一种石油焦颗粒破碎筛分装置的制作方法

1.本发明涉及石墨化机械技术领域，具体为一种石油焦颗粒破碎筛分装置。


背景技术：

2.石油焦属于易石墨化炭一类，其是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状(或颗粒)。石油焦为原料可以制造电阻率较低的石墨电极，也可以在一些工业上做燃料使用，例如制铝工艺，在用作燃料时，由于石油焦不同粒径的燃点不同，粒径越大燃点越高，为保证燃料混合后燃烧效率，需要对大颗的石油焦块进行破碎筛分。
3.专利cn201910560505.6公开了一种石油焦格筛和输送设备进料口的自动捣料设备，通过对石油焦进行破碎后筛分颗粒，具体为，捣料设备集成于料斗的进料口的工艺上游,且所述料斗的进料口处安装有格筛,该捣料设备集成于所述格筛上，捣料设备通过剪切力对石油焦颗粒进行破碎，破碎后到达下方格筛进行筛分。但是该专利还存在一些问题，具体为，格筛位于捣料设备正下方，由于落料集中在格筛上，在重力作用下，即使格筛通过振动电机震动筛分，也会导致部分筛孔堵死，因为石油焦中含有可挥发性物质，例如水，具备一定的粘度，而且，在振捣过程中，如果上方的振捣设备和格筛中间的落料过多，在捣动过程中，石油焦颗粒在挤压力作用下，会卡进筛孔中，进一步造成堵死，时间长了会影响工作效率；同时，该专利中的筛分机构筛孔目数固定，如果需要筛分不同尺寸的颗粒，需要进行更换，或者设计成当前主流的逐级筛分方式，操作过于复杂，造价过高。针对上述问题，我们提出一种防止筛孔堵塞，且可以自由变换筛孔尺寸的石油焦颗粒破碎筛分装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种石油焦颗粒破碎筛分装置，以解决上述背景技术中提出当前应用于石油焦的捣动筛分装置的筛分结构容易堵死，且筛孔尺寸选择单一的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油焦颗粒破碎筛分装置，包括壳体、顶盖、撑脚、进料口、破碎部、筛分部和曝气部，所述壳体的上半部为顶部开口的空心圆柱体，壳体的下半部为倒置的空心圆台体且与其上半部一体焊接成型，壳体的上方安装有顶盖，顶盖上设置有进料口，壳体的下方侧面设置有撑脚，所述破碎部包括电机、电机输出轴、第一连接杆、套环、转辊转轴、转辊、齿轮、环形齿条，电机安装在顶盖正上方，电机的电机输出轴贯穿顶盖，电机输出轴的底部侧面连接有第一连接杆，第一连接杆的末端设置有套环，壳体下半部的侧壁上贴靠安装有转辊，转辊的顶部设置有与转辊转动连接的转辊转轴，套环套接在转辊转轴上，转辊转轴的顶部设置有齿轮，壳体下半部的顶端一圈设置有与齿轮啮合的环形齿条；
6.所述筛分部包括挡板、筛孔、液压杆、集料仓、出料口，壳体上半部的内壁上设置有筛孔，在有所述筛孔的壳体内壁上贴合安装有挡板，挡板和顶盖顶部安装的液压杆相连并在壳体内部上下移动，挡板控制筛孔的启闭，壳体的侧面设置有集料仓，集料仓下方设置有
出料口，集料仓通过筛孔与壳体内部相连通；
7.所述曝气部包括曝气喷头和进气管，曝气喷头安装在壳体内部正下方，曝气喷头上设置有多个出气孔，曝气喷头的下方连接有进气管。
8.优选的，所述第一连接杆、套环、转辊转轴、转辊和齿轮的整体设置有两组，第一连接杆关于电机输出轴对称设置。
9.优选的，所述曝气喷头的形状为圆锥形，转辊的底部贴合曝气喷头的侧壁安装。
10.优选的，所述筛孔包括第一筛孔、第二筛孔、第三筛孔，第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔在壳体内壁上的高度和孔径均不同，三者沿着壳体内壁圆周方向设置，挡板的中间段预留有限位孔，挡板移动时限位孔分别控制第一筛孔、第二筛孔、第三筛孔的启闭。
11.进一步优选的，所述挡板为弧形板，挡板至少设置有一组，同一所述挡板位置处的筛孔在壳体的圆周方向上不超出挡板侧面两端，挡板通过第二连接杆连接活动板，活动板活动套接在电机输出轴上，液压杆和活动板的顶部连接，挡板外侧设置有与其数量一致的集料仓。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石油焦颗粒破碎筛分装置，相对于传统的石油焦振捣破碎筛分机器来说，将筛分机构设置在破碎结构上方，利用高压曝气将颗粒吹送到筛分机构处进行筛分，能够有效避免因重力作用力颗粒卡死筛孔的问题，同时也可以避免破碎机构在机械运动下，挤压位于筛分机构中间的颗粒导致筛孔堵塞的问题，同时，该装置在筛分机构上设置多种尺寸不同的筛孔，利用挡板上限位孔的移动，来实现筛孔尺寸的转换，相较于传统的筛分机构来说，不需要更换不同目数的筛孔，效率更高，操作也方便。
附图说明
13.图1为本发明内部结构示意图；
14.图2为本发明挡板结构示意图；
15.图3为本发明挡板活动板位置俯视结构示意图；
16.图4为本发明第一筛孔工作状态结构示意图；
