不同的环境的使用，需要进行喷涂头的更换才能适用不同环境，增加了更滑喷涂头的成本；2、现有的热熔喷涂头在喷涂头处容易出现冷却固定，导致固定热熔后在喷涂头处固定堵塞。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种组合式高压热熔喷涂头，其可以通过在出料孔的外侧设置加热机构，保证热熔后的物料在喷涂头的内部不会出现固定导致喷涂头堵塞的现象，同时设置了可进行喷涂头喷涂的宽度调节的组合式结构，保证喷涂头适应不同的环境的需求，增加了热熔喷涂头的可调节性，减少了不同环境时更换热熔喷涂头的人工和时间成本，适用范围更加广泛。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种组合式高压热熔喷涂头，包括主管路，所述主管路的一侧设有进料口，所述主管路的另一侧设有固定喷涂头，所述主管路上位于所述固定喷涂头的两侧可拆卸连接有若干活动喷涂头，所述主管路、固定喷涂头和活动喷涂头的内部均设有加热丝，所述活动喷涂头从邻近所述固定喷涂头位置依次向远离所述固定喷涂头的位置安装，若干所述活动喷涂头的喷涂口和固定喷涂头的喷涂口配合形成总喷涂口，所述固定喷涂头的两侧均设有与对应所述加热丝连接的供电槽，所述活动喷涂头的一侧设有与所述供电槽对应设置与对应的加热丝连接的供电触头，所述活动喷涂头的另一侧也设有供电槽，相邻所述供电槽和供电触头之间配合连接，所述活动喷涂头的顶部插设于所述主管路的内部。
6.根据本发明的组合式高压热熔喷涂头，所述固定喷涂头的两侧滑动设有滑板，所述滑板上设有与所述供电槽对应设置的通孔，所述滑板的顶部设有将所述滑板向固定喷涂头的底部运动的压力弹簧，所述滑板在压力弹簧的作用下对固定喷涂头的喷涂口的两侧进行封堵。
7.根据本发明的组合式高压热熔喷涂头，所述活动喷涂头包括：壳体，所述壳体的顶部设有安装孔，所述安装孔的底部设有喷涂口，所述供电槽设置于所述壳体的一侧，所述壳体位于所述供电槽的一侧设有滑板，所述滑板的顶部设有将所述滑板向固定喷涂头的底部
运动的压力弹簧，所述滑板在压力弹簧的作用下对所述喷涂口的两侧进行封堵，所述供电触头设置于所述壳体的另一侧；热熔管，其外部绕设有所述加热丝，所述热熔管插设于所述安装孔的内部，所述热熔管的顶部设有插设于所述主管路内部的配合部。
8.根据本发明的组合式高压热熔喷涂头，所述壳体的内部设有滑动孔，所述供电触头滑动连接于所述滑动孔的内部，所述供电触头的底部和滑动孔的底部之间通过触头弹簧连接。
9.根据本发明的组合式高压热熔喷涂头，所述壳体上还设有连通所述滑动孔的底部的固定孔，所述固定孔的内部滑动连接有一卡固件，所述卡固件的顶部设有避障槽和设置于所述避障槽内部的楔形凸边，所述楔形凸边在卡固件滑动到一定位置时将所述供电触头位置固定。
10.根据本发明的组合式高压热熔喷涂头，所述供电触头的顶部设有楔形结构，所述供电触头的底部设有与所述楔形凸边配合的受力部。
11.根据本发明的组合式高压热熔喷涂头，所述主管路的底部设有与所述配合部对应设置的配合筒，所述配合筒的底部的外壁上设有第一进料孔，所述配合部插设于所述配合筒的内部。
12.根据本发明的组合式高压热熔喷涂头，所述配合筒的内部滑动连接有封堵塞，所述封堵塞的顶部与所述配合筒之间设有将所述封堵塞向下滑动的封堵弹簧，在配合部未插入到所述配合筒的内部时，所述封堵弹簧将所述封堵塞压动到对所述第一进料孔进行封堵，所述配合部的外壁设有与所述第一进料孔对应设置的第二进料孔，在所述配合部插入到所述配合筒内时，所述第一进料孔和第二进料孔重合。
13.根据本发明的组合式高压热熔喷涂头，所述活动喷涂头安装时，所述供电触头插设于所述通孔内部，同时所述滑板向上滑动到所述通孔与供电槽重合的位置，所述供电触头插设于所述供电槽内部，同时滑动所述卡固件将所述供电触头固定。
