一种有机废气提纯工艺的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种有机废气提纯工艺。


背景技术：

2.有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式，但在有机废气提纯的过程中，废气内会掺杂有较多的颗粒状杂质从而形成了有害物质的残留，而这些物质通常直接向外排放，则会导致生态环境的破坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机废气提纯工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种有机废气提纯工艺，包括如下步骤：
5.s1：废气降温，首先将有机废气抽入喷淋塔中，并通过喷淋塔中喷淋管喷出的水雾对有机废气进行冲淋处理，从而达到降温的作用，喷淋后形成的水汽则通过喷洒漆雾凝聚剂进行处理；
6.s2：废气过滤，接着将有机废气引入过滤装置中进行过滤处理，过滤其掺杂的灰尘以及颗粒杂质，随后将过滤后的气体与喷淋液进行反应，从而去除废气中的油雾颗粒；
7.s3：颗粒回收，随后将过滤后的颗粒杂质进行回收处理，首先对颗粒物进行清洗除尘，并在清洗的过程中利用磁力网去除其中的磁性物质，然后对清洗后的颗粒进行干燥，干燥后再进行热熔成型处理最后回收利用；
8.s4：废气净化，通过管道将过滤后的废气集中到燃烧炉进行高温燃烧，充分燃烧后废气经过耐高温的过滤网进行过滤后从管道内排出；
9.s5：提纯处理，最后向排出后的气体中加入惰性气体，并送入蒸馏罐中与水进行蒸馏处理，并且在蒸馏过程中向水中添加无水氯化钙，从而达到纯净的甲苯和二甲苯。
10.为了对废气降温，本发明改进有，在步骤s1中，降温处理需要将废气温度降至110℃，冲淋时间为1-1.5h。
11.为了使水雾与气体充分接触，本发明改进有，在步骤s1中，所述喷淋管包括但不限于垂直管、水平管以及s形管，并且废气与水雾可顺流接触或逆流接触。
12.为了抽离漆雾，本发明改进有，在步骤s1中，所述的漆雾凝聚剂是由聚合硫酸铝、氢氧化钠、水溶性三聚氰胺甲醛树脂、氯化铝和水混合制备而成。
13.为了达到不同效果，本发明改进有，在步骤s2中，所述的过滤处理操作为水膜除尘
和活性炭吸附或干式过滤除尘和活性炭吸附中的其中一种，并且水膜除尘则选用不同种类的高分子膜或无机膜。
14.为了吸附有害气体，本发明改进有，在步骤s2中，所述的吸收液为二乙基羟胺、聚乙二醇400、硅油、食用油和废机油中的其中一种。
15.为了筛分不同杂质，本发明改进有，在步骤s3中，磁力网内部还可设置有活性炭、沸石和硅胶。
16.为了过滤杂质，本发明改进有，在步骤s4中，所述滤网为蜂窝活性炭网，高温燃烧的温度为690-790℃。
17.为了混合气体，本发明改进有，在步骤s5中，所述的惰性气体为氦气、氖气、氩气或氪气的其中一种。
18.为了提纯废气，本发明改进有，在步骤s5中，蒸馏罐温度保持在110-140℃，蒸馏时间为20-25min。
19.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
20.本发明中，利用喷淋除尘的方式，对废气中灰尘、油雾等颗粒杂质进行清洗，从而便于人们对颗粒杂质进行收集，同时在回收过程中，利用磁力网进一步对磁性物质进行吸附，从而对非磁性物质进行筛分处理，处理效果精细，最后利用干燥的方式，对颗粒杂质进行热熔成型，从而满足人们回收利用的需求，相比于直接向外粗排放的方式，减少了环境的污染，同时工艺流程简单。
附图说明
21.图1为本发明提出一种有机废气提纯工艺的工艺流程图。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例一，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种有机废气提纯工艺，包括如下步骤：