17.图5为本发明第二筛孔工作状态结构示意图；
18.图6为本发明第三筛孔工作状态结构示意图；
19.图7为本发明齿轮环形齿条俯视结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、顶盖；3、撑脚；4、电机；5、第一连接杆；6、套环；7、转辊转轴；8、转辊；9、齿轮；10、环形齿条；11、进料口；12、活动板；13、第二连接杆；14、挡板；15、限位孔；16、筛孔；1601、第一筛孔；1602、第二筛孔；1603、第三筛孔；17、液压杆；18、集料仓；19、出料口；20、曝气喷头；21、进气管；22、电机输出轴。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1和图7，本发明提供一种技术方案：一种石油焦颗粒破碎筛分装置，包括壳体1、顶盖2、撑脚3、进料口11、破碎部、筛分部和曝气部，壳体1的上半部为顶部开口的空心圆柱体，壳体1的下半部为倒置的空心圆台体且与其上半部一体焊接成型，壳体1的上方安装有顶盖2，顶盖2上设置有进料口11，壳体1的下方侧面设置有撑脚3，
24.破碎部包括电机4、电机输出轴22、第一连接杆5、套环6、转辊转轴7、转辊8、齿轮9、环形齿条10，电机4安装在顶盖2正上方，电机4的电机输出轴22贯穿顶盖2，电机输出轴22的底部侧面连接有第一连接杆5，第一连接杆5的末端设置有套环6，壳体1下半部的侧壁上贴靠安装有转辊8，转辊8的顶部设置有与转辊8转动连接的转辊转轴7，套环6套接在转辊转轴7上，转辊转轴7的顶部设置有齿轮9，壳体1下半部的顶端一圈设置有与齿轮9啮合的环形齿条10，通过电机4转动带动第一连接杆5旋转，第一连接杆5通过套环6带动转辊转轴7和转辊8做圆周运动，而转辊8在齿轮9和环形齿条10的作用下，可以贴合壳体1下半部内壁滚动，对内部的石油焦颗粒进行破碎；
25.筛分部包括挡板14、筛孔16、液压杆17、集料仓18、出料口19，壳体1上半部的内壁上设置有筛孔16，在有筛孔16的壳体1内壁上贴合安装有挡板14，挡板14和顶盖2顶部安装的液压杆17相连并在壳体1内部上下移动，挡板14控制筛孔16的启闭，壳体1的侧面设置有集料仓18，集料仓18下方设置有出料口19，集料仓18通过筛孔16与壳体1内部相连通，筛孔16位于壳体1内部上方，其下方破碎部的机械运动挤压不会影响到筛孔16，同时颗粒是向上移动，不会挤压在筛孔16处，降低堵塞风险，挡板14在上下移动时，可以堵住筛孔16，控制筛孔16启闭，该实施例中的筛孔设置数量可根据需要进行设计，即保证挡板14可以在遮挡时完全遮住筛孔16，通过筛孔16的颗粒进入到集料仓18中，并通过出料口19移出机器即可；
26.曝气部包括曝气喷头20和进气管21，曝气喷头20安装在壳体1内部正下方，曝气喷头20上设置有多个出气孔，曝气喷头20的下方连接有进气管21，利用高压曝气的方式将高压气体通过进气管21输送到曝气喷头20中，曝气喷头20对吹起舱内的颗粒，气压通过筛孔16到达集料仓18，并通过出料口19排出。
27.如图3所示，作为优选的，第一连接杆5、套环6、转辊转轴7、转辊8和齿轮9的整体设置有两组，第一连接杆5关于电机输出轴22对称设置，通过设置两组破碎机构，保证破碎效率同时，让破碎机构对电机输出轴22的侧向力平衡，降低对电机输出轴22的伤害。
28.如图1所示，作为优选的，曝气喷头20的形状为圆锥形，转辊8的底部贴合曝气喷头20的侧壁安装，本方案中，通过降低曝气喷头20和转辊8之间的空隙，让转辊8对壳体1内部下方的颗粒更好的破碎，避免因空隙存在导致部分颗粒破碎不完全。
29.实施例2：
30.如图4-6所示，作为优选的，筛孔16包括第一筛孔1061、第二筛孔1602、第三筛孔1603，第一筛孔1061、第二筛孔1602和第三筛孔1603在壳体1内壁上的高度和孔径均不同，三者沿着壳体1内壁圆周方向设置，挡板14的中间段预留有限位孔15，挡板14移动时限位孔15分别控制第一筛孔1061、第二筛孔1602、第三筛孔1603的启闭，通过在不同高度设置孔径不同的筛孔16，在需要变换时，只需要让限位孔15移动到对应位置即可，挡板14的尺寸需要保证限位孔15在和一处筛孔16对应时，其余部位能将另外两处筛孔16堵死，增加筛孔16孔径的可选择性。
31.如图2所示，作为进一步优选的，挡板14为弧形板，挡板14至少设置有一组，同一挡板14位置处的筛孔16在壳体1的圆周方向上不超出挡板14侧面两端，挡板14通过第二连接杆13连接活动板12，活动板12活动套接在电机输出轴22上，液压杆17和活动板12的顶部连接，挡板14外侧设置有与其数量一致的集料仓18，挡板14为弧形板，能够完全和壳体1上半部内壁贴合，保证闭合效果，同时设置多个挡板14而取消一体式的环形挡板14，能够起到减重的作用。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。