14.本发明提供了一种组合式高压热熔喷涂头，包括主管路，所述主管路的一侧设有进料口，所述主管路的另一侧设有固定喷涂头，固定喷涂头用于作为基础的安装结构，后续的活动喷涂头在安装时首先以这个固定喷涂头作为基础，保证在固定喷涂头的基础上增加整个总喷涂口的宽度，所述主管路上位于所述固定喷涂头的两侧可拆卸连接有若干活动喷涂头，保证整个喷涂头的宽度可以根据使用场景不同进行组装调节，所述主管路、固定喷涂头和活动喷涂头的内部均设有加热丝，保证在将熔化后的固定物料进行喷涂时，物料在喷涂头的内部时刻保持着熔融的状态，防止出现物料在喷涂头的内部固化堵塞，所述活动喷涂头从邻近所述固定喷涂头位置依次向远离所述固定喷涂头的位置安装，保证喷涂头在组装后若干所述活动喷涂头的喷涂口和固定喷涂头的喷涂口配合形成总喷涂口，所述固定喷涂头的两侧均设有与对应所述加热丝连接的供电槽，所述活动喷涂头的一侧设有与所述供电槽对应设置的与对应的加热丝连接的供电触头，所述活动喷涂头的另一侧也设有供电槽，相邻所述供电槽和供电触头之间配合连接，保证在活动喷涂头安装后，活动喷涂头内部的供电触头和供电槽配合供电，实现对所有安装后的活动喷涂头供电，从而对内部的加热丝用电进行加热，所述活动喷涂头的顶部插设于所述主管路的内部，实现将主管路内部的物料供给到各个安装后的活动喷涂头的内部，实现对总喷涂口的宽度调节，综上，本发明产生的技术效果是通过在出料孔的外侧设置加热机构，保证热熔后的物料在喷涂头的内部不
会出现固定导致喷涂头堵塞的现象，同时设置了可进行喷涂头喷涂的宽度调节的组合式结构，保证喷涂头适应不同的环境的需求，增加了热熔喷涂头的可调节性，减少了不同环境时更换热熔喷涂头的人工和时间成本。
附图说明
15.图1是本发明的活动喷涂头组装后结构示意图；图2是图1封堵塞状态剖面结构示意图；图3是图1中供电触头状态剖面结构示意图；图4是本发明的活动喷涂头滑板一侧立体结构示意图；图5是本发明的活动喷涂头供电触头一侧立体结构示意图；图6是本发明的未组装活动喷涂头立体结构示意图；图7是本发明的热熔管立体结构示意图；图8是本发明的卡固件立体结构示意图；图9是本发明的滑板立体结构示意图；图10是本发明的供电触头立体结构示意图；图11是图3中a部分放大结构示意图；在图中，1-进料口，2-封堵塞，21-封堵头，22-滑动杆，3-主管路，31-配合筒，32-第一进料孔，4-活动喷涂头，41-热熔管，411-第二进料孔，412-加热丝，42-卡固件，421-限位板，422-楔形凸边，423-避障槽，43-滑板，431-凸柱，432-通孔，433-限制头，44-压力弹簧，45-壳体，46-供电触头，461-触头弹簧，462-受力部，463-楔形结构，47-贴合部，48-喷涂口，49-滑板槽，5-固定喷涂头，51-物料通道，52-供电槽，6-封堵弹簧。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7 和图9，本发明提供了一种组合式高压热熔喷涂头，该组合式高压热熔喷涂头包括主管路3，所述主管路3的一侧设有进料口1，所述主管路3的另一侧设有固定喷涂头5，固定喷涂头5用于作为基础的安装结构，后续的活动喷涂头4在安装时首先以这个固定喷涂头5作为基础，保证在固定喷涂头5的基础上增加整个总喷涂口的宽度，所述主管路3上位于所述固定喷涂头5的两侧可拆卸连接有若干活动喷涂头4，保证整个喷涂头的宽度可以根据使用场景不同进行组装调节，所述主管路3、固定喷涂头5和活动喷涂头4的内部均设有加热丝412，保证在将熔化后的固定物料进行喷涂时，物料在喷涂头的内部时刻保持着熔融的状态，防止出现物料在喷涂头的内部固化堵塞，所述活动喷涂头4从邻近所述固定喷涂头5位置依次向远离所述固定喷涂头5的位置安装，保证喷涂头在组装后若干所述活动喷涂头4的喷涂口和固定喷涂头5的喷涂口配合形成总喷涂口，所述固定喷涂头5的两侧均设有与对应所述加热丝412连接的供电槽52，所述活动喷涂头4的一侧设有与所述供电槽52对应设置的与对应的加热丝412连接的供电触头46，所述供电槽设置于所述壳体的一侧，所述活动喷涂头4的另一侧也设有供电槽52，相邻所述供电槽52和供电触头46之间配合连接，保证在活动喷涂头4安装后，活动喷涂头4内部的供电触头46和供电槽52配合供电，实现对所有安装后的活动喷涂头供电，从而对内部的加热丝412用电进行加热，所述活动喷涂头4的顶部插设于所述主管路3的内部，实现将主管路3内部的物料供给到各个安装后的活动喷涂头4的内部，实现对总喷涂口的宽度调节，在对活动喷涂头4安装时，所述供电触头46插设于所述通孔432内部，同时所述滑板43向上滑动到所述通孔432