25.s1：废气降温，首先将有机废气抽入喷淋塔中，并通过喷淋塔中喷淋管喷出的水雾对有机废气进行冲淋处理，从而达到降温的作用，喷淋后形成的水汽则通过喷洒漆雾凝聚剂进行处理；
26.s2：废气过滤，接着将有机废气引入过滤装置中进行过滤处理，过滤其掺杂的灰尘以及颗粒杂质，随后将过滤后的气体与喷淋液进行反应，从而去除废气中的油雾颗粒；
27.s3：颗粒回收，随后将过滤后的颗粒杂质进行回收处理，首先对颗粒物进行清洗除尘，并在清洗的过程中利用磁力网去除其中的磁性物质，然后对清洗后的颗粒进行干燥，干燥后再进行热熔成型处理最后回收利用；
28.s4：废气净化，通过管道将过滤后的废气集中到燃烧炉进行高温燃烧，充分燃烧后废气经过耐高温的过滤网进行过滤后从管道内排出；
29.s5：提纯处理，最后向排出后的气体中加入惰性气体，并送入蒸馏罐中与水进行蒸馏处理，并且在蒸馏过程中向水中添加无水氯化钙，从而达到纯净的甲苯和二甲苯。
30.在步骤s1中，降温处理需要将废气温度降至110℃，冲淋时间为1.5h，通过冲淋1.5h，使废气能够充分降温，消耗时间长，但降温效果好。
31.在步骤s1中，喷淋管为s形管，并且废气与水雾可顺流接触或逆流接触，通过设置s形状的喷淋管，使废气能够充分与水雾接触。
32.在步骤s1中，漆雾凝聚剂是由聚合硫酸铝、氢氧化钠、水溶性三聚氰胺甲醛树脂、氯化铝和水混合制备而成，通过设置漆雾凝聚剂，起到了抽离水里漆雾的作用。
33.在步骤s2中，过滤处理操作为水膜除尘和活性炭吸附或干式过滤除尘和活性炭吸附中的其中一种，并且水膜除尘则选用不同种类的高分子膜或无机膜，水膜除尘是一种依靠强大的离心力的作用把烟尘中的尘粒甩向水膜壁，被侧壁不断流下的水冲走，从而达到除掉尘粒的效果，干式过滤除尘则采用折叠式旋风分离器和有机废气处理装置双层过滤。
34.在步骤s2中，吸收液为二乙基羟胺、聚乙二醇400、硅油、食用油和废机油中的其中一种，吸收液一般是对气体混合物的各组分具有不同的溶解度而能选择性地吸收其中一种组分或几种组分的液体，由于吸收操作的目的不同，吸收剂的功用也不同。
35.在步骤s3中，磁力网内部还可设置有活性炭、沸石和硅胶。
36.在步骤s4中，滤网为蜂窝活性炭网，高温燃烧的温度为750℃。
37.在步骤s5中，惰性气体为氦气。
38.在步骤s5中，蒸馏罐温度保持在120℃，蒸馏时间为25min，通过蒸馏处理25min，使气体能够充分受热，提纯效果最好。
39.实施例二，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种有机废气提纯工艺，包括如下步骤：
40.s1：废气降温，首先将有机废气抽入喷淋塔中，并通过喷淋塔中喷淋管喷出的水雾对有机废气进行冲淋处理，从而达到降温的作用，喷淋后形成的水汽则通过喷洒漆雾凝聚剂进行处理；
41.s2：废气过滤，接着将有机废气引入过滤装置中进行过滤处理，过滤其掺杂的灰尘以及颗粒杂质，随后将过滤后的气体与喷淋液进行反应，从而去除废气中的油雾颗粒；
42.s3：颗粒回收，随后将过滤后的颗粒杂质进行回收处理，首先对颗粒物进行清洗除尘，并在清洗的过程中利用磁力网去除其中的磁性物质，然后对清洗后的颗粒进行干燥，干燥后再进行热熔成型处理最后回收利用；
43.s4：废气净化，通过管道将过滤后的废气集中到燃烧炉进行高温燃烧，充分燃烧后废气经过耐高温的过滤网进行过滤后从管道内排出；
44.s5：提纯处理，最后向排出后的气体中加入惰性气体，并送入蒸馏罐中与水进行蒸馏处理，并且在蒸馏过程中向水中添加无水氯化钙，从而达到纯净的甲苯和二甲苯。
45.在步骤s1中，降温处理需要将废气温度降至110℃，冲淋时间为1.2h。
46.在步骤s1中，喷淋管为垂直管或水平管，通过设置垂直管或水平管，使水雾能够快速流通，进而从喷淋管内喷出，提高了喷淋效率。
47.在步骤s1中，漆雾凝聚剂是由聚合硫酸铝、氢氧化钠、水溶性三聚氰胺甲醛树脂、氯化铝和水混合制备而成，通过设置漆雾凝聚剂，起到了抽离水里漆雾的作用。