与供电槽52重合的位置，所述供电触头46插设于所述供电槽52内部，同时滑动所述卡固件42将所述供电触头46固定。
18.参见图4、图5和图9，优选的是，本发明的所述固定喷涂头5的两侧滑动设有滑板43，所述滑板43上设有与所述供电槽52对应设置的通孔432，所述滑板43的顶部设有将所述滑板43向固定喷涂头5的底部运动的压力弹簧44，压力弹簧44套接于设置在所述滑板43顶部的凸柱431上，保证滑板43在压力弹簧44的作用下对固定喷涂头5的喷涂口48的两侧进行封堵，同时在固定喷涂头5的两侧设有滑板槽49，滑板43滑动连接于所述滑板槽49的内部，通过设置滑板43，保证在未安装活动喷涂头4时，滑板43在压力弹簧44的作用下，滑板43底部的限制头433紧贴着固定喷涂头5的喷涂口48的两侧，保证喷涂口48出料时不会从喷涂口48的侧面漏出。
19.参见图1、图2、图3、图4、图5和图7，另外，本发明的活动喷涂头4包括：壳体45，所述壳体45的顶部设有安装孔，所述安装孔的底部设有喷涂口48，所述壳体45的一侧设有所述供电槽52，所述壳体45位于所述供电槽52的一侧设有滑板43，所述滑板43的顶部设有将所述滑板43向固定喷涂头5的底部运动的压力弹簧44，所述滑板43在压力弹簧44的作用下对所述喷涂口48的两侧进行封堵，所述供电触头46设置于所述壳体45的另一侧，通过将活动喷涂头4的一侧设置成滑板43结构，另一侧设置成供电触头46结构，保证在活动喷涂头4安装时，活动喷涂头4的供电触头46的一侧安装在固定喷涂头5上，同时在活动喷涂头4的底部的贴合部47紧贴着滑板43底部的喷涂口48处，防止出现活动喷涂头4和固定喷涂头5在固定后出现间隙，导致物料从两者之间的间隙处漏出，影响喷涂的质量；热熔管41，其外部绕设有所述加热丝412，所述热熔管41插设于所述安装孔的内部，所述热熔管41的顶部设有插设于所述主管路3内部的配合部，通过热熔管41将主管路3内部的物料在压力作用下进入到喷涂口48进行喷涂。
20.参见图3、图5、图8和图11，进一步的，本发明的所述壳体45的内部设有滑动孔，所述供电触头46滑动连接于所述滑动孔的内部，所述供电触头46的底部和滑动孔的底部之间通过触头弹簧461连接，保证供电触头46与对应的加热丝412之间的连接，实现在供电触头46抵接到供电槽52的内部时，供电槽52可以对相应的供电触头46供电加热，所述壳体45上还设有连通所述滑动孔的底部的固定孔，所述固定孔的内部滑动连接有一卡固件42，所述卡固件42的顶部设有避障槽423和设置于所述避障槽423内部的楔形凸边422，所述楔形凸边422在卡固件42滑动到一定位置时将所述供电触头46位置固定，所述供电触头46的顶部设有楔形结构463，所述供电触头46的底部设有与所述楔形凸边422配合的受力部462，在需要将供电触头46固定住，防止供电触头46伸缩时，通过将卡固件42移动，将楔形凸边422作用在供电触头46的受力部462的位置，将供电触头46压紧到供电槽52的内部，实现供电触头46与供电槽52之间良好的接触，同时在不需要固定时将卡固件42向另一侧移动，此时的供电触头46进入到避障槽423的内部，避障槽423不作用在供电触头46上，供电触头46可以在滑动孔的内部自由的伸缩。
21.更好的，本发明的所述主管路3的底部设有与所述配合部对应设置的配合筒31，所述配合筒31的底部的外壁上设有第一进料孔32，所述配合部插设于所述配合筒31的内部，所述配合筒31的内部滑动连接有封堵塞2，所述封堵塞2的顶部与所述配合筒31之间设有将所述封堵塞2向下滑动的封堵弹簧6，封堵塞2包括对第一进料孔32进行封堵的封堵头21和