48.在步骤s2中，过滤处理操作为水膜除尘和活性炭吸附或干式过滤除尘和活性炭吸附中的其中一种，并且水膜除尘则选用不同种类的高分子膜或无机膜，水膜除尘是一种依靠强大的离心力的作用把烟尘中的尘粒甩向水膜壁，被侧壁不断流下的水冲走，从而达到除掉尘粒的效果，干式过滤除尘则采用折叠式旋风分离器和有机废气处理装置双层过滤。
49.在步骤s2中，吸收液为二乙基羟胺、聚乙二醇400、硅油、食用油和废机油中的其中一种，吸收液一般是对气体混合物的各组分具有不同的溶解度而能选择性地吸收其中一种组分或几种组分的液体，由于吸收操作的目的不同，吸收剂的功用也不同。
50.在步骤s3中，磁力网内部还可设置有活性炭、沸石和硅胶。
51.在步骤s4中，滤网为蜂窝活性炭网，高温燃烧的温度为790℃。
52.在步骤s5中，惰性气体为氖气。
53.在步骤s5中，蒸馏罐温度保持在140℃，蒸馏时间为20min。
54.实施例三，请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种有机废气提纯工艺，包括如下步骤：
55.s1：废气降温，首先将有机废气抽入喷淋塔中，并通过喷淋塔中喷淋管喷出的水雾对有机废气进行冲淋处理，从而达到降温的作用，喷淋后形成的水汽则通过喷洒漆雾凝聚剂进行处理；
56.s2：废气过滤，接着将有机废气引入过滤装置中进行过滤处理，过滤其掺杂的灰尘以及颗粒杂质，随后将过滤后的气体与喷淋液进行反应，从而去除废气中的油雾颗粒；
57.s3：颗粒回收，随后将过滤后的颗粒杂质进行回收处理，首先对颗粒物进行清洗除尘，并在清洗的过程中利用磁力网去除其中的磁性物质，然后对清洗后的颗粒进行干燥，干燥后再进行热熔成型处理最后回收利用；
58.s4：废气净化，通过管道将过滤后的废气集中到燃烧炉进行高温燃烧，充分燃烧后废气经过耐高温的过滤网进行过滤后从管道内排出；
59.s5：提纯处理，最后向排出后的气体中加入惰性气体，并送入蒸馏罐中与水进行蒸馏处理，并且在蒸馏过程中向水中添加无水氯化钙，从而达到纯净的甲苯和二甲苯。
60.在步骤s1中，降温处理需要将废气温度降至110℃，冲淋时间为1h。
61.在步骤s1中，喷淋管为垂直管或水平管，通过设置垂直管或水平管，使水雾能够快速流通，进而从喷淋管内喷出，提高了喷淋效率。
62.在步骤s1中，漆雾凝聚剂是由聚合硫酸铝、氢氧化钠、水溶性三聚氰胺甲醛树脂、氯化铝和水混合制备而成，通过设置漆雾凝聚剂，起到了抽离水里漆雾的作用。
63.在步骤s2中，过滤处理操作为水膜除尘和活性炭吸附或干式过滤除尘和活性炭吸附中的其中一种，并且水膜除尘则选用不同种类的高分子膜或无机膜，水膜除尘是一种依靠强大的离心力的作用把烟尘中的尘粒甩向水膜壁，被侧壁不断流下的水冲走，从而达到除掉尘粒的效果，干式过滤除尘则采用折叠式旋风分离器和有机废气处理装置双层过滤。
64.在步骤s2中，吸收液为二乙基羟胺、聚乙二醇400、硅油、食用油和废机油中的其中一种，吸收液一般是对气体混合物的各组分具有不同的溶解度而能选择性地吸收其中一种组分或几种组分的液体，由于吸收操作的目的不同，吸收剂的功用也不同。
65.在步骤s3中，磁力网内部还可设置有活性炭、沸石和硅胶。
66.在步骤s4中，滤网为蜂窝活性炭网，高温燃烧的温度为690℃。
67.在步骤s5中，惰性气体为氩气。
68.在步骤s5中，蒸馏罐温度保持在140℃，蒸馏时间为25min。
69.本发明中，利用喷淋除尘的方式，对废气中灰尘、油雾等颗粒杂质进行清洗，从而便于人们对颗粒杂质进行收集，同时在回收过程中，利用磁力网进一步对磁性物质进行吸附，从而对非磁性物质进行筛分处理，处理效果精细，最后利用干燥的方式，对颗粒杂质进行热熔成型，从而满足人们回收利用的需求，相比于直接向外粗排放的方式，减少了环境的污染，同时工艺流程简单。
70.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。