设置于所述封堵头21的顶部的滑动杆22，滑动杆22的顶部设有限位凸缘，在封堵弹簧6和滑动杆22以及限位凸缘的作用下，在配合筒31的内部未插入配合部的时候，封堵头21滑动到封堵第一进料孔32的位置，防止主管路3内部的物料从配合筒31的内部溢出，在配合部未插入到所述配合筒31的内部时，所述封堵弹簧6将所述封堵塞2压动到对所述第一进料孔32进行封堵，所述配合部的外壁设有与所述第一进料孔32对应设置的第二进料孔411，在所述配合部插入到所述配合筒内时，所述第一进料孔32和第二进料孔411重合，物料从第一进料孔32和第二进料孔411进入到物料通道51后再通过喷涂口48进行喷涂操作。
22.在本实施例中，结合图1~图11，在使用时，固定喷涂头5的喷涂口48的宽度是固定的，无法改变，通过进料口1进料，然后从喷涂口48出料喷涂，此时的主管路3上的配合筒31内部的封堵塞对第一进料孔32进行封堵，物料只通过固定喷涂头5的喷涂口48出料喷涂，当需要改变喷涂口48的宽度时，将活动喷涂头4组装在固定喷涂头5的侧面，在组装时，首先将供电触头46对准插入到固定喷涂头5一侧的滑板43上的通孔432内，然后将活动喷涂头4向上滑动，带动着滑板43向上滑动，在滑板43上的通孔432与固定喷涂头5上的供电槽52重合时，供电触头46在触头弹簧461的作用下插入到对应的供电槽52内，此时按压卡固件42上限位板421，卡固件42移动，同时卡固件42上的楔形凸边422与受力部462配合，将供电触头46固定，防止供电触头46缩回到滑动孔的内部，此时的配合部插入到配合筒31的内部，配合部的顶部将封堵塞顶起，第一进料孔32和第二进料孔411重合，主管路3内部的物料进入到物料通道51的内部，进行供料，同时活动喷涂头4的喷涂口48和固定喷涂头5的喷涂头组合，形成总喷涂口，外壳底部的贴合部47紧贴固定喷涂头5的喷涂口48，防止物料从两者之间的间隙漏出，影响喷涂口48的喷涂质量，在组装完成后，活动喷涂头4的另一侧设有与固定喷涂头5相同的滑板43结构，保证另一个活动喷涂头4可以正常的安装组合，在拆卸时，首先将卡固件42向另一侧移动，然后将活动喷涂头4下滑，此时的供电触头46在楔形结构463的作用下收缩，即可完成活动喷涂头4的拆卸。
23.综上所述，本发明提供了一种组合式高压热熔喷涂头，包括主管路，所述主管路的一侧设有进料口，所述主管路的另一侧设有固定喷涂头，固定喷涂头用于作为基础的安装结构，后续的活动喷涂头在安装时首先以这个固定喷涂头作为基础，保证在固定喷涂头的基础上增加整个总喷涂口的宽度，所述主管路上位于所述固定喷涂头的两侧可拆卸连接有若干活动喷涂头，保证整个喷涂头的宽度可以根据使用场景不同进行组装调节，所述主管路、固定喷涂头和活动喷涂头的内部均设有加热丝，保证在将熔化后的固定物料进行喷涂时，物料在喷涂头的内部时刻保持着熔融的状态，防止出现物料在喷涂头的内部固化堵塞，所述活动喷涂头从邻近所述固定喷涂头位置依次向远离所述固定喷涂头的位置安装，保证喷涂头在组装后若干所述活动喷涂头的喷涂口和固定喷涂头的喷涂口配合形成总喷涂口，所述固定喷涂头的两侧均设有与对应所述加热丝连接的供电槽，所述活动喷涂头的一侧设有与所述供电槽对应设置与对应的加热丝连接的供电触头，所述活动喷涂头的另一侧也设有供电槽，相邻所述供电槽和供电触头之间配合连接，保证在活动喷涂头安装后，活动喷涂头内部的供电触头和供电槽配合供电，实现对所有安装后的活动喷涂头供电，从而对内部的加热丝用电加热，所述活动喷涂头的顶部插设于所述主管路的内部，实现将主管路内部的物料供给到各个安装后的活动喷涂头的内部，实现对总喷涂口的宽度调节，综上，本发明产生的技术效果是通过在出料孔的外侧设置加热机构，保证热熔后的物料在喷涂头的内部
不会出现固定导致喷涂头堵塞的现象，同时设置了可进行喷涂头喷涂的宽度调节的组合式结构，保证喷涂头适应不同的环境的需求，增加了热熔喷涂头的可调节性，减少了不同环境时更换热熔喷涂头的人工和时间成本。
24.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。